Заливочный компаунд
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к получению заливочных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, например, конденсаторов. Изобретение позволяет повысить влагостойкость, механическую прочность и долговременную электрическую прочность при повышенной температуре за счет дополнительного содержания полифосфата аммония. Композиция содержит, мае.ч.: эпоксидная диановая смола 95-100, полиэтиленполиамин 10-14, крезилглицидиловый эфир 15-25, молотый тальк 5-7, молотая слюда 10-13, пигмент 1-2 и полифосфат аммония 9-11. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4714252/05 (22) 18,04,89 (46) 23.07,93. Бюл. hh 27 (72) В.В. Стеклова, Т,Л. Скаченко, Т,Н, Марченко, Л.Н. Шиханова, Н,И, Горбунов, Н.Н.
Смирнов, Е.П. Самохвалов и P.Ï. Рило (73) Научно-исследовательский институт
"Гириконд" (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 1005458. кл. С 08 (63/00, 1981. (54) ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД (57) Изооретение относится к получению заливочных компаундов. применяемых для
Изобретение относится к получению заливочных компаундов холодного отверждения, п рименяемых для влагозащиты иэделий электронной техники, например конденсаторов.
Цель изобретения — повышение влагостойкости, механической прочности и долговременной электрической прочности при повышенной температуре.
Получение заливочного компаунда и отверждение покрытий осуществляют следующим образом: в эпоксидную диановую смолу вводят разбавитель УП-616 и загем при перемешивании смесь наполнителей, пигмент, полифосфат аммония (ПФА). После перемешиванля в полученную основу добавляют отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА) вновь размешивают до получения однородной массы. Для нанесения покрытия конденсаторы, установленные в форму, например, резиновую или пластиковую, заливают приготовленным компаундом при
„,5U „„1830074 АЗ
<я)з С09 К 3/00, С 08 L 63/02, С 08 K 3/10
// (С 08 К 3/00, 3:32, 3:34) влагозащиты изделий электронной техники, например, конденсаторов. Изобретение позволяет повысить влагостойкость. механическую прочнбсть и долговременную электрическую прочность при повышенной температуре за счет дополнительного содержания полифосфата аммония. Композиция содержит, мас.ч..: эпоксидная диановая смола 95-100, полиэтиленполиамин 10-14, крезилглицидиловый эфир 15 — 25, молотый тальк 5 — 7. молотая слюда 10-13. пигмент
1-2 и полифосфат аммония 9 — 11. 2 табл. комнатной температуре, а затем отверждают по следующему режиму: при комнатной температуре не менее 10 ч, затем термообработка при 100 С в течение 6 ч или при
125 С вЂ” 4 ч. ЮЗВВЙ
Образцы эаливочных компаундов пред- 0ф ставлены в табл.1; свойства заливочного компаунда — в табл.2. ! 4 фь
Фо рмула изобретения
Заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель— полиэтиленполиамин, разбавитель — крезилглицидиловый эфир, минеральные наполнители — молотую слюду, молотый тальк и пигмент, отличающийся тем, что. с целью повышения влагостойкости, -механической прочности и долговременной электрической прочности при повышенной температуре, он дополнительно содержит полифосфат аммония при следующем соотношении компонентов. мас.ч.:
1S30074
Молотый тальк
Молотая слюда
Пигмент
Полифосфат аммония
Таблица l
Образец!!аимснование ингре диента
6к Прототип
1 2 3 4 5
Эпоксидный диановый олигомер!
00 100
12 14
100 100 100 70-90
12 !2 12
Отвердитель - ПЭПА
Стехиометрическое количество
15 20 25 20 20 26
Минеральные наполнители:
5 6 7 6 6 7
10 12,5 13 12 12 13
10-30
1,5 2 2 2 2
10 11 8 12 11
10"30
Таблица2
Образец
Наименование характеристик
3 4 5 6 Прототип г!!!изнеспособность при
20 С, мин
70 75 70 80 60 80
70 75
3850 4000
3950 ЗЕ60
2, ) 41
3800 460
37-3Е
36
Кислородный индекс, 4
ЗО-ЗЕ
7.10 (5-8). 10
2.10 (1,3-7,1) .108
12 12 г2 12
5 10 6 10 7.10 5.10 5.10
1,3 I С 1,9 IO 1,5 IO 1,10 9 1 10
3т
4,10 2 10 после 1000 ч троп. влаги
1- 10 1,5.1 0 4 .10 5 10 (3-4) 10
Тангенс угла диэлектрических. потерь i!
1O- Гц) прн 20 С
С,030 0,027 0,056
0,072 0,070 0 120
0,060
0,140
О, 025.
О, 065
0,0?5
0,13"0,017
o,0Ç8-o,o4l при 100 С 0,055
0,061 0.060 0,080 0,075 0,0732-0,860
0,052 0,051 г
2;2 2,0 л г. н
2,4-2,6
2,1 2,5
2,7
Предел прочности при растяжении, !!ПА:
40,0 4l О 4 1,0 40,0 34,0-36,0
37,5 34,5 34,0 33,0 29,0-30,5 при 20 С
41,0 42,0
35,0 40,0 пр:l --6П С онутр" н >ие напряжег:ил, НПа при 20 С при -60"С
8,0 7,2 8,0 7,8 14,2-15,4
I4 5 15,5 !6,0 14,.U
26,5 27,0 ?7,5 25,О 26,5-28,5
7,5
7,С!
5 5 15,0
28,0
"5
l >.
Ддгезил в СIЗ, Пра
Эпоксидная диановая смола
Полиэтиленполиамин
Крезилглицидиловый эфир
Разбавитель - УП-616 крезилглицидилбвый эФир тальк молотый, слюда молотая
Пигмент - окись хрома
Антипирен - ПФА
Эпоксилный Р-содержащийг олигомер (прототип) Работоспособность прис — -70СЕ
=1,5 кв/мм (на макетах конденсаторов), ч
Удельное обьемное сопротивление P„, Ом м при 20 С при 100 С после 1000 ч тр.влаги
Олагопоглсь!ение после
1000 ч тр.влаги,я
95-100
10-14
15--25
5-7
10-13
1-2
9 — 11