Полимерная композиция для покрытия изделий из пенополиуретанов

Полимерная композиция для покрытия изделий из пенополиуретанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения покрытий изделий из пенополиуретана. Сущность изобретения: композиция включает, мае. ч : 100 ПВХ; 37,50-62,50 пластификатор, 6,25-37,50 наполнителя; 0,20-1000 термостабилизатора; 6,50-15,00 полиоксиалкилированного аминоспирта; 2,50-15,00 полиоксипропиленгликоля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,50 — 15,00

Полиоксипропилен гликопь (21) 4833916/05 (22) 04.06.90 (46) 23.07.93. Бюл. ¹ 27 (71) Научно-производственное объединение

"Полимерсинтез" (72) С.А.Зингер, А.А.Федоров и Л.И.Покровский (56) Патент Великобритании № 1447181, кл.

2 (6) Р, опубп, 1976.

Патент США ¹ 3259673, кл. 264 — 45, опубл. 1966, Изобретение относится к пластическим массам, в частности к композициям на основе поливинипхлоридных (ПВХ) пластизолей, и может быть использовано для получения покровного слоя на изделиях из пенополиуретанов (ППУ).

Целью изобретения является улучшение текучести композиции при сохранении адгезии полученного покрытия к ППУ, Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая ПВХ, пластификатор, наполнитель, термостабипизатор, дополнительно включает полиоксиапкилированный аминоспирт на основе зтиленамина и оксида пропилена или смеси оксидов пропилена и полипропипенгликопь с мол. м. 200 у е, при следующем массовом соотношении компонентов, мас. ч.:

ПВХ 100

Пластификатор 37,5 — 62,5

Ндпопнитель 6,25 — 37,5

Термостабилизатор 0,20-10,00

Полиоксиалкилированный аминоспирт 6;50-15,00

„., 5U ÄÄ 1 828865 А1 (si)s С 08 L 27/06; Т707, С 08 К 5/17! "-: - .: -.. !ЙЛ (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ (57) Использование: для получения покрытий изделий иэ пенополиУретана. Сущность изобретения: композиция включает, мас. ч, 100 ПВХ; 37,50 — 62,50 пластификатора:

6,25 — 37;50 наполнителя; 0,20 — 10,00 термостабилизатора; 6,50 — 15,00 полио ксиал килированного аминоспирта, 2,50-15,00 полиоксипропиленгликоля, В предлагаемой композиции в качестве пастообразующего ПВХ композиция содержит ПВХ ЕП7002-С, ПВХ ЕП 6602-С, или

ПВХ ЕП 6202-С (ГОСТ 14039 — 78), ипи микросуспензионные ПВХ MC 6602-С (TY 6 — 01 — QQ

1265-81) марки ПВХ, В смеси с ними могут Д применяться непастообразующие марки QQ

ПВХ и его сополимеров, например, ПВХ С- (©

6402Н (ТУ 6 — 01-1167-78) и сополимеры ви- р,, нилхлорида с винилацетатом.

В качестве пластификаторов могут применяться как индиаидуаяьние пяастифика- я И торы, так и их смеси, например ди(2-зтилгексил)фталат (ДОФ (ГОСТ 872877), бутилбензилфталат (ББФ) (ГОСТ 872877), ди(2-этилгексил)себацинат (ДОС) (ГОСТ

8728 — 77), (ТКФ) (ГОСТ 5728-76), дибутилфталат (ДБФ) (ГОСТ 8728-77).

В качестве термостабилизаторов используются свинцовые термостабилизаторы (трехосновной сульфат свинца (TY

6 — 09 — 4098 — 75), стеарат свинц", карбонат

1828865

ССНН3

СН-CH-OH

-сн,,-сн „

3 сн-сн -кн сн3 нО -сн -сн

СН

f 3/ но- сн,— сн. Этот продукт выпускается под названием Лапрамол 294 (ТУ 6-05-1681-80). Возможно также использование аналогичных менее вязких продуктов, при синтезе которых часть окиси пропилена заменена на окись. этилена. Эти вещества уже производятся или готовятся к выпуску под марками

Лапрамол 294М (ТУ 6 — 05 — 221 — 823 — 85) или

Лапрамол 354-2-20. свинца, двухосновиой фталат свинца, двухосновной фосфат свинца), оловоорганические термостабилизацторы (дибутилдилаурат олова, ТУ б — 02 — 818-78), оловоорганические меркаптиды, дибутилоловооксид и т. д,), соли стеариновой, лаурииовой, рицинолевой кислот (соли бария, кальция, цинка, кадмия, стронция, комплексов иа основе укаэанных металлов и т, д,), зпоксидные термостабилизаторы, например зпоксидированное соевое масло; фосфатсодержащее термостабилизаторы (например, трииоиилфеиилфосфит).

Дополнительно к термостабилизаторам в композицию могут вводиться и светостабилизаторы, например галогенированный гидроксифеиилбеизотриазол, фенилсалицилат, производные акрилоиитрила и т. д, Для придания готовому ПВХ покрытию специальных свойств в исходную композицию могут вводиться антипирены (трехокись сурьмы, гидроокись алюминия), антистатики ит.д.

В качестве наполнителей можно вводить мел (ТУ 6 — 18-38 — 85), азросил, каолин, слюду, графит, тальк (ТУ 21 — 25 — 217 — 78), стеклянное, капроновое или асбестовое волокно или их смеси.

В некоторых случаях, когда в рецептуре

ПУ-пенопласта содержится недостаточное количество катализатора реакции уретанообразования, его можно вводить в композицию ПВХ покрытия в количестве 0,05 — 1,25 мас, ч, В качестве такого катализатора реакции между гидроксильиыми группами компонентов пластизольной композиции и изоциаиатными группами à fltlY-композиции используют оловоорганические вещества, например дибутилолововодилаурат, аминосодержащие вещества, например диазабициклооктан, дизтилэтаноламин, В качестве полиоксиалкилированного амииоспирта используют тетраоксипропилированиый зтилендиамин следующей структуры

Лапрамол 294М представляет собой тетраоксиалкилированный этилендиамин, полученный сополимеризацией окиси этилена и окиси пропилена в присутствии эти5 лендиамина. Мол. м, продукта-290 у.е„он содержит 20 мас. (окиси этилена от мол. м, олигомера. Вязкость по Хепплеру при 25 С находится в пределах 12000-25000 мПа . с.

Лапрамол 354 — 2 — 20 представляет со10 бой тетраоксиалкилированный этилендиамин, полученный сополимериэацией окиси этилена и окиси пропилена в присутствич . этилендиамина в качестве стартового вещества. Мол. м, продукта — 350 у, е., он содержит

20 мас,,ь окиси этилена от мол. м. олигомера.

Вязкость по Хепплеру при 25 С вЂ” около

7000мПа с. В композиции могутиспользоваться также смеси указанных полиоксиалкилированных аминоспиртов.

В качестве полиоксипропиленгликоля используется продукт полиприсоединения пропиленгликоля и окиси пропилена с мол. м. (200 + 10) у. е„выпускаемый под названием Лапрол 202-3 — 100 (ТУ 6-05 — 2046 — 87).

При необходимости окрашивания композиции можно использовать следующие пигменты и красители: двуокись титана

30 (ГОСТ 9808-84), технический углерод-сажа (ГОСТ 7885-77), жирорастворимый и спирторастворимый нигрозин (ГОСТ 9307 — 69), пигмент желтый прочный (ТУ 6-14-615 — 88), пигмент розовый "ж" (ТУ 6 — 14 — 244 — 81). Они

35 обычно вводятся в количестве 0,10 — 1,25 мас. ч, В композицию могут вводиться химические вспенивающие агенты и вещества, способствующие их разложению, например

40 аэодикарбонамид (порофор IX3-21) и окись цинка в количестве от 0,1 до 5 мас. ч. каждого из компонентов.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В части или во всем количестве пластификатора, а при необходимости и с добавкой полиоксипропиленгликоля первоначально. затирают наполнительтермостабилизатор. Затем к приготов50 ленной пасте добавляют оставшееся количество компонентов жидкой фазы и тщательно перемешивают. При комнатной температуре в полученную смесь добавляют по частям требуемое количество поливинилхлорида и осуществляют смешение до полной гомогениэации композиции, после чего она выдерживает 6 — 48 ч для лучшего совмещения компонентов.

1828865

20

Готовую композицию различными способами (распылением, ротационным формованием. намаэыванием и т. д.) наносят слоем требуемой толщины (обычно 0,5 — 1,5 мм) на металлическую разъемную форму (или металлическую ленту-подложку) при получении листовых изделий., предназначенную для изготовления иэделий из ППУ. В ряде случаев форму предварительно нагревают до температуры на внутренней поверхности 50 — 120 С.

При необходимости с целью снижения вязкости композицию нагревают до температуры не выше 70 С и подвергают интенсивному перемешиванию.

Форму (или подложку) с нанесенным на ее внутреннюю поверхность ПВХ пластизолем прогревают при температуре от 160 до

300 С; время термообработки подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от габаритов формы, ее конфигурации, массы, требованиям к изделию, толщины ПВХ покрытия.

После завершения термообработки и охлаждения формы до температуры не выше 60 С в форму с изготовленным ПВХ покрытием заливают ППУ композицию и осуществляют ее выдержку до отвержденИя пенопласта. После этого форму раскрывают и извлекают готовое изделие из ППУ материала с нанесенным на него ПВХ покрытием.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:.

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 37,5

Мел 6,25

Стеарат кальция 0,20

Лапрамол 294 6,50

Лап рол 202 — 3-100 15,00

После тщательного перемешивания навеску выдерживают в течение 24 ч для лучшего совмещения компонентов. Вязкость приготовленной композиции при 20 С по вискозиметру Хепплера составляет 17620 мПа . с, а при 45,5 С по вискозиметру,Брукфильда (тело М 4, скорость вращения 2 об/мин) — 2080 мПа с. Данный пластизоль различными способами (воздушным равспылением, намазыванием, ротационным формованием и т. д.) наносится на внутреннюю поверхность металлической формы слоем, имеющим толщины от 0,5 до 1,5 мм.

Форма должна быть предварительно прогрета до температуры ее внутренней поверхности 50-120 С. После нанесения ПВХ плаетиэоля форма прогревается в термокамере при 160 до 300 С за время 5-180 мин.

Конкретный режим термообработки пленочного покрытия подбирается в каждом огдельном случае в зависимости от габаритов формы, ее конфигурации, массы, требованиям к изделию, толщины ПВХ покрытия и т, д. После завершения прогрева форма охлаждается до температуры не выше 60 С и в полость формы на внутреннюю поверхность сформованного покрытия заливается соответствующая ППУ композиция. После ее отверждения и формирования ПУ пенопласта форму раскрывают и извлекают готовое изделие из ППУ материала с нанесенным на него пленочным ПВХ покрытием, Указанное покрытие имеет удовлетворительную адегэию к ППУ и хороший товарный вид, поскольку из него не происходит миграции жидких компонентов, Пример 2. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Полиеинилхлорид, П ВХ Ell 6602-С 100,0

ДОФ 38,75

Мел 10,00

Стеарат кальция 0,50

Дибутилоловодилаурат 0,75

Сажа 0.38

Лапрамол-294 12,5

Лап рол 202-3 — 100 12,5

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластиэоля по Хепплеру при 20" С составляет 15540 мПа с, а по Брукфильду при

45,5О С вЂ” 1800 мПа с. Дальнейшие технологические этапы получения готового изделия описаны в примере 1. В результате получается качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгезией к ППУ изделию и отсутствием миграции жидких компонентов ПВХ рецептуры.

Пример 3, Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч„

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 62,50

Мея 37,50

Cteaрат кальция 8.75

Дибутилоловодилаурат 1.25

Сажа 1,25

Лапрамол 294 15.00

Лап рол 202 — 3-100 2,50

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластиаоля по Хепплеру при 20 С составляет 34260 мПа . с, а по Брукфильду при

45,5 С вЂ” 3940 мПа с, Дальнейшие технологические стадии получения готового иэделия проводятся согласно примеру 1. В результате получается качественное ПВХ

1828865

20

Пример 5

50

55 покрытие с удовлетворительной адгеэией к

ППУ изделию и отсутствием миграции жидких компонентов.

A р и м е р 4. Готовят полимерную, композицию состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 38,75

Мел 10;00

Стеарат кальция 0,50

ДибутилоловодиЛаурат 0,75

Лапрамол 294 . 8,5

Лапрол 202 — 3-100 16,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластизоля по Хепплеру при 20 С составляет 18080 мПа с, а по брукфильду при

45.5 С вЂ” 2160 мПа с. Дальнейшие технологические стадии получения готового изделия проводятся согласно примеру 1. 8 результате получается ПВХ покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию к AllY, но постепенно покрывающееся маслянистой пленкой из-за выделения жидких компонентов пластизоля.

Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 38,75

Мел 10,00

Стеарат кальция 0,50

Дибутилоловолаурат 0,75

Лапрамол 294 12,50

Лапрол 202 — 3 — 100 2,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластизоля по Хепплеру при 20 С составляет 56280 м Па .. с, à по Брукфильду при 45,5О

С вЂ” 6590 мПа с. Данная композиция вследствие высокой вязкости не может наноситься на внутреннюю поверхность формы методами воздушного распыления ротационного формования, т.е. наиболее производительными способами. Ее можно распределить по внутренней поверхности формы только очень трудоемким методом намазывания. дальнейшие технологические стадии получения готового иэделия проводятся согласно примеру 1. В результате получается ПВХ покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию к ППУ, иэ него отсутствует миграция жидких компонентов.

Пример 6, Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.;

Полив инилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 38,75

Мел 10,00

Стеарат кальция 0;50

Дибутилоловолаурат 0,75

Лапрамол 294 6,00

Лапрол 202 33-100 14,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластизоля по Хепплеру при 20 С составляет 19360 мПа . с, а по Брукфельду при 45.5

С вЂ” 2270 мПа с. Дальнейшие технологические стадии получения готового изделия проводятся согласно примеру 1. В результате получается ПВХ покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию к ППУ, из него отсутствует миграция жидких компонентсв.

Пример 6.

Готовят. полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 38,75

Мел 10,00

Стеарат кальция 0.50

Дибутилоловолаурат 0.75

Лапрамол 294 6,00

Лап рол 202-3 — 100 14.00

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластиэоля по Хепплеру при 20 С составляет 19360 мПа с, по Брукфельду при 45,5 С вЂ” 2270 мПа с. Дальнейшие технологические стадии получения готового изделия проводятся согласно примеру 1. B результате получается качественное RBX покрытие ,беэ признаков миграции жидких компонентов пластизоля, но имеющие неудовлетворительную.адгеэию к ППУ.

Пример 7. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ EA 6601-С 100,00

ДОФ 38,75

Мел 10,00

Стеарат кальция 0,50

Дибутилоловодилаурат 0,75

Лапрамол 294 16,00

Лапрол 202-3-100 l4,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость пластизоля по Хепплеру при 20 С составЛяет 15040 мПа . с. а по Брукфильду при 45,5

С вЂ” 1740 мПа с. Дальнейшие технологические стадии получения готового изделия проводятся согласно примеру 1. В результате получается ПВХ покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию к ППУ, но постепенно покрывающееся маслянистой пленкой иэ-за выделения жидких компонентов пластизоля.

Пример 8. Готовят полимерную композицию следующего состава. мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 62,50

1828865

Мел 37,50

Дибутилоловодилаурат 0,75

Лапр мол 354-2 — 20 15,00

Лапрол 202-3-100 10,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость 5 пластизоля по Хепплеру при 20 С составляет 10550 мПа . с, а по Брукфильду при 35,5О

С вЂ” 1230 мПа с. Дальнейшие технологические этапы получения готового изделия описаны в примере 1. В результате получается 10 качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгезией к ППУ изделию и отсутствием миграции жидких компонентов ПВХ рецептуры.

Пример 9, 15

Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч,:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100.00

ДОФ 38,75 20

Мел 10,00

Стеарат кальция 0,50

Дибутилоловодилаурат 0,75

Лапрамол 294М . - 12,50

Лапрол 202 — 3 — 100 10,00 25

Окись хрома (пигмент) 0,25

После выдержки в течение 24 ч.вязкость пластизоля по Хепплеру при 20 С составляет 18670 мПа с, а по Брукфильду при.45,5О

С вЂ” 2200 мПа с. Дальнейшие технологиче- 30 ские этапы получения готового изделия описаны в примере 1, В результате получается качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгезией к ППУ изделию и отсутствием миграции жидких компонентов ПВХ. 35 рецептуры, Пример 10, Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00 40

Трикреэилфосфат 40,00

Дибутилфталат 20,00

Азросил 2,00

Тальк 10,00

Стеарат кальция 0,50 45

Яибутилоловодилаурат 1,00

Сажа (пигмент) 0,10

Лапрамол 294 7,50

Лапрол 202-3-100 10,00

После выдержки в течение 24 ч вязкость 50 пластиэоля по Хепплеру при 20 С составляет 41420 мПа . с, а по Брукфильду при 45,50

С вЂ” 4870 мПа с, дальнейшие технологические этапы описаны в примере 1. В резульСтеарат кальция 0.50

Дибутилоловодилаурат 0,75

Сажа 0.38

Полиоксипропиленгликоль 12,50

Через 24 ч вязкость пластиэоля по Хепплеру при 20 С составляет 23540 мПа с, а

bio Брукфильду при 45,5 С вЂ” 2760 мПа с. . Дальнейшие технологические стадии описаныы в примере 1. В результате получается тате получается качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгезией к

ППУ иэделию отсутствием миграции жидких компонентов ПВХ рецептуры.

Пример 11, Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ MC 6602-С 100,00

Дибутилфталат 15,0Э

ДОФ 20,00

Три крезилфосфат 25,00

Мел 5,00

Тальк 5,00

Дибутилоловодилаура 0.25

Трехосновной сульфат свинца 5,00

Окись хрома 0,50

Лапрамол 294 8,00

Лз и рамол 354-2-20 2,00

Лапрол 202 — 3-100 10,00

Через 24 ч вязкость пластиэоля по Хепплеру при 20"С составляет 38740 мПа с, а по брукфильду при. 45,5 С вЂ” 4460 мПа с, Дальнейшие технологические этапы описаны в примере 1. В результате получается качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгеэией к ППУ более 150 н/м и отсутствием миграции жидких компонентов

ПВХ рецептуры.

Пример 12. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6601-С 100,00

ДОФ 62,00

Мел 10,00

Аэросил 2.00

Дибутилоловодилаурат 0,25

Сажа 0,40

Лап рамол 294 10,00

Лапрол 202-3 — 100 10,00

Через 24 ч вязкость пластизоля по Хепплеру при 20О С составляет 25080 мПа с, а по Брукфйльду при 455ОС вЂ” 3050 мПа . с.

Дальнейшие технологические этапы описаны в примере 1. В .результате получается качественное ПВХ покрытие с удовлетворительной адгезией к ППУ изделию и отсутствием миграции жидких компонентов ПВХ рецептуры.

Пример 13. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид ПВХ ЕП 6602-С 100,00

ДОФ 38.75

Мел 10,00

1828865

40

Составитель С. Зингер

Техред М,Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор

Заказ 2467 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ао изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 качественное ПВХ покрытие с неудовлетворительной адгеэией и отсутствием. миграции жидких компонентов ПВХ рецептуры.

Пример 14. Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид

ПВХ ЕП 6602-С 100,00

Дибутилфталат 60,00

Тальк 10,00

Дибутилоловодилаурт 0,50

Трехосновной сульфат свинца 4,00

Окись хрома 0,40

Лапрамол 294 12,50

Лапрол 202-3 — 100 10,00

Через 24 ч вязкость композиции по Хепплеру при 20 С составляет 16590 мПа с, а по Брукфильду при 45,50С вЂ” 1920 мПа с.

Дальнейшие технологические стадии описаны в примере 1. В результате получается

flBX покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию (более 150 н/м) к ППУ изделию, у которого не наблюдается миграция жидких компонентов ПВХ пластизоля. . Пример 15 (прототип)

Готовят полимерную композицию следующего состава, мас. ч.:

Поливинилхлорид 80

Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом

Полиэфирный пластификатор

Эпоксидированный алкилфталатный пластификатор 30

Дедецилфталат 25 барий-кадмий-цинковый термостабилиэатор 2

Жидкий неметаллосодержащий термостабилизатор 0,5

Приготовленный пластизоль имеет вязкость по Брукфильду при 45,5 С 9000 мПа с. Вследствие своей высокой вязкости данная композиция при 67 С напыляется с помощью специального оборудования по безвоздушному распылению под давле5 нием 12,4 мПа (124 атм) на внутреннюю поверхность металлической формы, предварительно подогретой до 155,6 С. Затем форма прогревается в термокамере при

222 С в течение 30 мин, вынимается и по10 том охлаждается водой до температуры около 83 С. Далее в форму на внутреннюю поверхность сформованного ПВХ покрытия заливается ПУ композиция. которая вспенивается и отверждается в течение 20 мин. В

15 результате получается качественное ПВХ покрытие, имеющее удовлетворительную адгезию к ППУ и хороший товарный вид, Формула изобретения

20 Полимерная композиция для покрытия изделий иэ пенополиуретанов, включающая . поливинилхлорид, пластификатор, наполнитель и термостабилизатор, о т л и ч а юо щ а я с я тем, что, с целью улучшения теку25 чести композиции при сохранении адгезии полученного покрытия к пенополиуретану, композиция дополнительно содержит полиоксиалкилированный аминоспирт и полиоксипропиленгликоль при следующем

30 соотношении компонентов, мас. ч.:

Поливинилхлорид 100,0

Пластификатор 37,50-62,50

Наполнитель 6,25 — 37,50

Термостабилиэатор 0,20 — 10,00

35 Полиоксиалкилированный аминоспирт 6,50 — 15,00

Полиоксипропиленгликоль 2,50 — 15,00