Способ получения вазелина

Способ получения вазелина

Реферат

 

Сущность изобретения: вазелин получают путем гидрирования смесси деасфальтизата с коксуемостью 0,3 0,5 мас. и гача с содержанием масла 15 20 мас. взятых в массовом соотношении 1:1 0,8:1, с последующей обработкой полученного гидрогенизата отбеливающей землей и продувкой инертным газом. Гидрирование проводят в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при температуре 300 320°С, давление 4 5 МПа, объемной скорости 0,8-1,0 ч^-1 расходе водорода 300 1000 л/л сырья.

Изобретение относится к получению вазелинов из нефтяного сырья. Предлагаемый способ может найти применение для получения твердых нефтяных углеводородов и белых масел. В последние годы вазелины получают применением гидрогенизационного процесса в сочетании с другими способами очистки. Целью изобретения является увеличение выхода вазелина. Поставленная цель достигается тем, что гидрированию подвергают смесь продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизат с коксуемостью 0,3-0,5 мас. и вязкостью при 200^оС 18,5-19,5 мм²/с, и гача с содержанием масла 15-20% взятых в весовом соотношении 1:1-0,8:1, на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 300-320^оС, давлении 4-5 МПа. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5-19,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,3-0,5 мас. и гача (содержание масла 15-20 мас.), имеющего вязкость при 60^оС 20, 32, 22,0 мм²/с, взятых при соотношении (массовом) 1:1 до 0,8:1, подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 300-320^оС, объемной скорости 0,8-1,0 ч^-1, количестве водорода 300-1000 л/л сырья, давлении 4-5 МПа, последующей обработкой полученного гидрогенизата 5-10% отбеливающей земли при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают вазелин с выходом 93-96 мас. считая на исходную смесь, с температурой плавления 45-46^оС, вязкостью при 60^оС 17,5-18,2 мм²/с, кислотным числом 0,014-0,007 мг КОН/г. П р и м е р 1. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,3, и гача (с содержанием масла 15% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 1,0:1, имеет температуру плавления 46^оС и вязкость 20,32 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 300^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 300 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 19,1 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувают инертным газом. При этом получают светло-желтый вазелин с выходом 93% Качество вазелина: температура плавления 46^оС, вязкость при 60^оС 17,50 мм²/с, кислотное число 0,01 мг КОН/г. Пробу на присутстви6е кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола и вода и посторонние вещества отсутствуют. П р и м е р 2. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,0 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,4% и гача ( с содержанием масла 18% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 0,8:1, имеет температуру плавления 46^оС и вязкость 21,5 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 310^оС, давлении 5 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 20,90 мм²/с) контактируют 5% отбеливающей землей при 130^оС и продувают инертным газом. При этом получают светло-желтый вазелин с выходом 94,5% Качества вазелина: температура плавления 45^оС, вязкость при 60^оС 18,2 мм²/с, кислотное число 0,011 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют. П р и м е р 3. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,5% и гача (с содержанием масла 20% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 0,9:1, имеет температуру плавления 45^оС и вязкость 22 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320^оС, давлении 5 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 1000 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 21,4 мм²/с) контактируют с 5% отбеливающей землей при 130^оС и продувают инертным газом. При этом получают белый вазелин с выходом 96% Качества вазелина: температура плавления 45^оС, вязкость при 60^оС 18,0 мм²/с, кислотное число 0,010 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют. Таким образом, осуществление способа в условиях примеров 1-3 обеспечивает получение вазелина из доступного и дешевого сырья с более высоким выходом, что является основным преимуществом перед описанным прототипом. Ниже приводятся контрольные примеры. П р и м е р 4. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 20,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,7% и гача (с содержанием масла 20% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 1:0,8, имеет температуру плавления 42^оС и вязкость 17,5 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 16,6 мм²/с) контактируют с 5% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают желтый вазелин с выходом 85% Качества вазелина: температура плавления 42^оС, вязкость при 60^оС 15,7 мм²/с, кислотное число 0,12 миг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Содержание смол, жиров, серы, золы, воды и посторонних веществ 0,010% П р и м е р 5. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5 мм²/с, коксуемостью 0,2% при 100^оС, и гача (с содержанием масла 20% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 1:1, имеет температуру плавления 46^оС и вязкость 21,2 мм²/с. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 310^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 20,8 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают светло-желтый вазелин с выходом 86% Качества вазелина: температура плавления 45^оС, вязкость при 60^оС 18,1 мм²/с, кислотное число 0,010 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют. Эти условия экономически не выгодны. П р и м е р 6. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,5% и гача (с содержанием масла 22% и температурой плавления 46^оС) в весовом соотношении 1:1, имеет температуру плавления 45^оС и вязкость 17,25 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 330^оС, давлении 5 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 16,9 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают вазелин с выходом 85% Качества вазелина: температура плавления 45^оС, вязкость при 60^оС 16,5 мм²/с, кислотное число 0,3 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют. П р и м е р 7. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,50 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,5 мас. и гача (с содержанием масла 10% и температурой плавления 45^оС) в весовом соотношении 1:1, имеет температуру плавления 43^оС и вязкость 14,6 мм²/с 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 14,1 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают светло-коричневый вазелин с выходом 87% Качества вазелина: температура плавления 41^оС, вязкость при 60^оС 13,8 мм²/c, кислотное число 0,28 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества присутствуют. П р и м е р 8. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,3 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,5% и гача (с содержанием масла 20% и температурой плавления 44^оС) в весовом соотношении 1:1,3, имеет температуру плавления 43^оС и вязкость 14,15 мм²/с при 60^оС. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 13,9 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают светло-коричневый вазелин с выходом 90% Качества вазелина: температура плавления 42^оС, вязкость при 60^оС 13,5 мм²/с, кислотное число 0,25 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества присутствуют. П р и м е р 9. Исходное сырье смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,5 мм²/с при 100^оС, коксуемостью 0,5% и гача (с содержанием масла 20% температурой плавления 39^оС вязкостью 15,2 мм²/с при 60^оС). Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320^оС, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч^-1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60^оС 14,8 мм²/с) контактируют с 10% отбеливающей землей при 130^оС и продувкой инертным газом. При этом получают светло-коричневый вазелин с выходом 85% Качества вазелина: температура плавления 38^оС, вязкость при 60^оС 14,2 мм²/с, кислотное число 0,2 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола вода и посторонние вещества присутствуют. Осуществление способа по примерам 4-9 не позволяет достичь поставленной цели. Так, в примере 4 при увеличении значений кокса до 0,7% не обеспечивается получение вазелина требуемых качеств. В примере 5 при значении кокса 0,2% получают вазелин, идентичный по качеству вазелину из примеров 1-3, однако выход масла снижается. Примеры 6-7 при содержании масла в гаче 22 и 10% и примеры 8-9 при изменении соотношений деасфальтизата и гача не позволяют получать вазелин с требуемыми качествами, т.е. поставленная цель увеличение выхода достигается только при защищаемых параметрах.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЗЕЛИНА путем гидрирования смеси нефтяных фракций в присутствии катализатора при температуре 300 320^oС, давлении 4 5 МПа, объемной скорости 0,8 1,0 ч^-1, расходе водорода 300 1000 л/л сырья с последующей обработкой полученного гидрогенизата отбеливающей землей и продувкой инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода вазелина, гидрированию подвергают смесь деасфальтизата с коксуемостью 0,3 0,5 мас. и гача с содержанием масла 15 20 мас. взятых в массовом соотношении 1 1 0,8 1, и гидрирование проводят в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора.