Установка для регенерации отработанных индустриальных масел

Установка для регенерации отработанных индустриальных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка для регенерации отработанных индустриальных масел состоит из двух контуров: для очистки масел механических примесей и продуктов окисления и для приготовления масла с присадками. I контур включает фильтр грубой очистки, насос, диспергатор, фильтр тонкой очистки, емкость для щелочного раствора, которая через дозатор соединена с входом насоса. Вход диспергатора соединен с выходом насоса, а выход - с выходом фильтра тонкой очистки. II контур включает емкость для ввода присадок, через дозатор соединенную с входом насоса, а также дозаторы для присадок, насос и гомогенизатор , соединенные по замкнутому контуру через емкость для ввода присадок. 1 ил, у Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 10 М 175/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887912/04 (22) 11.11.90 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Научно-производственный кооперативный центр "Эрсэтт" (72) В.Ф.Большаков, А.В,Большаков и

А.B. Сомов (56) 1. Коваленко В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. M.: Химия, 1978, с. 111-112.

2. Авторское свидетельство СССР

Рв 1310424. кл. С 10 M 175!02, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Сущность изобретения: установка для

Изобретение относится к регенерации масел, в частности — к установкам для очистки и регенерации индустриальных масел.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации.

На чертеже приведена схема очистки, Система регенерации индустриального масла состоит из фильтра грубой очистки (ФГО) 1, контура очищенного масла, снабженного масляным насосом 2, масляной емкостью 3 с подогревателем и баком осушки и фильтром тонкой очистки (ФТО) 4, Диспергатор 5, расположенный между насосом 2 и

ФТО контура 4, снабженного устройством для ввода присадок 6, выполненный иэ не- скольких баков б-l, 6-11, 6-! Н, 6-IV, каждый со своим дозирующим клапаном К, Кн, Ка, 14ч. насосом 7, гомогениэатором 8, емкостью 9 Ж, 1830390 Al регенерации отработанных индустриальных масел состоит иэ двух контуров: для очистки масел механических примесей и продуктов окисления и для приготовления масла с присадками. I контур включает фильтр грубой очистки, насос. диспергатор, фильтр тонкой очистки, емкость для щелочного раствора, которая через дозатор соединена с входом насоса. Вход диспергатора соединен с выходом насоса, а выход — с выходом фильтра тонкой очистки. И контур включает емкость для ввода присадок, через дозатор. соединенную с входом насоса. а также дозаторы для присадок, насос и гомогенизатор, соединенные по замкнутому контуру через емкость для ввода присадок. 1 ил. д ля ввода присадок с дозатором 10, магист- в ралью, снабженной емкостью 11 для щелоч- 00 ного раствора с дозатором 12, емкости 9 и

11 соединены с контуром очищенного масла через масляный насос 2. Система состоит из двух контуров: 1 контур-очистка отработав- 4 шего масла от механических примесей и О продуктов окисления, 2 контур — приготов-, С ление требуемой композиции (пакета) присадок.

Система работает следующим образом.

1 контур — технология очистки отработавших масел состоит в следующем; I этап обработки — масло через ФГО 1 забирается насосом 2 и подается непосредственно в фильтр тонкой очистки 4 и далее в емкость

3; И этап обработки — отключается фильтр 1 и фильтр 4 и вводится в действие дисперга1830390 тор 5. Затем насосом 2 масло из емкости 3 забирается и прокачивается по контуру: емкость 3 — диспергатор 5 — емкость 3.

8 поток циркулирующего в контуре масла из емкости 11 с помощью дозатора вводится щелочной раствор для нейтрализации кислых продуктов, Масло со щелочным раствором с помощью диспергатора 5 образует эмульсию. в которой глобулы щелочного раствора не превышают 3-5 мкм. Это обеспечивает эффективную {полную и быструю) нейтрализацию кислых продуктов, Ш этап обработки — отключается подача щелочного раствора, отключается диспергатор 5 и включается фильтр 4 и эмульсия насосом 2, проходя фильтр 4 с помощью влагопоглощающего патрона, распадается и масло освобождается от щелочного раствора, содержащего связанные щелочью продукты окисления. Очищенное таким образом масло снова поступает в емкость 3.

1Ч этап обработки — в чистое масло забираемым иасосом 2 из емкости 3 вводится с помощью-дозатора 10 из емкости 9 композиция присадок. При этом в контуре отключен фильтр 4 и включен диспергатор 5.

2 контур — технология приготовления требуемой композиции присадок состоит в следующем.

Из каждого отсека мощности 6 с помощью дозирующих устройств в систему подаются присадки. Их смесь с помощью наеоса 7 подается в гомогенизатор 8, где достигается необходимая гомогенность этой смеси{композиции), которая и поступает в емкость 9 для последующего использования. При необходимости смесь присадок может через гомогениэатор 8 пропускаться многократно в процессе циркуляции по контуру насос 7 — гомогенизатор 8 — емкость 9.

В этом случае дозирующие устройства (Ki, Кп, Кш и Ktv) отключаются.

Преимуществом предлагаемой системы по сравнению с базовым объектом (прототипом) является повышение эксплуатационных свойств отработавшего масла многоразового использования, к разряду

10 которых относятся индустриальные, моторные, гидравлические и другие масла. Это существенно снижает себестоимость продукции, обеспечивает безотказную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонт и профилактику. Кроме того, продлевается срок службы отработавшего масла путем его регенерации и повторного использования.

20 Формула изобретения

Установка для регенерации отработанных индустриальных масел, включающая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос и фильтр тонкой очистки, 25 отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, установка дополнительно снабжена диспергатором, вход которого соединен с выходом насоса, а выход- с выходом фильтра тонкой

30 очистки, соединенным трубопроводом с емкостью для очищаемого масла, и установка дополнительно снабжена емкостью щелочного раствора и емкостью для ввода присадок, которые через дозаторы

35 соответственно соединены с входом насоса, и емкость для ввода присадок по замкнутому контуру соединена с дозаторами для присадок, насосом и гомогенизатором.

Составитель B.большаков

Редактор АЯавловская Техред M. Моргентал Корректор М.Андрушенко

Заказ 2515 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТСССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскив комбинат "Патент, r. умтород, ул.Гагарина, \01