Тепловая изоляция подовых труб

Тепловая изоляция подовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: изоляция подовых труб содержит слой волокнистого теп-: лоизоляционного материала и огнеупорные блоки, подвешенные на ребра, приваренные к трубе, при этом внутренняя поверхность огнеупорного блока образована двумя цилиндрическими поверхностями - верхняя его часть имеет радиус подовой трубы и примыкает к ней, а нижняя его часть выполнена радиусом, превышающим радиус трубы на толщину слоя волокнистого теплоизоляционного материала, причем две эти поверхности сопряжены одна с другой посредством продольного уступа, удерживающего блок на ребре, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л F 27 В 3/10, 3!02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ мер блоков по 120-135 С.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645372/02 (22) 31.01.89 (46) 30.07.93. Бюл.М 28 (75) В.H.ßõîíòîâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 866377, кл. F 27 0 3/02, 1979. (54) ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ

ТРУБ (57) Сущность изобретения: изоляция подовых труб содержит слой волокнистого теп-. лоизоляционного материала и огнеупорные. Изобретение относится к устройствам для ранспортировки слябов и блюмов при их нагреве в печах прокатных станов и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение срока службы изоляции.

На фиг.1 представлен общий вид теплоизоляции горизонтальной подовой трубы, на которые опираются нагреваемые заготовки; на фиг,2 — температурное поле в огнеупорном блоке в известном техническом решении при температуре печи 1350 С для трубы диаметром 219 мм и общей толщине изоляции 20 мм; на фиг.3 — то же, в предлагаемой изоляции.

На обеих боковых сторонах подовой трубы 1 ниже рейтера 2 и примерно на уровне горизонтальной оси трубы приварены продольные ребра 3. На продольные ребра 3 подвешены сегментообразныо огнеупорные блоки 4, каждый иэ которых закрывает

„„5U 1830441 А1 блоки, подвешенные на ребра, приваренные к трубе, при этом внутренняя поверхность огнеупорного блока образована двумя цилиндрическими поверхностями— верхняя его часть имеет радиус подовой тру-.

D бы и примыкает к ней, а нижняя его часть выполнена радиусом, превышающим радиус трубы на толщину слоя волокнистого теплоиэоляционного материала, причем две эти поверхности сопряжены одна с другой посредством продольного уступа, удерживающего блок на ребре. 3 ил. или правую или левую сторону трубы. РазВнутренняя поверхность 5 верхней части блока 6, расположенная выше продольного ребра 3, имеет радиус изгиба Re. ©р равный радиусу подовой трубы RT, и поэтому . верхняя часть блока 6 вплотную примыкает к подовой трубе. Внутренняя поверхность 7 нижней части блоков 8 выполнена радиусом

R, превышающим радиус трубы на толщину слоя теплоизоляционного материала 9, покрывающего нижнюю поверхность трубы между правыми и левыми продольными ребрами 3.

Между нижней 7 и верхней 5 внутреннимй поверхностями блок содержит продоль. ныйуступ 1О, наклоненный подтем же углом к горизонту, что и продольное ребро 3. Верхняя часть трубы между блоками 4 и рейтером.2 покрыта теплоизоляционной массой

11.

1830441

При монтаже продольные ребра 3 приваривают к боковым поверхностям трубы под таким углом к горизонту, чтобы при установке огнеупорного блока его верхняя внутренняя поверхность 5 и продольный уступ t0 плотно примыкали к подовой трубе и продольному ребру. После приварки ребер на нижнюю поверхность трубы наклеивают слой теплоизоляционного материала 9 оАределенной толщины, например, муллитокремнеэемистое волокно МКРВ-200 толщиной 20 мм на жидком стекле.

В предложенной конструкции верхняя часть огнеупорного блока выполнена утолщенной и вплотную примыкает к водоохлаждаемой подовой трубе, то есть внутренняя его поверхность имеет радиус трубы, Поэтом опасное поперечное сечение . блока, расположенное на стыке утолщенной и утонченной его частей (напротив продольного ребра), охлаждается за счет стока тепла через верхнюю часть блока в подовую трубу, Подвеска огнеупорных блоков на продольный уступ позволяет полностью ликвидировать продольный паз на внутренней поверхности блока. Это, при прочих равных условиях, увеличивать толщину опасного поперечного сечения блоков на глубину паза (на 25 — 33%) и соответственно на такую же величину снижаются в них растягивающие напряжения. Кроме этого, ликвидируется продольный паз в огнеупорном блоке, как концентратор напряжений.

Из расчетных температурных полей, представленных на фиг.2 и 3, следует, что при температуре в печи 1350 С для трубы диаметром 219 мм, толщине волокна 20 мм и толщине огнеупорного блока 70 мм средняя температура в опасном сечении предлагаемого блока составляет 1036 С по сравнению с 1211 С у известной конструкции или на 175 С ниже, Естественно, что за счет весьма большого снижения средней температуры и растягивающих напряжений s опасном поперечном сечении резко увеличивается срок службы блоков и соответственно всей изоляции — в печах стана 2000 НЛКМ с температурой до 1350 С на продольных трубах диаметром 219 мм срок службы опытной партии разработанной изоляции, имеющей тепловые потери 8200 Вт/м, составил не

5 ниже 18 мес. при сохранности 80-90%.

Известно, что s современных нагревательных печах площадь подовых труб достигает 500 м и более, А так как температура

2 поверхности трубы беэ изоляции не превышает 350 С, то влияние ниэкотеплоп роводной изоляции этих .труб на технико-экономические показатели исключительно велико: теплоизоляция умень- . шает расход топлива на 15-25%, а за счет интенсификации теплообмена повышает производительность печей на 20 — 25% при одновременном снижении рабочих температур по зонам на 50-15ОС, увеличивает сроки службы футеровки, подовых труб и

20 печной арматуры, уменьшает окалинообразование на нагреваемых заготовках, повышает качество их нагрева и снижает величину "темных пятен" в заготовках.

Использование изобретения позволит значительно повысить срок службы огнеупорных блоков, являющихся основным элементом в теплоизоляции горизонтальных подовых труб. Подсчитано, что увеличение срока службы двухслойной изоляции всего на

30 30 суток каждый квадратный метр подовых труб экономит в зависимости от температуры в печи 8 — 16 т усл,топлива, Формула изобретения

Тепловая изоляция подовых труб, со35 держащая слой волокнистого теплоизоляционного материала и огнеупорные блоки, подвешенные на ребра, приваренные к трубе, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы изоляции, внутренняя поверхность огнеупорного блока образована двумя цилиндрическими поверхностями — верхняя его часть имеет радиус подовой трубы и примыкает к ней, а нижняя его часть выполнена радиусом, превышающим радиус трубы на толщину слоя волокнистого теплоиэоля цион ного материала, при атом две эти поверхности сопряжены одна с другой посредством продольного уступа, удерживающего блок на ребре.

183044i

1830441

Составитель В. Яхонтов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5