Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: исходный продукт измельчают до -0,3 мм, обесшламливают c получением -0,3 -0,044 мм и -0,044 мм -0,3 - 0,044 мм подвергают I магнитной сепарации при 4400-4600 Э. Немагнитную арсенопиритную фракцию подвергают II магнитной сепарации при 8800-9200 Э. Магнитную фракцию II объединяют с -0,044 мм и направляют на флотацию. Десорбируют реагенты активированным углем, агитируют с известью. Кондиционируют с бутиловым ксантогенатом, перманганатом калия и Т-80. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01. Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт. 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов. Цель изобретения повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса. Это достигается тем, что в способе обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающие измельчение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т-80, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов и в камерный арсенопирита, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,3 до 0,044 мм подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита. Немагнитную фракцию подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой объединяют с классом крупности менее 0,044 мм и направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01. Исходный коллективный оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт измельчают до крупности -0,3 мм и обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на первую магнитную сепарацию, которую проводят при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с получением в магнитной фракции товарного оловянного концентрата марки КОШ-3, а в немагнитной коллективного станнин-сульфидного мышьяксодержащего продукта, который подвергают повторной магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на селективную флотацию совместно с продуктом 0,044+0 мм. Перед этим процессом проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде 10%-ного известкового молока (4,2-4,4 кг/т) и кондиционирование с перманганатом калия (1,0-1,4 кг/т), бутиловым ксантогенатом (40 г/т) и Т-80 (30-50 г/т). При этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет от 1: 0,84: 0,2: 0,06 до 1:0,88:0,28:0,01. В процессе селективной флотации по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станции и минералы цветных металлов, а в камерный мышьяксодержащий продукт. Перманганат калия формулы КМnO₄ известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд. Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станции и минералы цветных металлов (сфалерит, халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов. Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Т-80 дополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом. Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показаталей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия. При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т-80, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности. Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показателей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах: магнитной сепарации, проводимой в две стадии, на первой при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию основной части станнина и цветных металлов, в немагнитную - арсенопирита и небольшой части станнина и цветных металлов, на второй при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, с выделением в магнитную фракцию оставшейся части станнина цветных металлов и незначительного количества арсенопирита, направляемой на селективную флотацию, проводимую при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01. Исследованию подвергался оловянносульфидный мышьяксодержащий продукт, выделенный гравитационным путем крупностью -0,3 мм, содержащий 2,15% олова (в форме станнина), 10,71% цинка (в форме сфалерита) и 12,5% мышьяка (в форме арсенопирита). О п ы т 1 (по способу прототипа). Исходный продукт измельчают до крупности -0,2 мм и подвергают селективной флотации от мышьяка, которую проводят в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т) агитация с известью в виде известкового молока (3,2 кг/т), кондиционирование с бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и Т-80 (25 г/т). При этом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станнин) и цинка (сфалерит), а в камерном продукте остается мышьяк (в виде арсенопирита). В результате получен коллективный оловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25% цинка 22,4% и мышьяка 2,41% при их извлечении соответственно, 65,3; 69,1; 6,36 (см. таблицу). Камерный мышьяковистый продукт содержит 1,11% олова, 4,34% цинка и 17,47% мышьяка при их извлечении, соответственно. мас. 34,7; 30,9; 93,6. О п ы т 2. Исходный продукт измельчали до крупности -0,3 мм с последующим обесшламливанием по классу -0,044 мм. Продукт -0,03+0,044 мм поступал на первую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля (Н₁) 4500 Э с выделением в магнитную фракцию товарного оловянного концентрата КОШ-З. Немагнитная фракция поступает на вторую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля Н₂ 9000 Э, магнитная фракция которой совместно с продуктом -0,044+0 мм поступает на селективную флотацию, которая проводится в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью (4,3 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,2 кг/т), бутиловым ксантогенатом (40 г/т) и вспенивателем Т-80 (40 г/т). При этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет 1: 0,86: 0,24:0,008. В результате получен оловянный концентрат и мышьяковистый продукт II, который объединяется с мышьяковистым продуктом I (немагнитная фракция I магнитной сепарации). Пенный продукт селективной флотации представляет собой товарный оловянный концентрат марки КОШ-З с содержанием мышьяка менее 0,5% и после объединения с магнитной фракцией I магнитной сепарации представляет собой товарный оловянный концентрат марки КОШ-З с содержанием олова 6,3% цинка 27,6% мышьяка 0,41 при их извлечении, соответственно, мас. 92,8; 80,7; 1,0. Таким образом, по сравнению с прототипом получен товарный оловянный концентрат марки КОШ-З, при этом извлечение в него олова повышено на 27,4% цинка на 11,6% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41% до 0,41% О n ы т ы 3-6. По предложенному способу. Условия опыта 2, но изменялось соотношение реагентов селективной флотации верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов селективной флотации составляет от 1:0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01. О п ы т ы 7-10. По предложенному способу. Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля Н₁ первой магнитной сепарации верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 4400 до 4600 Э. О п ы т ы 11-14. По предложенному способу. Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля Н₂, второй магнитной сепарации верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 8800 до 9200 Э. О п ы т ы 15-16. Здесь экспериментально установлено, что при снижении крупности помола -0,2 мм нарушается процесс селекции как в цикле магнитной сепарации, так и в цикле флотации (опыт 15), а отсутствие предварительного обесшламливания также нарушает селекцию (опыт 16). Таким образом, использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации продукта класса -0,3+0,044 мм при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов (оловянно-сульфидный товарный концентрат), в немагнитную фракцию арсенопирита и оставшуюся часть станнина и цветных металлов, которую подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой совместно с продуктом -0,044 мм направляют на селективную флотацию, при этом в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарной оловянной концентрат марки КОШ-3 и повысить извлечение в него олова на 26,9-27,7% а цинка на 9,0-11,6% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,47% ТТТ1

Формула изобретения

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом Т-80 и флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов и в камерный арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупностью от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 440,0 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита, немагнитную фракцию подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой объединяют с классом крупностью менее 0,044 мм и направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1: 0,84:0,2:0,006 до 1:0,88:0,28:0,01.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000