Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st>s B 29 С 67/20//В29 К 105: 04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ..
I -: .:.,;,,- -"I
К ПАТЕНТУ (21) 4861564/05 (22) 21,08.90 (46) 23.07.93. Бюл. ¹ 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электротехнической промышленности (72) В.М.Темерхано в, П. В.Дубинин и
С.А, Кузнецов (73) Арендное предприятие специальное конструкторско-технологическое бюро (56) Авторское свидетельство СССР № 939255, кл. В 29 С 67/22, 1980.
Патент ФРГ ¹ 3603108, кл. В 29 С
67/20, 1987.
Изобретение относится к оборудованию для переработки вспенивающихся материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышения надежности.
Указанная цель обеспечивается тем, что устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом снабжено соединенным с выходным отверстием эжектора коллектором с патрубком для ввода сжатого воздуха и клапанами для слива и запирания обратного хода конденсата.
На чертеже изображен общий вид устройства для заполнения форм вспенивающимся материалом.
Устройство содержит корпус 1 с эжектором 2, пневмоцилиндр 3 со штоком 4, который имеет поршень 5. Направляющая б поршня 5 связана с патрубком 7 ввода материала и с матрицей формы 8 с перфориро„„« Ы „„1830000 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ
ФОРМ ВСПЕНИВАЮЩИМСЯ МАТЕРИАЛОМ (57) Сущность изобретения: устройство содержит корпус с поршнем для запирания, накопитель, эжектор. Патрубок эжектора с выходным отверстием в нижней части корпуса соединен с коллектором, выполненным с патрубком для ввода сжатого воздуха и клапанами слива и запирания обратного хода конденсата, 1 ил. ванными стенками (не обозначено), в которой выполнены отверстия 9 для ввода пара и сливные клапана 10. Патрубок 7 связан с накопителем 11 и снабжен шибером 12.
Патрубок эжектора 2 с выходным отверстием (не обозначено ) в нижней части корпуса 1 связан с коллектором 13, который снабжен патрубком 14 ввода воздуха и клапанами 15 и 16 слива и запирания обратного хода конденсата.
Устройство работает следующим образом.
При истекании сжатого воздуха через эжектор 2 в корпусе 1 создается разряжение, посредством чего материал через патрубок 7 и направляющую б засасывается в матрицу 8, по заполнении которой шток 4 с поршнем 5 запирается, через отверстие 9 в матрице 8 начинает поступать пар в форму.
Одновременно пар поступает в форму через ее перфорированные стенки.
1830000
Использование изобретения позволяет повысить надежность и качество спекания за счет отвода пара с конденсатом, в коллекСоставитель О.Пятницкий
Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь
Редактор
Заказ 2486 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Таким образом, материал в форме равномерно прогревается, увеличиваясь в объеме, и спекается.
Пар, проходя щель между поршнем 5 и направляющей 6, конденсируется и поступает через патрубок эжектора 2 в коллектор
13, где через сливной клапан 15 и клапан запора обратного хода 16 конденсат сливается в канализацию. Сжатый воздух, поступая из пневмосети в коллектор 13 через патрубок 14, очищается от влаги, ржавчины (примеси оседают на дно коллектора) и поступает в патрубок эжектора 2, способствуя подаче материала из накопителя 11 при открытом шибере 12 через патрубок 7 в форму
8. тор, поступающий в накопитель через щель между поршнем и направляющей, в коллектор.
Формула изобретения
Устройство для заполнения форм вспенивающимся материалом, содержащее соединенный с накопителем патрубком для ввода материала и с формой корпус, в котором установлен с зазором поршень для запирания формы и эжектор с выходным отверстием, расположенным в нижней части корпуса напротив патрубка для ввода материала,отличающееся тем,что,с целью повышения надежности, оно снабжено соединенным с выходным отверстием эжектора коллектором с патрубком для ввода сжатого воздуха и клапанами для слива и запирания обратного хода конденсата.