Способ изготовления многогранных гаек

Способ изготовления многогранных гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления многогранных гаек. Сущность изобретения: в торцевых поверхностях заготовки образовывают конусные углубления со смещенными вершинами. Вершины углублений смещают в противоположные относительно друг друга стороны. Оформляют наружную поверхность заготовки по форме многогранника . Образовавшуюся между двумя конусными углублениями перемычку прошивают . 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 1/56

ГОСУДАРСТВЕЮЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4901104/27 (22) 08.01.91

{46) 30.07.93, Бюл. hL 28 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) А,Л.Поспелов и В.Н.Матвеев (73) А.Л Поспелов и В,Н.Матвеев (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1030088, кл, В 21 К 1/56, 1981., (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ГАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа многогранных гаек методом холодной и горячей штамповки.

Цель изобретения — повышение стойкости высадочного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления многогранных гаек, включающему отрезку заготовки, предварительное, окончательное образование углублений под отверстие с донной частью в форме конуса, оформление многогранника и последующую прошивку отверстия, при выдавливании по меньшей мере одного окончательного углублений под отверстие конусное углубление донной части выполняют с вершиной, смещенной относительно оси симметрии образованного углубления.

Кроме того, вершины конусов углублений смещают относительно друг друга в плоско5U „„1831409 АЗ (57) Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления многогранных гаек. Сущность изобретения: в торцевых поверхностях заготовки образовывают конусные углубления со смещенными вершинами. 8ершины углублений смещают в противоположные относительно друг друга стороны. Оформляют наружную поверхность заготовки по форме многогранника. Образовавшуюся между двумя конусными углублениями перемычку прошивают. 7 ил. сти, перпендикулярной оси симметрии гайки.

Смещение вершины конусов относительно осей симметрии образованных углублений, а также относительно друг друга позволяет увеличить минимальную толщину образующейся перемычки в зоне вершин конусов, что приводит к меньшему наклепу металла, а следовательно, к снижению усилий штамповки (максимальных местных в районе вершин и общего) и повышению стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлена заготовка; на фиг. 2 — деталь после I-го перехода; на фиг.

3 — то же, после И-го перехода; на фиг. 4 — то же. после III-го перехода (вершины обоих конусных углублений смещены относительно центра основания); на фиг, 5 — то же, после IV-го перехода; на фиг, 6 — расположение детали и инструмента после штамповки на III-м переходе; на фиг. 7 — вариант выполнения детали после Ш-го перехода (смеще1831109 на относительно центра основания только одна вершина конусного углубления).

На I-м переходе осуществляется осадка заготовки и формообразование фаски с одной стороны заготовки.

На I 1-м переходе осуществляют предварительное формообразование многогранника, углублений под отверстие и фасок.

На 1И-м переходе — окончательное формирование многогранника, углублений под отверстие и фасок.

Вершины обоих (или одного) конусных углублений смещены относительно центра основания, а также относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии гайки.

На IV-м переходе производят прошивку отверстия.

Полученную на П-м переходе заготовку устанавливают в канал матрицы 1П-й операции. Затем пуансоном 2, опирая на выталкиватель 3, производят образование окончательных углублений под отверстие и формирования многогранника, получая заготовку 4 III-й операции (фиг. 6).

При этом конусные углубления донной части выдавливают с вершиной 5, смещенной относительно оси симметрии 6 образованного углубления. Это обеспечивается использованием пуансона 2 и выталкивателя 3 с конической торцевой поверхностью, вершина которой смещена относительно оси инструмента, что может быть получено как параллельным смещением оси симметрии конической поверхности относительно оси симметрии инструмента, так и изменением угла ее наклона к оси инструмента.

Кроме того, вершины 5 конусных поверхностей смещены относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии Ь гайки. Это достигается поворотом пуансона и выталкивателей относительно их оси.

Пример, Проводилась штамповка гаек

M 16 по ГСТ 5915-70 по предлагаемому способу со смещением вершин конусов окончательных углублений на 2,8 мм относительно оси углублений, а также относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси

Формула изобретения

Способ изготовления многогранных гаек, включающий отрезку заготовки, предва30 рительное и окончательное образование углублений в форме конусов со стороны обеих торцевых поверхностей заготовки с образованием перемычки, оформление многогранника, а также последующую прошивку перемычки, отличающийся тем, что, с целью. повышения стойкости инструмента на позиции высадки за счет снижения усилия выдавливания, а также на позиции, прошивки за счет образования перемычки

40 минимальной толщины, поверхность по меньшей мере одного углубления выполняют в виде поверхности конуса с вершиной, смещенной относительно центра окружности его основания, при этом вершины про45 тиволежащих конусных углублений смещают друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии гайки.

25 симметрии гайки, на угол 180О. Затем путем замены пуансонов и выталкивателей окончательной штамповки проводилась высадка гаек без смещения вершин конусов. Высадку гаек осуществляли на автомате AA 1822 из стали марки 10КП по ГОСТ 10702-78.

Обьемы образуемых углублений по известному и предлагаемому способу равновелики. Результаты испытаний показали повышение стойкости пуансонов и выталкивателей на 107ь.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом, кроме повышения стойкости, обеспечивает следующие преимущества. Создает воэможность снижения металла при прошивке отверстия за счет увеличения обьема окончательных углублений. Позволяет уменьшить имеющее. место из-за искажения формы заготовки при отрезке и штамповки неравномерное заполнение ребер многогранника без смещения оси отверстия относительно шестигранника путем изменения положения пуансонов и выталкивателей поворотом относительно осей.

Фиг. 2

Фиг.б

Составитель А Поспелов

Техред М. Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор З.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(:СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5