Битумная мастика

Битумная мастика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: битумная композиция, содержащая полимерные добавки, является приклеивающей мастикой при изготовлении кровельных материалов и устройства рулонных кровель. Сущность изобретения: мастика содержит следующие компоненты , мае. %: нефтяной битум 26,0-34,0; нефтяной сольвент (растворитель ) 27,0-35,0; бутадиенстирольный латекс 1,0-2,0; каолин (наполнитель) 23-31,0; полимерную добавку 7,0-13,0. В качестве полимерной добавки мастика содержит 20-30 %-ный раствор низкомолекулярных полимеров, полученных деструкцией отходов каучуков в органических растворителях. 3 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926096/06 (22) 05.04,91 (46) 23.07,93. Бюл, N. 27 (71) Воронежский технологический институт и Научно-и роизводственное объединение

Комйозит (72) И.А.Осошник, Е.E.Êðóòñêèõ, В.П.Репин и Н.А.Мокейчев (56) Самодаев Е.П., Крыловский А,С, Технология кровельных работ. Стройиздат, 1972, с. 262. (54) БИТУМНАЯ МАСТИКА (57) Использование: битумная композиция, содержащая полимерные добавки, является

Изобретение относится к композициям на основе битума и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении кровельных материалов и устройстве рулонных кровель в качестве приклеивающей мастики.

Цель изобретения состоит в повышении стабильности адгезионных свойств, сокращении продолжительности сушки наносимого слоя композиции, .снижении токсичности мастики.

Поставленная цель достигается тем, что битумная мастика приклеивающая, включающая битум нефтяной, растворитель (нефтяной сольвент), латекс синтетический и минеральный наполнитель (каолин) в качестве полимерной добавки вводимой дополнительно, содержит пленкообразующее

СПЭФ, представляющее собой раствор низкомолекулярных полимеров, полученных деструкцией отходов каучуков а органиче5Л2,» 1828869 А1 (я)ю С 09 J 195/00, !

/С 09 J 195(00, 1С!3:00, 1(Ю:D6 приклеивэющей мастикой при изготовлении кровельных материалов и устройства рулонных кровель. Сущность изобретения: мастика содержит следующие кол поненты, мас, %: нефтяной битум

26,0-34,0; нефтяной сольвент (растворитель) 27,0-35,0; бутадиенстирольный латекс 1,0 — 2,0; каолин (наполнитель)

23-31;0; полимерную добавку 7,0-13,0. В качестве полимерной добавки мастика содержит 20 — 30 %-Hûé раствор кизкомолекулярных полимеров,.полученных деструкцией отходов каучуков в органических растворителях. 3 табл. ских растворителях, имеющее вязкость по вискозиметру ВЗ-420 -35 с, массовую долю полимера 20-30 при следующем соотно- (© шении компонентов, мас. %: Ю

Битум нефтяной 00

rio ГОСТ 9548 — 75 26,0 — 34,0 О

Растворитель (сольвент нефтяной) 27,0-35,0, О

Пленкообразующее СПЗФ 7,0-13,0

Латекс бутадиенстирольный 1,0 — 2,0

Минеральный напалкитель (каолин} Остальное, Пленкообразующее СПЭФ по ТУ 37, 40378 — 87 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Пример (известный). B качестве прототипа берут мастику с использованием сланцевого лака "кукерсоль",мас. %; битум

БН-lY 40,0 — 45,0; латекс СКС-30 ШХП вЂ” 3,0; асбест Ф! или Vill сорта 7,0 — l2,0, лак слан1828869 нефтяной Б Н-IY 36,0; сольвент нефтяной

37,0; каолин 21,0; латекс СКС-50 ГПС 0,5; пленкообраэующее СПЭФ 5.5, Составы мастик приклеивающих представлены в табл. 2, свойства полимербитумных мастик приклеивающих по прототипу и изготовленных по примерам 1-7 приведены в табл, 3.

55 цеBûé "кукерсоль" 40,0-50,0. Компоненты растворяют в расплавленном битуме и полученную композицию после охлаждения ее до 110-120" С растворяют небольшими порциями в лаке "кукерсоль", Состав лака "ку- 5 керсоль", мас, %: тонельная смола 43, 52; 40 -ный формалин 10,62; 100 -ный аммиак;

0,61, сланцевый растворитель 45,25.

Пример 1. В смеситель импеллерного типа загружают последовательно компо-. "0 ненты, взятые при соотношении, мас, : битум нефтяной БН IY 26,0; сольвент нефтяной 27,0: каолин 31; латекс СКС-50 ГПС

3,0; пленкообразующее СПЭФ 13,0, Перемешивание осуществляют в течение 15 — 20 мин до получения однородной массы.

Пример 2.. Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, %: битум нефтяной 28,0; каолин 29,0; латекс СКС-50 ГПС 2,5; пленко- 20 образующее СПЭФ 11,5; сольвент нефтяной 29,0.

Пример 3. Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, : битум нефтяной БН-!

У 30,0; сольвент нефтяной 31,0; каолин

27,0; латекс СКС-50 ГПС 2,0; пленкообразущее СПЭФ 10,q.

Пример 4. Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении 30 компонентов, мас. : битум нефтяной БНIY 32,0; сольвент нефтяной 33,0; каолин

25,0; латекс CKC 50 ГПС 1,5; пленкообразующее СПЭФ 8,5.

Пример 5. Изготавливают мастику по 35 примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, : битум нефтяной БНIY 34,0; сольвент нефтяной 45,0; каолин

23,0; пленкообразующее СПЭФ 7,0; латекс

СКС-50 ГПС 1,0, 40

Пример 6. Изготавливают мастику по примеру 1 (ниже минимальных заявленных значений компонентов) при следующем соотношении компонентов, мас, (,: битум нефтяной 24,0; сольвент нефтяной 25,0; ка- 45 олин 33,0; латекс СКС-50 ГПС 4,0; пленкообразующее СПЭФ 14,0.

Пример 7. Изготавливают мастику по примеру 1 (выше максимальных заявляемых значениях компонентов) при следующем соотношении компонентов, мас. : битум

Определение теплостойкости проводят по следующей методике. На полоски рубероида размером 50 х 100 мм равномерным слоем толщиной 0,6 мм (из расчета 2,4-2,6 r на полоску) шпателем наносят мастику по всей поверхности полосок. Затем обе полоски склеивают вместе и прижимают грузом весом 2 кг, на 1 ч через шаблон для равномерного распределения нагрузки, Затем об-. разцы освобождают от груза и выдерживают при температуре 23 "= 2 С не менее суток. Одну из полосок подготовленного образца прокалывают иглой и насаживают на нить, с помощью которой он крепится вертикально на рамку, B предварительно разогретый до 70 С сушильный шкаф цомещают рамку с привязанными к, ней образцами и выдерживают до тех пор пока одна иэ полосок (свободная) образца не сползет и не отклеится от другой, закрепленной за рамку.

Время с момента загрузки образцов до момента отклеивания одной полоски рубероида от другой будет являться теплостойкостью и измеряется в мин, Анализ данных табл. 3 показывает, что предлагаемая полимер-битумная мастика приклеивающая имеет низкое водопоглощение, высокие показатели теплостойкости, После 30 сут склеивающая способность в образцах с предлагаемой мастикой выше в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с известной, Предложенная мастика относится к типу холодных, состав которой разработан на основе серийно выпускаемого сырья отечественной промышленности, Она может быть изготовлена по традиционным технологиям в смесителях типа СМ роторного ти.па или аппарате АВ-1-смесителе импеллерного типа. Следовательно при внедрении ее в производство не потребуется дополнительных капитальных затрат, а при использовании современных технологий приготовление ее может осуществляться в течение 15 — 20 мин. По консистенции мастика представляет однородную жидкость черного цвета, срок годности которой до 0.5 года.Это позволяет наладить ее массовое, централизованное производство, транспортировать как готовый материал на значительные расстояния.

Использование предложенной мастики повышает производителЬность труда при устройстве кровель из-за исключения сушки наносимого слоя мастики s течение 12—

24 ч, повышается стабильность сохранения адгезионных свойств с течением времени, то есть качество кровель армированных рубероидом.

1828869

Таблица 1

Таблица 2

Составы полимербитумных мастик приклеивающих

Ши ы компози ий

Компоненты

П име мастика

С6Н

/прототип/

6 контр

40,0

50,0

3,0

32,0

26,0 28,0

30,0

34.0

24,0

31,0

33,0

29,0

35,0

25,0

37,0

27;0

23.0

33.0

29,0

27,0

25,0

21,0

31.0

8,7

1,5

7;0

1,0

0,5

10,0

2,0

14,0

4,0

13,0

3,0

11,5

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0 100,0

100,0

Итого

В мастике отсутствует такой вредный компонент лака "кукерсоль" как фенол, что улучшает санитарно-гигиенические свойства мэстик.

Формула изобретения

Битумная мастика, содержащая нефтяной битум, бутадиенстирольный латекс, минеральный наполнитель и растворитель, о тличающийся тем,что,сцелью 10 повышения стабильности адгезионных свойств, сокращения времени высыхания мастики, снижения ее токсичности, в качеБитум БН-И по ГОСТ

6617-56

Лак "Кукерсоль"

Латекс СКС-30 ШХП

Асбест ЧИ или Vl t I сорта

Битумы нефтяные кровельные по ГОСТ 9548-74

Сольвент нефтяной по

ГОСТ 10214-78

Каолин обогащенный. ТУ

19608-84

Пленкообраэующее ТУ

38.40378-87

Латекс 10564-75 стае растворителя она содержит не тяной сольвент, в качестве наполнител., волин и дополнительно п©лимерную добавку. представляющую собой 20-30 Д-ный раствор низкомолекулярных полимсрое, полученных деструкцией отходов каучуков е органических растворителях при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Нефтяной битум 26 — 34

Нефтяной сольвент 27-35

Полимерная добавка 7 — 13

Бутадиенстирольный латекс 1-2

Каолин Остальное

1828869

Таблица 3

Показатели полимербитумных мастик приклеивающих

П име ы

Показатели

СБН

Прототип

6 контр.

7 контр.

73

106 110

70 трещин нет трещин трещин трещин нет нет нет трещин нет трещин нет трещин нет трещин нет

1,21

1,53

1,34

1,68

1,42

1,20

1,19

0,3

0,98

0,30

0,73

0,37

0,62

0,42 е

0,51

0,41

0,54

0,46

0,50

0,35

0,48

0,28

100 100

90 95

77

76

96

65

60

Редактор

Заказ 2467 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Теплостой кость

Гибкость мастики при температуре

20 С при изгибе по полуокружности метал. стержня

Время высыхания мастики, ч

Водопоглощение за 24 ч по-массе,, . не более

Адгезия, МПа

Склеивающая способность, $ через 1 сут через 30 сут

Условная вязкость, с

Составитель Г. Овчинникова

Техред М.Моргентал Корректор Н, Милюкова