Способ получения эластичного материала

Способ получения эластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: изготавливают латексную смесь на основе латекса ненасыщенного каучука. Вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5-6. Добавляют и перемешивают с желатинирующей дисперсией. Вводят 1080 мас.% армирующего наполнителя. В качестве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал. Можно использовать отходы, желатинизируют в форме и вулканизируют в прессе при 120°С 30 мин. Затем извлекают и сушат при 70° С 10-12 ч. Характеристика эластичного материала на основе латексов СКС-С. БС-50. СКИ-3, натурального в соотношении 1:1:1:1, наполненного 45 мас.% смеси дробленой байки и пенорезины размером по 0,5-5 см в массовом соотношении 1:1, кажущаяся плотность 0,21 г/см3. Твердость 800-Н, условная прочность - 71 кПа. 5табл.

сооэ советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

J 5/04. (и)э С 08 J 5/04, 9

9/228, С 08 1 9:00) ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ПАТЕНТУ (21) 4828937/05 (22) 18,04.90 (46) 23.07,93. Бюл. М 27 (75) А.П. Казначеев (73) А.П. Казначеев (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1183512, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Сущность изобретения: изготавливают латексную смесь на основе латекса ненасыщенного каучука. Вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5-6. Добавляют и перемешивают с желатинирующей дисперсией. Вводят 10—

Изобретение относится к способам переработки высокомолекулярных веществ в пористые изделия, а именно к способу получения эластичного материала, и может быть применено для изготовления гимнастических матов, покрытий для мягкой мебели или подобных изделий.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик готового изделия. а именно: получение эластичного материала для гимнастических матов с твердостью 6001300 (Н) беэ увеличения расхода латвксной смеси, достижение возможности изменять твердость, прочность, кажущуюся плотность материала, применять латексные смеси с низким содержанием сухих веществ с использованием широкого ассортимента малоценных товарных латексов, а также латексных отходов.. Ж,, 1830072 А3

80 мас.$ армирующего наполнителя. В качестве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал. Можно использовать отходы, желатиниэируют в форме и вулканизируют в прессе при 120 С 30 мин. Затем извлекают и сушат при 70ОС 10-12 ч. Характеристика эластичного материала на основе латексов

СКС-С. БС-50, СКИ-3, натурального в соотношении .1:1:1:1, наполненного 45 мас.)I смеси дробленой байки и пенорезины размером по 0,5 — 5 см в массовом соотношении

1:1, кажущаяся плотность 0,21 г/см . Твердость 800. Н, условная прочность — 71 кПа.

5 табл.

Пример ы 1-6. Латексная смесь для получения эластичного материала может состоять иэ одного или нескольких латексов и добавок, необходимых для вспенивания, желатинирования, вулканизации и т.д. В табл.3 приведены составы латексных смесей, которые вспенивают непрерывным или периодическим способом до кратности 5 — 6, добавляют и равномерно распределяют в ник желатинирующую дисперсию, приведенную в табл.2, а затем вспененную массу смешивают с армирующим материалом, выбранным в соответствии с требуемыми физико-механическими характеристиками готового изделия, до полного увлажнения его частиц (кусков). Полученную массу укладывают в форму, накрывают крышкой, желатинируют и вулканизуют в прессе при температуре 120 С в течение 30 мин, после чего изделие извлекают иэ формы и сушат в воздушной среде при температуре 70ОС в

1830072

Таблица!

Наименование компонентов

Назначение компоненСодержание сухого вецества, {мас.ч.) в составах по номерам составов тов

100,0 5)О,О 25>0

Основное сырье

25,0 То же

25,0

4 Латекс натуральный центрифугированный

50,0

25,0 .Основное сырье

2,0

5 Сера

2,0 Вулканизирувщий агент

2,0

6 Окись цинка

4,0

4,0

4 0 Активатор вулканиз.

0,35 Ускоритель вулканиз.

0,35

0,35

8 Этйлцемат

>О>Фенилгуанидин

10 Неозон > >

1,0

1,0 То же

1,0

1,0

1,0

1,0

0,3 Противостаритель

0>3

0>3

0,5

0,5

0,5

11 Диспергатор Н> >

Диспергир. вещество

0,05

0,05

12 Альгинат натрия

0,05

Загуститель

1,4

1,4

Наполнитель

13 Ка олин

2,0

3,0

3,0

Пенообразователь кислоты

Разбавитель

5,0

5,0

35,0

15 Конденсаг водный течение 10-12 ч. В соответствии с требуемыми Физико-механическими характеристиками готового изделия армирующий материал, как например, резинотекстильные отходы, пенополиуретан, пенорезина. может быть предварительно измельчен на дробильных вальцах до необходимых раз>>\epoB.

Характеристики эластичных материалов, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 1 и 2, причем составы латексных смесей представлены в табл.1, а желатинирующей дисперсии — в табл.2; характеристики эластичного магериала для изготовления гимнастических матов с указанием кажу1 Латекс бутадиен-стирольнь>й синтетический СКС-С

2 Латекс бутадиен-стирольный синтетический БС-50

3 Латекс изолреновый искусе.гвенный СКИ-3

7 Цинковая соль каптакса

14 Калиевое ныло олеиновой щейся плотности, твердости и условной прочности — в табл,3: в табл.4 приведены для сравнения характеристики пенореэины, полученной по известному способу; в

5 табл.5 — характеристики армирующих материалов, Формула изобретения

Способ получения эластичного материала, включающий приготовление латексной

"0 смеси на основе латекса ненасыщенного каучука, вспенивание, введение армирующего наполнителя, желатинирование и вулканизацию, отличающийся тем, что. в качестве армирующего наполнителя используют волокнистый и/или пористый материал в количестве 10 — 80 мас.7,.

1830072 6

Таблица2

Содержание сухого вещеотва, мас.ц.

Компоненты

Натрий кремнефтористый

2,6

0,26

Глина бентонитовая

Сульфат аммония

Аммиак водный

Конденсат водный

Таблица3

Характеристики эластичного материала, полученного предлагаемым способом

Состав

Наименование армирующего материала латексной смеси по табл.1

0315 550

0,16 950

Кокосовое .волокно

2 Кокосовое волокно

2С

3 Дробленая ткань-байка, размер 0,5-5 см

0,23 1300

0,21 800

5 Дробленая пенорезина, размер 0,5-5 см

6С

0 21 960

0,25 1115

47

"для получения однородного эластичного материала перед смешением с латексной пеной армирующие материалы следует перемешать между собой

Дробленая ткань-байка, размер 0,5-5 см, и дробленая пенорезина, размер

0,5-5 см, в соотношении

1:1 по массе б Дробленая пенорезина, размер 0, 5-5 см, и недробленая, размер l5 "20 см, в соотношении 1:1 по х массе

Содержание армирующего материаJlB, мас. ;

0,5

0,14

8,7 кажущаяся плотность по ГОСТ

409"7!, г/c 3 твердость по ГОСТ

24616-81, режим А, 1l условная прочность по ГОСТ

11721-6б, КОа

1830072

Таблица4

Характеристика наполнителя

Содержание наполСостав

Характеристики пенорезины, полученной известным способом латексной сменителя, мас.Ф си по табл.1

° (-4

„г-,п" -Измельченные отходы пенорезины, размер

0,5-1 мм

1.0

0 1

0,15

270

Таблица5

ГОСТ или ТУ

Характеристика

Наименование армирующего материала

Внешний вид - волокнистые плетения, коричневато-красноватого цвета.

Число витков на 1 п.м. - н.м. 60

Массовая.доля волокна: длиной менее 30 мм - н.б, 63 длиной более 100 мм - н.м. 703

Применяется в расплетенном виде

Импортное

Кокосовое волокно

ГОСТ 11696-76 Ткань полушерстяная байка арт.6931

ТО-17 РСФСР Поверхностная плотность - 500 г/м2

42-462-79 Содержание шерстяного волокна - 633.

Размер частиц (по наибольшему измерению) - 0,5"5 см

Дробленая тканьбайка

Пенорезина недробленая ГОСТ

25640-83

Кажущаяся плотность - О, 13-0, 17 г/смз

Размер кусков - 15"20 см.

Пенорезина дробленая

Кажущаяся плотность " О, 13-0, 17 г/см

ГОСТ

25640-83

Размер частиц - 0,5"5 см

Составитель Л, Реутова

Текред M. Moðãåíòàë Корректор Н. Гунько.

Редактор

Заказ 2490 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", f, Ужгород, ул,Гагарина, 101

° м е а е»ОЙ кажу" щаяся плотность по ГОСТ

409-71, r / - 3 твердость по ГОСТ

24616-81 режим А, П условная прочность по ГОСТ

11721-66, КПа