Установка для очистки и сушки деталей

Установка для очистки и сушки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для очистки и сушки мелких изделий, например полупроводниковых приборах. Сущность изобретения: установка для очистки и сушки мелких деталей содержит трехсекционную ванну для обезжиривания и промывки, двухсекционную камеру сушки, расположенный в них ряд горизонтально и соосно установленных барабанов, выполненных в виде усеченных конусов с торцовыми стенками, установленными в малых и больших основаниях и имеющих центральные отверстия, систему подачи и слива рабочего раствора, привод вращения, загрузочно-разгрузочные устройства . В каждом перфорированном барабане имеется направляющая улитка, а соединение барабанов осуществлено перегрузочным устройством в виде конусного склиза.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 08 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ (21) 4788712/12 (22) 02.02.90 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Специальное конструкторское бюро

Производственного объединения "Элькор" (72) В. К. Петриченко и Л. В. Федосова (73) Специальное конструкторское бюро ПО

"Элькор" (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 1329842, кл. В 08 В 3/02, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1260411, кл, С 23 С 3/00, 1986.

3. Авторское свидетельство СССР

М 1639796, кл. В 08 В 3/12. 1991. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И СУШКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в машиностроении, 8 частности в устройствах для очистки и сушИзобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для очистки и сушки мелких изделий, например полупроводниковых приборов.

Целью настоящего изобретения является повышение качества очистки иэделий.

На фиг. 1 изображена установка для очистки и сушки деталей, общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 —. положения спирали захватного органа в технологическом барабане, где на фиг. 2 — направление спирали захватного органа в технологических бара банах 7, 9, 11," на фиг. 3 — направление спирали захватного органа в технологических барабанах 8. 10, 12; на фиг, 4 — схема соединения барабанов с помощью перегрузочного барабана 15, Установка очистки и сушки мелких деталей имеет бункер загрузочный 1, моечную секцию, включающую в себя ванны 2, 3, 4, „„5Ц „„1831378 АЗ ки мелких изделий, например полупроводниковых приборах. Сущность изобретения: установка для очистки и сушки мелких деталей содержит трехсекционную ванну для обезжиривания и промывки, двухсекционную камеру сушки, расположенный в них ряд горизонтально и соосно установленных барабанов, выполненных в виде усеченных конусов с торцовыми стенками, установленными в малых и больших основаниях и имеющих центральные отверстия, систему подачи и слива рабочего раствора, привод вращения, загрузочно-разгрузочные устройства. В каждом перфорированном барабане имеется направляющая улитка, а соединение барабанов осуществлено перегрузочным устройством в виде конусного склиза, 4 ил.

Ванна 2 содержит обезжиривающий раствор, ванны 3 и 4 — промывочную проточную воду. Сушильная секция включает в себя две камеры сушки 5 и 6. Каждый перфорированный технологический барабан 7, 8, 9, 10, 11, 12 .выполнен в виде усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей. В большее основание каждого технологического барабана встроен профилированный захватный орган 13 и 14, выполненный в виде плоской спиральной улитки, причем улитки соседних технологических барабанов имеют противоположное относительно друг друга направление витков спирали, Каждым технологический барабан соединен с последующим перегрузочным барабаном 15, конструкция которого выполнена также в форме усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей. У

1831378

55 малого основания усеченного конуса имеется окно для приема деталей, с которым сопряжены спиральные улитки захватных органов 13 и 14.

Все технологические барабаны соосно и горизонтально соединены в единый блок технологических барабанов, в котором обеспечивается очистка деталей и их перегрузка с операции на операцию.

В нижней части сушильной секции размещены вентиляторы 16, электрокалорифер

17 и воздуховод 18. В нижней части установки расположен также привод вращения блока барабанов (ротора) 19. В торце установки находится откидной столик 20 для приемки деталей.

Установка работает следующим образом.

Загруженные в бункер 1 загрязненные детали попадают на обезжиривание в перфорированный технологический барабан 7.

Первоначальное вращение блока технологических барабанов осуществляется по ходу часовой стрелки, Детали попадают в зону действия рабочей жидкости, где за счет контакта с жидкостью, а также трения друг о друга прогреваются и подвергаются физико-химической очистке, Время очистки равно времени между реверсами и устанавливается оператором согласно технологии. Реверсирование осуществляетСя автоматически.

Поскольку в технологическом барабане

7 улитка захватного органа 13 направлена против часовой стрелки (фиг. 2), то детали при вращении барабана не перегружаются в последующий технологический барабан 8, а пересыпаясь через захватный орган 13, остаются в барабане заданное время. Детали обеэжириваются.

При реверсе блока технологических барабанов изменяется вращение на вращение против хода часовой стрелки, поэтому детали из технологического барабана 7 захватываются захватным органом 13 и через приемное окно в перегрузочном барабане

15 (фиг. 4) перегружаются в технологический барабан 8. где происходит первая отмывка.

При изменении реверса блока технологических барабанов на первоначальное в технологический барабан 7 загружается новая партия загрязненных деталей для обезжиривания, а из технологического барабана

8 при помощи захватного органа 14, где улитка. направлена по ходу часовой стрелки (фиг. 3) и перегрузочного барабана 15 детали перегружаются в последующие технологические барабаны 9, где происходит вторая промывка.

В процессе промывки в ваннах 3 и 4 происходит непрерывное обновление воды путем равномерного слива через сливное отверстие верхних отработанных слоев воды.

Далее, реверсируя блок технологических барабанов, детали движутся из одного технологического барабана в последующий, подвергаются трехстадийной сушке и выгрузке, В камерах сушки 5 и 6 детали подвергаются воздействию потока горячего воздуха, создаваемого вентилятором 16 через кало-. рифер 17. Вентилятор 16 может работать в закольцованном режиме: забирать воздух из камеры сушки 6 через воздуховод 18 и подавать в камеру сушки 5.

Таким образом, через каждый реверс блока технологических барабанов, когда вращение осуществляется по ходу часовой стрелки, производится загрузка загрязненных деталей в технологический барабан 7; одновременно с технологического барабана

12 происходит разгрузка очищенных деталей в приемную тару, В установке предусматривается световой или звуковой сигнал загрузки. Весь цикл работы установки автоматический.

Формула изобретения

Установка для очистки и сушки деталей, содержащая горизонтально и соосно расположенные и снабженные профилированными захватными органами технологические барабаны, связанные между собой перегрузочными барабанами с окнами для приема деталей с захватных органов, причем перегрузочные барабаны имеют в продольном сечении профиль усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что технологические барабаны имеют в продольном сечении профиль усеченного конуса с углом раскрытия в сторону разгрузки деталей, каждый захватный орган выполнен в виде плоской спиральной улитки. встроенной в большее основание соответствующего технологического барабана, причем улитки соседних технологических барабанов имеют противоположное относительно друг друга направление витков спирали.

1831378

1831378

Составитель В.Петриченко .

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ, 2535 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035. Москвэ. Ж-35 РвушСкввнв5. 4/5