Загрузочно-разгрузочное устройство

Загрузочно-разгрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано для загрузки и выгрузки реэьбонакатных станков . На станине резьбонакатного станка установлено загрузочно-разгрузочное устройство включающее транспортный барабан , неподвижный диск и отводящий лоток . .Транспортный барабан содержит равномерно размещенные кронштейны, на осях которых с возможностью поворота установлены подпружиненные держатели. Каждый держатель имеет неподвижную губку с обкатным роликом, перемещающимся по разрезной кольцевой направляющей и подпружиненную зажимную губку с жестко установленными на ней скалками, соединенными планками с упором, взаимодействующим с кулачковым узлом, включающим расположенные по одной дуге кулачок зажима и кулачок частичного раскрывания губок и смещенный относительно них кулачок разжима . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4947829/27 (22) 24.06.91 (46) 30.07.93. Бюл, ¹ 28 (71) Украинский государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт нУкроргстанкинпром" (72) M.À.Êýãàíîâñêèé и B,К.Бровко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 529054, кл. В 23 Q 7/02. 1975, (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано для загрузки и выгрузки реэьбонакатных станков, На станине резьбонакатного станка установлено загрузочно-разгрузочное

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов в машиностроении и может быть использовано для загрузки и выгрузки реэьбонакатных станков болтами больших размеров.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения удаления деталей из зоны обработки.

В загрузочно-разгрузочном устройстве, содержащем установленный на станине резьбонакатного станка транспортный барабан с держателями деталей, включающими неподвижную губку и подвижную зажимную губку со скалками, соединенными планками с упором, неподвижный диск с кулачком зажима и разжима деталей, для достижения поставленной цели держатели!

Ж 1830299 А1

Каждый держатель имеет неподвижную губку с обкатным роликом, перемещающимся по разрезной кольцевой направляющей и подпружиненную эажимную губку с жестко установленными на ней скалками, соединенными планками с упором, взаимодействующим с кулачковым узлом, включающим расположенные по одной дуге кулачок зажима и кулачок частичного раскрывания губок и смещенный относительно них кулачок разжима. 4 ил. деталей подпружинены и установлены с возможностью проворота на оси кронштейна транспортного диска, при этом непод- 00 вижная губка держателя деталей снабжена обкаточным роликом, взаимодействующим С) с установленной на неподвижном диске разрезной кольцевой направляющей и на неподвижном диске для взаимодействия с

Г О упором установлены на одной дуге с кулачком зажима кулачок частичного раскрывания губок, который ниже кулачка аажнма, а кулачок раэжима расположен между кулачком зажима и кулачком частичного раскрывания губок и смещен относительно них, Держатель в данном устройстве не обеспечивает обработку вращающейся детали и выдачу детали из зоны обработки;

Для выдачи детали необходим дополнитель1830299 ный механизм, например манипулятор, и дополнительное время.

Установка проворачивающегося подпружиненного держателя на оси кронштейна многоместного барабана и выполнение его с одной подвижной стенкой, перемещающейся от взаимодействия упора с кулачками зажима, частичного перемещения стенки и разжима, позволило производить обработку вращающейся детали и обеспечить выдачу обработанной детали одним устройством.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2-схема работы держателей; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — вид по стрелке Б на фиг.2.

На станине резьбонакатного станка 1 установлено загрузочно-разгрузочное устройство 2, содержащее транспортный барабан 3, неподвижный диск 4 и отводящий лоток 5.

Транспортный барабан 3 содержит равномерно размещенные кронштейны 6, на осях 7 которых с возможностью проворота установлены подпружиненные пружиной 8 держатели 9. Каждый держатель 9 имеет неподвижную губку 10 с обкатным роликом

11 на оси 12 и подпружиненную пружиной

13 зажимную губку 14 с жестко установленными на ней скалками 15, соединенными планкой 16, имеющей упор 17. Губки 10,14 снабжены призматическими захватами 18, На неподвижном диске 4 размещены разрезная кольцевая направляющая 19 для обкатного ролика 11 и кулачковой узел для взаимодействия с упором 17, включающий расположенные по одной дуге кулачок 20 зажима и кулачок 21 частичного раскрытия губок 10 и смещенный относительно них кулачок 22 раэжимэ. Кулачок 20 установлен в зоне захвата и обеспечивает полное раскрывание губок 10,14 и зажим детали захватами 18, кулачок 21 ниже кулачка 20, установлен. в зоне обработки и обеспечивает частичное раск рывание захватов 18, кулачок 22 одной высоты с кулачком 20, размещен в зоне разгрузки между кулачком

20 и кулачком 22, смещен относительно них и служит для полного раскрывания захватов

18, Резьбонакатной станок 1 содержит поддерживающий нож 23, кронштейн с наклонным участком 24 и упором 25, накатные ролики 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении эажимная губка

14 отведена от губки 10. Упор 17 находится на кулачке 20, обкатной ролик 11 на направляющей 19, пружина 13 сжата. Детали типа отводятся

30 действием пружины отводится от губки 10, деталь выдается на отводящий лоток 5, 35

5

15 болтов из питателя (на чертеже не показан) подаются в захваты 18 губок 10, 14.

При вращении барабана 3 упор 17 съезжает с кулачка 20, и ружина 13 разжимается, перемещает губку 14, которая зажимает деталь, При дальнейшем вращении барабана 3, упор 17 наезжает на кулачек 21, который незначительно ниже кулачка 20, пружина 13 при этом сжимается и частично отводит губку 14, Деталь, поддерживаемая захватами

18, по наклонному участку 24 кронштейна подается на поддерживающий нож 23 до упора 25. Подводятся накатные ролики 26, нарезается резьба и накатные ролики 26

Одновременно с нарезанием резьбы на детали происходит подача очередной детали в захваты 18 губок 10,14.

При последующем провороте барабана

3 упор 17 съезжает с кулачка 21, пружина 13 разжимается, перемещает губку 14, которая зажимает деталь. В тот же момент обкатной ролик 11 съезжает с направляющей 19, держатель 9 с зажатой деталью проворачивается нэ оси 7 кронштейна 6, пружина 8 сжимаясь удерживает держатель 9.

При дальнейшем повороте барабана Ь упор 17 наезжает на кулачок 22, губка 14 под

Далее обкатной ролик 11 наезжает на направляющую 19, держатель 9 проворачивается на оси 7 кронштейна 6, растягивает пружины 8, упор 17 наезжает на кулачок 20, пружина 13 сжата, губка 14 отведена от губки 10, Цикл работы повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволило не только захватывать детали из питателя и передавать их в зону обработки, но и обеспечивает воэможность обработки в них вращающихся деталей и последующего удаления деталей из зоны обработки.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее установленный на станине резьбонэкатного станка транспортный барабан с держателями деталей, включающими неподвижную губку и подвижную зажимную губку со скалками, соединенными планками с упором, неподвижный диск с кулачками зажима и разжима деталей. о т лич а еще ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения удаления деталей из зоны обработки, она снабжена кронштейнами, смонтированными на транспортном барабане, разрезной кольцевой направляющей, 1830299 установленной на неподвижном диске, кулачком частичного раскрывания губок, расположенным ниже кулачка зажима и нэ одной дуге с ним, и обкэтными роликами, размещенными на неподвижных губках держателя с возможностью взаимодействия с

4 кольцевой направляющей, при этом держатели подпружинены и установлены на кронштейнах посредством осей с возможностью поворота, а кулачок разжима расположен

5 между кулачком частичного раскрывания губок и смещен относительно них.

1830299

ФиЗ

Составитель М.Кагановский

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 2511 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5