Зерноуборочный комбайн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнировэния при уборке преимущественно семенников трав. Цель изобретения - повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности и засоренности. Семенники трав скашиваются хедером 1. направляются в молотильный аппарат 2, где происходит обмолот. После обмолота соломистая масса (соломистый ворох ) направляется в соломотряс 3, а семенной ворох, просыпающийся из под молотильного аппарата 2 и соломотряса 3. Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнирования при уборке преимущественно семенников трав. Цель изобретения - повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности и засоренности. На фиг. 1 схематично показан зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 - барабан дополнительного молотильного аппарата, на фиг. поступает на рабочую поверхность транспортирующе-сушильного приспособления 4. Сушильный агент через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 15 через ее верхнюю перфорированную стенку . Таким образом, приспособлением 4 семенной ворох транспортируется в дополнительный молотильный аппарат 11 и одновременно просушивается. Сходя с приспособления 4. просушенный семенной ворох попадает в молотильный аппарат 11. После протирания семенной ворох попадает на решета 5. Воздушная струя вентилятора 21 охлаждает ворох и одновременно выносит все мелкие частицы (полову) за пределы решет 5. Чистые свободные семена , пройдя через оба решета, зерновым шнеком 7 и зерновым элеватором 9 транспортируются и высыпаются в бункер 10. Невытертая фракция пересеивается через удлинитель 20 и попадает в кожух колосового шнека 6. Далее невытертая фракция колосовым шнеком 6 и элеватором 8 транспортируется в распределитель 12, который выгружает невытертую фракцию на переднюю часть трэнспортирующе-сушильного приспособления 4. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 3 - распределитель материала (невытертой Фракции). Комбайн содержит хедер 1. смонтированные на раме молотильный аппарат 2 с размещенным за ним соломотрясом 3 и транспортирующе-сушильное приспособление 4, установленное под молотильным аппаратом 2 и под передней частью соломотряса 3, а также решета 5 для очистки зерна, смонтированные за трэнспортирующе-сушильным приспособлением 4. Под задней частью решета 5 размещен колосовой сл 00 00 о ю СА) ю

СОЮЗ COeF.|.CÊÈÕ

СОЦИАЛИС ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э А 01 F 12/44

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6д С) (21) 4630604/63 (22) 04,01.89 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Литовская сельскохозяйственная академия и Институт физико-технический проблем энергетики АН ЛитССР (72) А.И.Янулявичюс и В.К.Эва (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1417829, кл. А 01 F 12/44, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР

М 217107, кл. А 01 F 11/00, 1966. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнирования при уборке преимущественно семенников трав. Цель изобретения — повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности и засоренности. Семенники трав скашиваются хедером 1, направляются в молотильный аппарат 2, где происходит обмолот, После обмолота соломистая масса(соломистый ворох) направляется в соломотряс 3, а семенной ворох, просыпающийся иэ под молотильного аппарата 2 и соломотряса 3.

Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнирования при уборке преимущественно семенников трав.

Цель изобретения — повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы эа счет снижения ее влажности и засоренности.

На фиг. 1 схематично показан зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 — барабан дополнительного молотильног0 аппарата, на фиг..Я2«„1830232 A 1 поступает на рабочую поверхность транспортирующе-сушильного приспособления

4. Сушильный агент через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 15 через ее верхнюю перфорированную стенку. Таким образом, приспособлением 4 семенной ворох транспортируется в дополнительный молотильный аппарат 11 и одновременно просушивается. Сходя с приспособления 4. просушенный семенной ворох попадает в молотильный аппарат 11.

После протирания семенной ворох попадает на решета 5. Воздушная струя вентилятора 21 охлаждает ворох и одновременно выносит все мелкие частицы (полову) эа пределы решет 5. Чистые свободные семена, пройдя через оба решета, зерновым шнеком 7 и зерновым элеватором 9 транспортируются и высыпаются в бункер 10. Невытертая фракция пересеивается через удлинитель 20 и попадает в кожух колосового шнека 6. Далее невытертая фракция колосовым шнеком 6 и элеватором 8 транспортируется в распределитель 12, который выгружает невытертую фракцию на переднюю часть транспортирующе-сушильного приспособления 4. 1 э, и, ф-лы, 3 ил.

3 — распределитель материала (невытертой фракции), Комбайн содержит хедер 1, смонтированные на раме молотильный аппарат 2 с размещенным за ним соломотрясом 3 и транспортирующе-сушильное приспособление 4. установленное под молотильным аппаратом 2 и под передней частью соломотряса 3, а также решета 5 для очистки зерна. смонтированные эа транспортирующе-сушильным приспособлением 4. Под задней частью решета 5 размещен колосовой

1830232 шнек 6, а под передней:ас.üíç этих решет — зерновой шнек 7 При э-,ом колосовой шнек 6 соединен с заборной частью колосового элеватора 8, а зерновой шнек 7 — с заборной частью зернового элеватора 9, выходной конец которого сообщен с бункером 10, Кроме того, комбайн содержит дополнительный молотильный аппарат 11, установленный между транспортирующесушильным приспособлением и решетами 5 для очистки зерна, при этом выходная часть колосового элеватора 8 снабжена распределителем 12 материала, размещенным над передней частью транспортирующе-сушильного приспособления 4.

Транспортирующе-сушильное приспособление 4 состоит из бесконечной ленты 13 транспортера с барабанами 14 и камеры 15 с перфорированной верхней стенкой, которая служит и как поддон транспортера. Камера 15 каналом 16 соединена с системой

17 приготовления и подачи сушильного агента. Система приготовления сушильного агента может быть выполнена с использованием сбросного тепла двигателя комбайна.

Решета 5 включают в себя два жалюэных решета — верхний 18 и нижний 19, удлинитель 20 верхнего решета 18 и вентилятор

21.

Дополнительный молотильный аппарат

11 (семенного вороха) имеет деку 22 и барабан 23 с эллиптическими кольцевыми выступами 24. Эллиптические кольцевые выступы

24 (фиг, 2) установлены на поверхности барабана 23 под углом в продольной его оси.

Смежные кольцевые выступы 24 установлены с перекрытием траектории их движения.

Дека 22 изгoToBlleHR из резины, армированной металлической проволокой, или плогной плетенной сетки из стальной проволоки.

Распределитель 12 материала выполнен в виде шнека 25, размещенного внутри трубы 26, имеющей привод вращения и окна

27, расположеHíûe по спиральной линии вдоль этой трубы, Комбайн работает следующим образом.

Семенники рав. например клевера, скашиваются или подбираются из валков хедером,, направляются в молотильный аппарат 2, где происходит обмолот, При обмолоте клевера молотильным аппаратом головки отрываются от стеблей и разрушаются на отдельные элементы-бобики, Одновременна из части бобиков выделяются семена. После обмолота соломистая масса (соломистый ворох) направляется в соломотряс 3, а семенной ворох, просыпающийся иэ-под молотильного аппарата 2 и солом :. гряса 3. 10 .. óíaåò на рабочую повер5

55 хность транспортирующе-сушильного приспособления 4. В процессетранспортирова ния через слой транспортируемого семенного вороха продувают сушильный агент. Сушильный агент через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 15 через ее верхнюю перфорированную стенку, Таким образом приспособлением 4 семенной ворох транспортируется s дополнительный молотильный аппарат 11 и одновременно просушивается. Сходя с приспособления 4, просушенный семенной ворох попадает в молотильный аппарат 11, Семенной ворох попадает между барабаном 23 и поверхностью дека 22. Здесь ворох интенсивно перетирается в двух перпендикулярных направлениях, flo направлению подачи его разрушает вращающаяся поверхность барабана 23, а в поперечном— выступы 24 на поверхности барабана, которые постоянно меняют направление колебаний на противоположное через каждые

180 оборота барабана 23, После протирания семенной ворох попадает на решета 5.

Мелкие частицы (семена) вороха начинают сразу просеиваться сначала на верхние 18, а затем на нижние 19 решета, В это же время воздушная струя вентилятора 21 охлаждает ворох и одновременно выносит все мелкие частицы (полову) за пределы решет

5. Чистые свободные семена, пройдя через оба решета. зерновым шнеком 7 и зерновым элеватором 9 транспортируются и высыпаются в бункер 10. Невытертая фракция пересеивается через удлинитель 20 и попадает в кожух колосового шнека 6. Далее невытертая фракция колосовым шнеком 6 и элеватором 8 транспортируется в распределитель 12 материала, который выгружает невытертую фракцию нэ переднюю часть трэнспортирующе-сушильного приспособления 4. Шнек 25.(фиг, 3) распределителя 12 через трубу 26, через окна 27 высыпает невытертую фракцию па всей ширине транспортирующе-сушильного приспособления

4, так как в процессе работы труба 26 вращается. Таким образом в процессе транспортирования и сушки нижний слой создает невытертая фракция. верхний — позже всего выделенный семенной ворох. При этом невытертая фракция нагревается и сушится больше, а ворох са свободными семенами меньше. Это повышает качество семян и эффективность их получения.

Формула изобретения

1, Зерноуборочный комбайн, содержащий смонтированные на раме молотильный аппарат с размещенным за ним саломотрясом и транспортирующе-сушильное приспособление, установленное под молотильным

18 302;32 аппаратом и под передней астью соломотряса, а а также решета для очистки зерна. смонтироваиные за транспортирующе-сушильным приспособлением, причем под пеедней частью упомянутых решет размещена заборная часть зернового элеватора. выходной .конец которого сообщен с бункером. а под задней частью этих решет азмещена заборная часть колосового элеватора. отличающийся тем. что, с целью повышения качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности засоренности, комбайн снабжен дополнительным молотильным аппаратом с решетчатой декой, установленным между транс -ортирующе-сушильным приспособлением и ешетами для очистки зерна, при этом вы5 одная часть колосового элеватора набх д жена распределителем материа а. ла. размещенным над передней частью трансртирующе-сушильного приспосо ления.

2, Комбайн по и. 1, о т л и ч а ю щ и

10 с я тем. что распределитель материала выполнен в виде шнека, размещенного внутри тру ы, бы, имеющей привод вращения и окна, расположенные по спиральной линии вдоль этой трубы.

1830232

Составитель 8.Никольский

Редактор T.Ãoðÿ÷åâà Техред М.Моргентал Корректор M.Àíäðóøåíêî

Заказ 2508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССCP

113035 Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул4 марннл. Ii) I