Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: исходные продукты измельчают до -0,1 мм, обесшламливают с получением -0,1 -0,44 мм и -0,044 мм, -0,1-0,044 мм, подвергают магнитной сепарации при 10800 до 11200 Э. Магнитную фракцию направляют на флотацию. Десорбируют реагенты активированным углем, агитируют с известью, кондиционируют с бутиловым ксантогенатом, перманганатом калия и Т80. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,62:0,2:0,004 до 1: 0,64: 0,24: 0,006. Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт. 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов. Цель изобретения повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса. Это достигается тем, что в способе обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающем измельчение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т-80, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станинна и цветных металлов при концентрации мышьяка в камерном продукте, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,1 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,1 до 0,044 мм подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200 Э с выделением в магнитную фракцию станинна и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита, магнитную фракцию направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,1 мм, в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,62:0,2:0,004 до 1:0,64:0,24:0,006. Способ осуществляется следующим образом. Исходный коллективный оловянносульфидный мышьяксодержащий продукт измельчают до крупности -0,1 мм и обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию, которую проводят при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200 Э (1,08-1,12 Т) с получением в немагнитной фракции мышьяковистого продукта, а в магнитной коллективной станнин-сульфидного мышьяксодержащего продукта, который поступает на селективную флотацию. Перед этим процессом проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде 10% -ного известкового молока (3,1-3,2 кг/т) и кондиционирование с перманганатом (20 г/т) и Т-80 (20-30 г/т), при этом соотношение активированнаго угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет от 1:0,62:0,2:0,004 до 1:0,64: 0,24:0,006. В процессе селективной флотации по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станнин и минералы цветных металлов, а в карьерный мышьяксодержащий продукт. Перманганат калия формулы КМnO₄ известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд. Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станнин и минералы цветных металлов (сфалерит, халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов. Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Т-80 дополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом. Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показателей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия. При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т-80, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности. Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показателей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200 Э с выделением части арсенопирита в немагнитную фракцию и селективной флотации магнитной фракции при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,62:0,2:0,004 до 1:0,64:0,24:0,006. Примеры конкретного осуществления описываемого способа. Исследованию подвергался оловянносульфидный мышьяксодержащий продукт, выделенный гравитационным путем крупностью -0,5 мм, содержащий 2,15% олова (в форме станнина), 10,71% цинка (в форме сфалерита) и 12,5% мышьяка (в форме арсенопирита). О п ы т 1 (по способу прототипа). Исходный продукт измельчают до крупности -0,2 мм и подвергают селективной флотации от мышьяка, которую проводят в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью в виде известкового молока (3,2 кг/т), кондиционирование с бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и Т-80 (25 г/т). При этом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станции) и цинка (сфалерит), а в камерном продукте остается мышьяк (в виде арсенопирита). В результате получен коллективный оловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25% цинка 22,4% и мышьяка 2,41% при их извлечении соответственно, мас. 65,3; 69,1; 6,36 (см. таблицу). Камерный мышьяковистый продукт содержит 1,11 олова, 4,34% цинка и 17,47% мышьяка при их извлечении, соответственно, 34,7; 30,9; 93,6. О п ы т 2. По режиму предложенного способа. Исходный продукт подвергают измельчению до крупности -0,1 мм и последующему обесшламливанию по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 11000 Э с выделением арсенопирита в немагнитную фракцию. Магнитная фракция поступает на селективную флотацию, которая проводится в следующем реагентном режиме, десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью (3,0 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,1 кг/т), бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и вспенивателем Т80(25 г/т). При этом соотношение реагентов активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составило 1:0,63:0,22: 0,005. В результате получен оловянный концентрат КОШ-3 с содержанием олова 5,33% мышьяка 0,39% и цинка 29,24% при извлечении, соответственно, 67,2; 0,85; 73,7. Немагнитная фракция (мышьяковистый продукт I) и камерный продукт селективной флотации (мышьяковистый продукт II) после их обьединения содержат 0,22% олова, 22,0% мышьяка и 0,41% цинка, при их извлечении, соответственно, 4,3; 75,63; 1,6. Таким образом, по сравнению с прототипом получен товарный оловянный концентрат марки КОШ-З, при этом извлечение из него олова повышено на 1,9, а цинка на 4,6% при снижении содержания мышьяка с 2,41 до 0,39% О п ы т ы 3-6. По предложенному способу. Условия опыта 2, но изменялось соотношение реагентов верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов лежит в пределах от 1:0,62:0,2:0,004 до 1: 0,64:0,24:0,006. О п ы т ы 7-10. По предложенному способу. Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах 10800-11200 Э. О п ы т ы 11-12. Здесь установлено, что при снижении укрупности помола до 0,08 мм увеличиваются потери олова в классе 0,044 мм (опыт 11), а отсутствие предварительного обесшламливания нарушает как процесс магнитной сепарации, так и последующую селективную флотацию (опыт 12). Таким образом использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации исходного продукта, измельченного до крупности 0,1 мм и обесшламленного по классу 0,044 мм, при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200 Э и последующей селективной флотации при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,62:0,2:0,004 до 1: 0,64:0,24:0,006, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарный оловянный концентрат марки КОШ-3 и повысить извлечение в него олова на 1,7-2,7% цинка на 4,5-4,9% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41% до 0,37-0,41%

Формула изобретения

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т-80 и флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов и в камерный арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупностью от 0,1 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,1 до 0,044 мм подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита, магнитную фракцию направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,1 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,62:0,2:0,004 до 1:0,64:0,24:0,006.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000