Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы

Реферат

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация pуд. Сущность изобретения: исходные продукты измельчают до-0,3 мм, обесшламливают с получением 0,3+0,044 мм и -0,044 мм, -0,3+0,044 мм подвергагют пеpвой (I) магнитной сепарации при 4400-4600 Э. Немагнитную арсенопиритную фракцию I магнитной сепарации подвергают втоpой магнитной сепаpации (II) при 8800-9200 Э. Магнитную фракцию (II) направляют на флотацию, -0,044 мм направляют на дополнительную флотацию тонких классов. Десорбируют реагенты активированным углем, агитируют с известью. Кондиционируют с бутиловым ксантогенатом, перманганатом калия и Т80. Соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018. Проводят флотацию с выделением арсенопирита в камерный продукт. Флотацию тонких шламов осуществляют в присутствии извести, пермангамата калия и бутилового ксантогената при соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. 1табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении комплексных оловянно-полиметаллических руд в цикле доводки оловянно-сульфидных концентратов и продуктов. Цель изобретения повышение технологических показателей за счет усиления селективности процесса. Это достигается тем, что в способе обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающем измельчение, предварительную десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом, Т-80, последующую селективную флотацию с выделением в пенный продукт станинна и цветных металлов и в камерный арсенопирита, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупности от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупности от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на флотацию, класс крупности менее 0,044 мм направляют на дополнительную флотацию тонких классов, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24:0,018, а флотацию тонких классов осуществляют в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената в соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. Способ осуществляется следующим образом. Исходный коллективный оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт обесшламливают по классу -0,044 мм. Обесшламленный продукт поступает на первую магнитную сепарацию, которую проводят при напряженности магнитного поля oт 4400 до 4600 Э с получением в магнитной фракции товарного оловянного концентрата марки КОШ-3, а в немагнитной - коллективного станнин-сульфидного мышьяксодержащего продукта, который подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на селективную флотацию. Перед этим процессом проводят десорбцию реагентов активированным углем (5 кг/т), далее осуществляют агитацию с известью в виде 10%-ного известкового молока (1,3-1,51 кг/т) и кондиционирование с перманганатом калия (1,0-1,2 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и Т-80 (80-90 г/т), при этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет от 1: 0,26: 0,2: 0,016 до 1:0,3:0,24:0,018. В процессе селективной флотации по предложенному реагентному режиму в пенный продукт извлекаются станнин и минералы цветных металлов, а в камерный мышьяксодержащий продукт. Продукт крупности -0,044+0 мм направляют на селективную флотацию, проводимую в присутствии извести (2,0 кг/т), перманганата калия (1,4-1,6 кг/т) и бутилового ксантогената (100-120 г/т), при их co- отношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. Перманганат калия формулы КМn0₄ известен как подавитель мышьяксодержащих минералов при флотации сульфидных полиметаллических руд. Вследствие того, что арсенопирит является диамагнетиком, а станнин и минералы цветных металлов (сфалерит, халькопирит, галенит) характеризуются высокой магнитной восприимчивостью, можно сделать вывод о возможности успешного выделения значительной части арсенопирита в немагнитную фракцию при операции магнитной сепарации оловянно-сульфидного продукта при незначительных потерях в ней олова и цветных металлов. Введение в кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом и Т-80 дополнительно перманганата калия усиливает процесс селекции станнина и цветных металлов от оставшейся части арсенопирита и способствует снижению потерь олова с мышьяковистым продуктом. Экспериментально было установлено, что для получения высоких технологических показателей процесса необходимо определенное соотношение расходов активированного угля, извести и перманганата калия. При этом сочетание указанных реагентов возможно только при оптимальном расходе вспенивателя Т-80, способствующего созданию пенного слоя определенной плотности. Таким образом, для повышения эффективности процесса и технологических показаталей необходимо совместное использование двух операций в оптимальных режимах магнитной сепарации, проводимой в две стадии, на первой при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию основной части станнина и цветных металлов, в немагнитную арсенопирита и небольшой части станнина и цветных металлов, на второй при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э с выделением в магнитную фракцию оставшейся части станнина цветных металлов и незначительного количества арсенопирита, направляемой на селективную флотацию, проводимую при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26:0,2:0,016 до 1: 0,3:0,24:0,018. Кроме того, селективную флотацию класса 0,044 мм осуществляют в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената при их соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. Исследованию подвергался оловянно-сульфидный мышьяксодержащий продукт, выделенный гравитационным путем,крупностью -0,3 мм, содержащий 2,15% олова (в форме станинна), 10,71% цинка (в форме сфалерита) и 12,5% мышьяка (в форме арсенопирита). О п ы т 1 (по способу прототипа). Исходный продукт измельчают до крупности -0,2 мм и подвергают селективной флотации от мышьяка, которую проводят в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью в виде известкового молока (3,2 кг/т), кондиционирование с бутиловым ксантогенатом (20 г/т) и Т-80 (25 г/т). При этом в пенный продукт извлекаются минералы олова (станнин) и цинка (сфалерит), a в камерном продукте остается мышьяк (в виде арсенопирита). В результате получен коллективный оловянно-сульфидный концентрат с содержанием олова 4,25% цинка 22,4% и мышьяка 2,41% при их извлечении соответственно,65,3; 69,18; 6,36 (таблица). Камерный мышьяковистый продукт содержит 1,11% олова, 4,34% цинка и 17,47% мышьяка при их извлечении соответственно, 34,7; 30,9; 93,6. Опыт 2 (по предложенному способу). Исходный продукт измельчали до крупности -0,3 мм с последующим обесшламливанием по классу -0,044 мм Продукт -0,03+0,044 мм поступал на первую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля (Н₁) 4500 Э с выделением в магнитную фракцию товарного оловянного концентрата КОШ-З. Немагнитная фракции поступает на вторую магнитную сепарацию при напряженности магнитного поля (Н₂) 9000 Э, магнитная фракция которой поступает на селективную флотацию, которая проводится в следующем реагентном режиме: десорбция реагентов активированным углем (5 кг/т), агитация с известью (1,4 кг/т), кондиционирование с перманганатом калия (1,1 кг/т), бутиловым ксантогенатом (80 г/т) и вспенивателем Т-80 (85 г/т). При этом соотношение активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 составляет 1: 0,28:0,22:0,017. В результате получен оловянный концентрат и мышьяковистый продукт II, который объединяется с мышьяковистым продуктом I (немагнитная фракция I магнитной сепарации). Продукт крупностью -0,044 направляют на селективную флотацию, которую проводят в присутствии извести (2,0 кг/т), перманганата калия (1,5 кг/т) и бутилового ксантогената (110 кг/т) при их соотношении 1:0,75:0,055. Пенный продукт флотации класса -0,044 мм представляет собой оловянный концентрат с содержанием мышьяка менее 0,5 и после объединения с мaгнитной фракцией I магнитной сепарации и пенным продуктом селективной флотации класса -0,3+0,044 мм представляет собой товарный оловянный концентрат марки KOШ-3 с содержанием олова 5,82% цинка 21,3% мышьяка 0,8% при их извлечении соответственно, 91,6; 92,9; 1,4. Таким образом, по сравнению с прототипом получен товарный оловянный концентрат марки КОШ-З, при этом извлечение в него олова повышено на 26,3% цинка на 23,8% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,48% О п ы т ы 3-6 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменялось соотношение реагентов (как в цикле флотации класса -0,3+0,044 мм, так и класса -0,044 мм) верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение реагентов в цикле флотации класса -0,3+0,044 мм составляет от 1:0,26:0,2:0,016 до 1:0,3:0,24: 0,018, а класса -0,044 от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06. 0 п ы т ы 7-10 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля Н₁ первой магнитной сепарации - верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 4400 до 4600 Э. 0 п ы т ы 11-14 (по предложенному способу). Условия опыта 2, но изменялось значение напряженности магнитного поля H₂ второй магнитной сепарации верхний и нижний пределы, а также выход за эти пределы. Экспериментально установлено, что оптимальное значение напряженности магнитного поля лежит в пределах от 8800 до 9200 Э. О п ы т ы 15-16. Здесь экспериментально установлено, что при снижении крупности помола -0,2 мм нарушается процесс селекции как цикла магнитной сепарации, так и в цикле флотации (опыт 15), а отсутствие предварительного обесшламливания также нарушает селекцию (опыт 16). Таким образом, использование предложенного способа при проведении операции магнитной сепарации продукта класса -0,3+0,04 мм при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов (оловянно-сульфидный товарный концентрат), в немагнитную фракцию арсенопирита и оставшуюся часть станнина и цветных металлов, которую подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на селективную флотацию, при этом в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 oт 1:0,26: 0,2: 0,016 до 1:0,3:0,24:0,018 и направлении продукта -0,044 мм на селективную флотацию, проводимую в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената при их соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06, позволяет по сравнению с прототипом выделить товарный оловянный концентрат марки КОШ-З и повысить извлечение в него олова на 23,2- 26,7% а цинка на 18,2-24,0% при снижении содержания в нем мышьяка с 2,41 до 0,47% ТТТ1 ТТТ2

Формула изобретения

Способ обезмышьяковывания оловянно-сульфидных концентратов и продуктов, содержащих станнин и цветные металлы, включающий измельчение, десорбцию реагентов активированным углем, агитацию с известью, кондиционирование с бутиловым ксантогенатом Т-80 и флотацию с выделением в пенный продукт станнина и цветных металлов и в камерный арсенопирита, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет усиления селективности процесса, после измельчения продукты обесшламливают с получением классов крупностью от 0,3 до 0,044 мм и менее 0,044 мм, класс крупностью от 0,3 до 0,044 мм подвергают первой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 4400 до 4600 Э с выделением в магнитную фракцию станнина и цветных металлов, в немагнитную фракцию арсенопирита, немагнитную фракцию первой магнитной сепарации подвергают второй магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 8800 до 9200 Э, магнитную фракцию которой направляют на флотацию, класс крупностью менее 0,044 мм направляют на дополнительную флотацию тонких классов, при этом измельчение осуществляют до крупности менее 0,3 мм, в кондиционирование дополнительно вводят перманганат калия при соотношении активированного угля, извести, перманганата калия и Т-80 от 1:0,26: 0,2: 0,016 до 1: 0,3: 0,24:0,018, а флотацию тонких классов осуществляют в присутствии извести, перманганата калия и бутилового ксантогената при соотношении от 1:0,7:0,05 до 1:0,8:0,06.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000