Очиститель волокнистого материала

Очиститель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, позволяет повысить очистительный эффект и упростить конструкцию очистителя. В очистителе между рабочими барабанами установлены переходные камеры, расположенные в шахматном порядке зигзагообразно, причем сечение каждой переходной камеры образовано дугами наружного круга диаметром О соседних барабанов , наружной стенкой очистителя и рамой соропросеивающей поверхности, а расстояние между дугами составляет 0,2-0,3 Р и расстояние между стенкой и рамой 0,5- 0,6 D, а также рабочие барабаны расположены так, что их оси вращения образуют две вертикальные параллельные плоскости, причем каждая плоскость образуется двумя и более параллельными осями рабочих барабанов . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s 0 01 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4938262/12 (22) 01.04.91 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Научно-производственное обьединение

"Хлопкопром" (72) Б.Х.Хакимов, И.К,Хафизов, И.Т.Бавабеков, Р.Нуритдинов и Р.Ф,Белялов (73) Научно-производственное объединение

"Хлопкопром" (56) Авторское свидетельство СССР

М 105219, кл. О 01 В 1/08, 1956. (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, позволяет повысить очистительный эффект и упростить конструкИзобретение относится к текстильной промышленности, к машинам для переработки хлопка-сырца и волокна.

Цель изобретения — повышение очистительного эффекта и упрощении конструкции очистителя волокнистого материала.

На чертеже представлена схема предлагаемого очистителя волокнистого материала.

Очистителя состоит из питателя 1, рабочик барабанов 2, просеивающей поверхности 3, переходных камер 4 и конвейеров 5, 6 для сора.

Очиститель работает следующим образом.

Волокнистый материал иэ шахты (на чертеже не показано) с помощью питателя 1 подается на рабочие барабаны 2. Приемным

„„59„„1831519 АЗ цию очистителя. 8 очистителе между рабочими барабанами установлены переходные камеры, расположенные в шахматном порядке зигзагообразно, причем сечение каждой переходной камеры образовано дугами наружного круга диаметром О соседних барабанов, наружной стенкой очистителя и рамой соропросеивающей поверхности, а расстояние между дугами составляет 0,2-0,3

0 и расстояние между стенкой и рамой 0,50,6 D, а также рабочие барабаны расположены так, что их оси вращения образуют две вертикальные параллельные плоскости, причем каждая плоскость образуется двумя и более параллельными осями рабочих барабанов. 1 з.п. ф-лы, l ил. рабочим барабаном от холста отрываются клочки волокнистого материала, разрыхляются и протаскиваются по просеивающей поверхности 3, где протекает процесс очистки материала от сорных примесей. Далее волокнистый материал под действием центробежной силы и силы тяжести материала через переходную камеру 4 поступает на следующий рабочий барабан, где повторяется процесс очистки его, После очистки на последнем рабочем барабане волокнистый материал направляется к выгрузочному лотку. Выделенные сорные примеси выводятся из машины с помощью конвейеров 5, 6.

Просеивающая поверхность может быть выполнена 8 виде колосниковой решетки с колосниками различного профиля или перфорированной сетки.

1831519

Предлагаемая схема очистителя па сравнению с очистителем-прототипом имеет следу ащие преимущества: все рабочие барабаны очистителя вращаютсл с одинаковой (оптимальной) скоростью, что поэволчет работать всем барабанам с максимальным очистительным эффектом; позволяет повысить эффективность очистки путем увеличен ил числа рабочих барабанов очистителя более трех — до нужного количества с расположением их так, чта аси вращенил барабанов образуют две вертикальные параллельные плоскости; упрощена конструкцил очистителя путем устранения трудновыдерживаемого двухмиллиметравого зазора между рабочими барабанами, т,е. установлением между ними шахматно расположенных переходных камер.

В очистителе между рабочими барабанами установлены переходные камеры.

Форма и размеры переходных камер выбраны исходя из следующих условий: волокнистый материал, двигаясь в переходной камере по инерции, должен поступать в клин образуемого нижним рабочим барабаном и наружной стенкой очистителя; значение дуги сорапросеивающей поверх«асти, приходящей на каждый рабочий барабан, должно быть максимальным.

Экспериментально выбраны следуэащие параметры переходной камеры: расстояние между дугами наруж«ога круга соседних рабочих барабанов саставллет (0,2-0,3)D; расстояние между наружной стенкой и рамой-саропрасеивающей поверхности -(0,5-0,6)э".»; t.pa D — диаметр рабочего барабана. Например, при D-400 мм рассталние между дугами ээару>к«ого круга саседних барабанов составляет: (0,2-0,3)0=(0,20,3)400=80-120 мм; расстояние между наружной стенкой и рамой сарапросеивающей поверхности составляет (0,5-0,6)400=200-240 мм.

Переходные камеры при выбранных параметрах надежно обеспечивают переход волокнистого материала с одного барабана на другой, а также исключают резкое изме- . нение направления движения материала при переходе и образование пороков в saRQKHB.

Формула изобретения

1. Очиститель волокнистого материала, 15 содержащий питающий узел с ларой валиков и колкавым барабанам, имеющим расположенную пад «им сарапрасеивающую поверхность, и последовательно установленные секции очистки, подающие материал сверху вниз, имеющие рабочие барабаны с коаксиально охватывающими их на части дуги окружности сарапросеивающими паверхнастлми и соединенные между собой и питаэощим узлом переходными зонами, образующими зигзагообразный канал, каждая э ерехадная зона которого образована по длине дугами смежно расположенных рабочих барабанов, а по ширине — расширением между стенками, примыкающими к сароп30 расеивающим поверхностям смежных бараба«ов, отличающийся тем, что длина каждой переходной эоны соответствует 0,30.2D, а ширина 0,5-0,513, где 0 — диаметры рабочих барабанов.

2. Очиститель пап.1, отличаю щийс л тем, чта рабочие барабаны установлены с образованием двух вертикальных рядов, в каждом из которых расположено не менее

"0 двух барабанов, 1831519

Составитель Б. Хакимов

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор А. Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2542 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5