Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Реферат

 

Обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: исходные продукты измельчают до 0,3 мм. Обесшламливают с получением -0,3+0,044 мм и -0,044 мм, 0,3+0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при 4400-4600 Э. Немагнитную арсенопиритную фракцию подвергают второй магнитной сепарации при 8800-9200 Э. Промпродукт второй магнитной сепарации направляют на флотацию. Десорбируют реагенты активированным углем, агитируют с известью. Кондиционируют с бутиловым ксантогенатом, перманганатом калия и Т-80. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1: 0,26: 0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018. Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт. 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов. Цель изобретения повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса. Это достигается тем, что в способе обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающем измельчение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т-80, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов при концентрации мышьяка в камерном продукте, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,3 до 0,44 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с получением промпродукта и немагнитной фракции, промпродукт направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм. а в кондиционирование дополнительно вводят пepманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,16 до 1:0,3:0,24:0,018 Исходный коллективный оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт измельчают до крупности -0,3 мм и обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию, которую проводят в два этапа. На первом этапе при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э выделяют часть станнина и цветных металлов в товарный оловянный концентрат КОШ-З (магнитная фракция), а арсенопирит и оставшаяся часть минералов станнина и цветных металлов переходит в немагнитную фракцию. Далее немагнитная фракция подвергается второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с выделением в магнитную фракцию (промпродукт) оставшейся части станнина и цветных металлов и небольшого количества арсенопирита, а в немагнитную фракцию основного количества арсенопирита. Промпродукт направляют на селективную флотацию, перед которой проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т). Далее осуществляют агитацию с известью в виде известкового молока (1,3-1,5 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия 1,0-1,2 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т), Т-80 (70-90 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018 В процессе селективной флотации по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станции и минералы цветных металлов, а в камерном продукте сосредотачивается арсенопирит. Далее магнитная фракция первого этапа магнитной сепарации объединяется с пенным продуктом селективной флотации в товарный оловянный концентрат марки КОШ-3. Перманганат калия формулы КМnО₄ известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд. Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станции и минералы цветных металлов (сфалерит, халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов. Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Т-80 дополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом. Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показателей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия. При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т-80, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности. Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показателей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах магнитной сепарации проводимой в две стадии на первой при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию основной части станнина и цветных металлов, в немагнитную арсенопирита и небольшой части станнина и цветных металлов, на второй при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, с выделением в магнитную фракцию оставшейся части станнина цветных металлов и незначительного количества арсенопирита, направляемой на селективную флотацию, проводимую при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018 Примеры конкретного осуществления описываемого способа. Исследованию подвергался оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт, выделенный гравитационным путем крупностью -0,5 мм, содержащий 2,15% олова (в форме станнина), 10,71% цинка (в форме сфалерита и 12,5% мышьяка (в форме арсенопирита). Опыт 1 (по способу прототипа). Исходный продукт измельчают до крупности -0,2 мм и подвергают селективной флотации от мышьяка, которую проводят в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью в виде известкового молока (3,2 кг/т), кондиционирование с бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и 1-80 (25 г/т). При этом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станнин) и цинка (сфалерит), а в камерном продукте остается мышьяк (в виде арсенопирита). В результате получен коллективный оловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25% цинка 22,4% и мышьяка 2,41% при их извлечении соответственно, 65,3; 69,1; 6,36 (таблица 1). Камерный мышьяковистый продукт содержит 1,11% олова, 4,34% цинка и 17,47% мышьяка при их извлечении, соответственно, 34,7; 30,9: 93,6. О п ы т 2 (по режиму предложенного способа). Исходный продукт подвергают измельчению до крупности -0,3 мм и последующему обесшламливанию по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля 4500 Э с выделением арсенопирита и части цветных металлов со станинном в немагниную фракцию, которая представляет собой готовый концентрат КОШ-3. Далее немагнитная фракция подвергается повторной магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 9000 Э, с выделением в магнитную фракцию (промпродукт) оставшейся части станнина и 25 цветных металлов и небольшого количества арсенопирита, а в немагнитную фракцию основного количества арсенопирита. Промпродукт направляют на селективную флотацию, перед которой проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде известкового молока (1,4 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,1 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и Т-80 (80 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет 1:0,28:0,22:0,017. Магнитная фракция 1 магнитной сепарации и пенный продукт селективной флотации объединяются в товарный оловянный концентрат марки КОШ-3, а обе немагнитные фракции в мышьяковистый продукт. По предложенному способу получен товарный концентрат марки КОШ-З с содержанием олова 5,21% цинка 27,4% и мышьяка 45% при их извлечении, соответственно, 80,5; 84,8; 1,2. Мышьяковистый продукт содержит 0,23% олова, 1,37% цинка и 21,2% мышьяка, при их извлечении, соответственно, 5,4; 6,6; 88,0. Таким образом, по сравнению с прототипом, получен товарный оловянный концентрат марки КОШ-3, при этом извлечение олова в него повышено на 15,2% цинка на 15,7% а содержание мышьяка снижено с 2,4% до 0,45% О п ы т ы 3-6 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменялось соотношение реагентов в селективной флотации верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов лежит в пределах от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24: 0,018. О п ы т ы 7-10 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменяли значение напряженности магнитного поля первой стадии магнитной сепарации (Н₁) верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение Н₁ лежит в пределах 4400-4600 Э. О п ы т ы 11-14 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменяли значение напряженности магнитного поля второй стадии магнитной сепарации (Н₂) верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение H₂ лежит в пределах 8800-9200 Э. О п ы т ы 15-16. Здесь экспериментально установлено, что при снижении крупности помола до 0,2 мм увеличиваются потери олова и цветных металлов в классе -0,044 мм(опыт 15), а отсутствие предварительного обесшламливания нарушает как процесс магнитной сепарации, так и последующую селективную флотацию (опыт 16). Таким образом, использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации исходного продукта, измельченного до крупности -0,3 мм и обесшламленного по классу -0,044 мм, в два этапа при напряженности магнитного поля на четвертой стадии H₁= 4400-4600 Э и на второй стадии H₂= 8800-9200 Э с выделением на первой стадии готового оловянного концентрата с последующей селективной флотацией немагнитной фракции второй стадии при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1: 0,26: 0,20: 0,016 до 1:0,30:0,24:0,018, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарный оловянный концентрат марки КОШ-З и повысить извлечение в него олова на 13,5-16,4% цинка на 15,6-15,8% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41% до 0,44-0,46% ТТТ1

Формула изобретения

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом. Т-80 и флотацию с выделением в пенный продукт станинна и цветных металлов и в камерный арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов от 0,1 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,1 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенолирита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 10800 до 11200 Э с получением промпродукта немагнитной фракции, промпродукт направляют на флотацию, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, а в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести. перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000