Способ флотации несульфидных руд

Способ флотации несульфидных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации несульфидных руд. Способ включает кондиционирование пульпы с собирателем, в качестве которого используют талловое масло лиственных пород древесины, очищенное от нейтральных веществ. 3 табл., 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В 03 0 1/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899060/03 (22) 21.11.90 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии Забайкальский горно-обогатительный комбинат (72} А.В.Курков, P.È,Ãëàýóíoâà, И.А.Молод-. кина. Э.И.Фейгус, А.И.Усенко, Ю.Г.Попов, Б.Я.Руденко, В.Г.Михайловский и В.А.Литвинов (56} Патент США М 3028008, кл. 209-167 от

27.07,60, Патент США Мг 3859207, кл, 209-166 от

28.02.73.

Арсентьев В.А., Магарь Н.Г. Замена таллового масла хвойных пород древесины при обратной анионной флотации. Горный журнал, йв 9, 1988. с.55.

Изобретение относится к области обогащения несульфидных руд флотацией.

Цель изобретения — повышение технологических показателей процесса при снижении расхода собирателя.

Поставленная цель достигается тем, что рудную. пульпу перед проведением флотации обрабатывают талловым маслом лиственных пород древесины, очищенном от нейтральных веществ (TMOHB).

Талловое масло лиственных пород дре-. весины производится с 1976 года на Котласском ЦБК на сырье, имеющем состав:

95-97$ березы и 3-5 хвои. Древесина такого состава применяется для переработки только в нашей стране.

Талловое масло лиственных пород древесины очищается от нейтральных веществ зкстракцией бензином или другими органи, Й2,, 1830287 A1 (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации несульфидных руд. Способ включает кондиционирование пульпы с собирателем, в качестве которого используют талловое масло лиственных пород древесины, очищенное от нейтральных веществ, 3 табл., 2 ил. ческими растворителями на экстракционных установках, В лабораторных условиях нейтральные вещества (НВ} выделяли экст- ОО ракцией гексаном. Нейтральные вещества в (p3 промышленности извлекаются из таллового С) масла лиственных пород древесины на 85- 1

90 . в лабораторных условиях на 100 . 0р

Талловое масло лиственных пород древесины, очищенное от нейтральных веществ (TMOHB) — зто вязкая жидкость,3 темно-коричневого цвета со специфическим запахом, легко змульгируемая, хорошо растворимая в зтиловом спирте и других органических растворителях. ТМОН В состоит иэ жирных кислот (насыщенных и ненасыщенных, окисленных и смоляных кислот, небольшого количества нейтральных веществ).

1830287

В табл.1 приведены физико-химические показатели исходного таллоаого масла лиственных пород(прототип) и очищенного таллоаого масла.

Производство TMQHB планируется к выпуску на Сыктывкарском ЦБК к 19921993 году в количестве 1,5 тыс.тонн, Исследования проводили на образцах

ТМОНВ, полученных лабораторным путем и на укрупненно-лабораторной установке в

ЦНИЛХе (город Нижний Новгород).

Результаты исследований идентичны.

Пример 1, Для исследования были отобраны минералы: 1-берилл, 2-сподумен, З-флюорит, 4-кварц, Проводили исследования с ТМ0НВ и с исходным талловым маслом лиственной древесины (ТМЛД, прототип), Резул ьтаты исследования флотируемости минералов приведены на фиг.1 и фиг.2, На фиг.1 приведены данные по выбору оптимальной области значения рН для флотации берилла, сподумена и флюорита, Исследования проводили в интервале рН 4-10 при концентрации собирателя 50 мм/дм, Оптимальной областью рН для флотации минералов является щелочная среда (рН 810).

На фиг,2 приведены данные исследований по определени о влияния концентрации

ТМЛД и TMOHB на извлечение минералов.

Оптимальная концентрация ТМОНВ составляет 150-200 мг/дм, а ТМЛД 300-350 мг/дм, кроме того TMOH В обладает меньшей собирательной способностью к минералу пустой породы кварцу, как видно из фиг,2, Пример 2. Проводили флотацию редкометальной руды. Руда имеет следующий минеральный состав: полезный минерал-сподумен и минералы пустой породы„%: мусковит 4-5, биотит 0,5-1,0, сланцы 2-5, кварц 25-27, полевые шпаты 5062, небольшое количество берилла, касситерита, колумбита.

Исходную руду (навеска 1 кг) измельчали до крупности — 0,1 мм в присутствии едкого натра. Схема включала предварительное удаление сланцев с ОПСБ. кондиционирование с модификаторами и собирателем. После кондиционироаания проводили флотацию и пересчетные операции.

По известному способу проводили кондиционирование с исходным талловым маслом лиственных пород древесины (ТМЛД) и олеиновой кислотой (Олеин-Б), По предлагаемому способу проводили кондиционирование с очищенным талловым маслом лиственных пород древесины (ТМОНВ).

Флотацию вели при рН 9,5, Полученные данные приведены в табл.2, Из данных табл.2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным имеет ряд преимуществ: повышение технологических показателей процесса, снижение расхода собирателя.

Пример 3, Проводили флотацию карбонатной флюоритовой руды. Минеральный состав руды, %: флюорит — 24, кальцит — 8, везувиан — 18, полевые шпаты — 33, апатит — 1, сульфиды — 1, слюды, гидроокислы железа, Руда измельчалась до 75% — 0,074 мм, в измельчение -вводили карбонат натрия (1,5 кг/т), Схема включала предварительное

15 удаление сульфидов с бутиловым ксантогенатом, кондиционирование пульпы с модификаторами и собирателем. После кондиционироаания проводили флотацию и шесть перечисток концентрата, В четвертую

20 перечестку подавали 0,4 кг/т триполифосфата.

По предлагаемому способу кондиционирование проводили с ТМОНВ, для сравнения результатов — С ТМЛД. Полученные результаты приведены в табл.З.

Как видно из табл.З по предлагаемому способу с применением а качестве основного собирателя ТМОНВ в количестве 250 г/т получен кондиционный флюоритовый кон30 центрат с извлечением СаР 93,74%, Эти показатели выше полученных с применением

ТМЛД (прототип), Анализируя приведенные примеры флотации редкометальной и карбонатной флю35 оритовой руды можно заключить, что предлагаемый способ флотации несульфидных руд имеет ряд существенных преимуществ перед известными способами флотации. а том числе и способом, взятым

40 за прототип: повышение технологических показателей процесса флотации (извлечение окиси лития повышается на 2,8-4,9, содержание на 1,36-1,63 ; извлечение CaF на 10.4, 45 содержание на 5,6%; снижение расхода собирателя с

2000 г/т до 800 r/ò при флотации редкометальной руды и с 500 г/т до 250 г(т при флотации флюоритовой руды.

Формула изобретения

Способ флотации несульфидных руд, включающий кондиционирование пульпы талловым маслом лиственных пород древесины и выделение ценного компонента, о тличающийся тем,что,сцелью повышения технологических показателей процесса, таллоаое масло лиственных пород древесины перед кондиционированием очищают от нейтральных веществ.

1830287

Таблица 1

Таблица 2

Показатели флотации редкометалльной руды жирнокислотными собирателями.

Расхо ы соби ателей г/т

ИгО

Примечание

Продукты

Олеин-Б: аполярное масло 10:1

ТМОНВ: аполярное масло 10:1

ТМЛД: аполярное масло 10:1 извлечение, Я, содержание, %

70,38

1000,0

3.59

Растворы реагентов подаются в смеси с аполя рным маслом в соотношение 10;1, Аналог

Прототип

0,32

9.10

0,12

0,33

9,90

10,62

2000,0

3,32

72,45

7,58

0.35

0,12

0,32

9,81

10,16

800.0

75,35

4,95

ll редл а гаемый

5,00

0,36

0,10

0,32

9,80

9.85

Щелочной коллективный концентрат

Пром. продукты

Хвосты

Сл,анцы+шламы

Щелочной коллективный концентрат

Пром. продукты

Хвосты

Сланцы+шламы

Щелочной коллективный концентрат

Пром. продукты

Хвосты

Сланы+щламы

Физико-химические показатели ТМЛД и ТМОНВ, ф

1830287

Таблица 3

Показатели флотации карбонатной флюоритовой руды.

6 7 8

1830287

1РЯ

Я г

7ИОНЬ

7МЯ

ЮЮ ХМ г мl (Составитель И.Молодкина

Редактор Н.Егорова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Милюкова

Заказ 2510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101