Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью

Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в строительстве и других отраслях техники. Сущность изобретения: древесную щепу размалывают на волокно. Обрабатывают волокно связующим с гидрофобизирующмми добавками. Формируют ковры отливок. Наносят облагораживающий слой на отлитый ковер, осуществляют форматную обрезку,и горячее прессование плиты. Для облагораживающего слоя измельчают древесное волокно до степени помола 50-100 ДС. Смешивают его со связующим, гидрофобизирующими добавками и с красителем. Данный слой наносят в количестве 0,3-1,5% от толщины сформированного ковра, при этом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,0-2,0%. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 О 21 J 3/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : -::;"

К ПАТЕНТУ (21) 5017078/12 (22) 19.12.91 (46) 30.07.93. Бюл, Q 28 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промышленности древесных плит (72) В.С.Обседшевский, Г,Г.Гусева, f0.А.Никитин, В.Д.Злобин и Л,И.Гаркуша (73) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промышленности древесных плит (56) Плиты и фанера, реферативная информация. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978, N2, с.б 7.

Авторское свидетельство СССР

N 889473, кл, В 27 N 3/04, 1981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для изготовления древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью.

Цель изобретения — повышение качества облагороженной поверхности древесноволокнистой плиты за счет увеличения стойкости к воздействию жидких растворов, истиранию защитного покрытия.

Предлагаемый способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью осуществляют следующим образом.

Пример 1. Параллельно с приготовлением и отливом основного древесно-волокнистого ковра мокрым способом готовят облагораживающий слой. При этом в ем,„, . Ы„„1831541 АЗ (57) Использование: в строительстве и других отраслях техники. Сущность изобретения: древесную щепу размалывают на волокно. Обрабатывают волокно связующим с гидрофобизирующими добавками.

Формируют ковры отливок. Наносят облагораживающий слой на отлитый ковер, осуществляют форматную обрезку. и горячее прессование плиты. Для облагораживающего слоя измельчают древесное волокно до степени помола 50 — 100 ДС. Смешивают его со связующим, гидрофобизирующими добавками и с красителем. Данный слой наносят в количестве 0,3-1,5% от толщины сформированного ковра, при этом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,0-2,0%. 1 табл. кость 60 л заливают воду 12 — 15 л температурой 30 — 35 С, в которую загружают 1 л олеиновой кислоты, 1 л 25%-ного раствора д аммиака, 1,5 кг связующего, 2,5 кг пигмента, р после чего композицию тщательно перемешивают, разбавляют водой и вводят парафин из расчета 1 — 2% к массе абсолютно юЪ сухого волокна. Для облагораживающего (Л слоя дополнительно измельчают древесное Д волокно до степени размола 50 ДС, смеши- — з вают его с полученной композицией, при этом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,0%. (p3

Перед горячим прессованием на основной древесно-волокнистый ковер наносят облагораживающий слой в количестве 0,3% от толщины сформированного ковра, Облагороженный древесно-волокнистый ковер

1831541

Ф разрезают на форматы и производят прессование плит, Прессуют плиты толщиной 3,2 мм при температуре 180ОС и давлении 5

МПа с выдер>ккой в прессе R течение 7,5 мин. Готовые древесно-волокнистые плиты 5 с облагороженной поверхностью испытывали согласно принятым методикам и требованиям ГОСТов 4598 — 86, 24404-80, Пример 2. Отличается от прлмера 1 тем,что для орлагараживающего слоя дополнительно измельченное волокно смешивают с полученной композицией, при атом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,5%, а перед горячим прессованием на основной древесно-волокнистый ковер наносят облагораживающий слой в количестве 0,7% от толщины сформированного ковра, Пример 3, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что концентрация древес- 20 ного волокна в облагораживающем слое составляет 2,0, а перед горячим прессованием на основной ковер наносят облагбраживающий слой в количестве 1,5 от толщины сформированного ковра. 25

Пример 4. Выполняют по примеру 1 при дополнительно измельченном древесном волокне в облагораживающем слое до

75 ДС.

Пример 5. Аналогичен примеру 2, но 30 отличается тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 75 ДС.

Пример 6, Отличается от примера 3 тем, что для облагораживающего слоя до- 35 полнительно измельчают древесное волок-: на до степени размола 75 ДС, Пример 7. Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что для облагораживающего ковра дополнительно измельчают дре- 40 весное волокно до степени размола 100 ДС.

Пример B. Отличается от примера 2 тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 100 ДС, 45

Пример 9, Аналогичен примеру 3, но отличается тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 100 ДС, В качестве связующего используют смолы СФЖ-3066 ТУ 6 — 05-571 — 82 — 84, КФЖ ГОСТ 14231 — 38, латекс БНК вЂ” 40/4 ТУ 38—

103578 — 85, в качестве модифициру|ощих добавок — олеиновую кислоту ГОСТ 758085, 25 Я, раствор ГОСТ 3760 — 79, пигменты по

ГОСТ 14842 — 78, ТУ 6 — 14-588-79, парафин

TY 6 †08 †-74.

В таблице приведены физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, Использование древесного волокна в облагораживающем слое со степенью помола ни>ке 50 ДС приводит к снижению качества наружной поверхности древесно-волокнистой плиты из-за недостаточной плотности древесного волокна в облагораживающей массе, шероховатости наружной поверхности плиты, а при содержании в облагораживающем слое древесного волокна со степенью помола выше 100 ДС приводит к повышенному содержанию связующего в облагора>кивающей массе, а так>ке к трудностям получения равноплотностного слоя на древесно-волокнистой плите, При расходе облицовочного слоя менее

0,3% от толщины сформированного ковра аначительно снижается декоративность наружной поверхности древесно-волокнистой влиты, а при расходе более 1,5% декоративность плиты не повышается, а увеличивается исходная масса облагороженного слоя, что экономически нецелесообразно.

Концентрация измельченного древесного волокна в облагораживающей массе менее 1% приводит к повышенному содержанию воды в облагораживающем слое, а также к переувла>кнению основного ковра, при концентрации измельченного древесного волокна в облагораживающей массе более 2% отделанная древесно-волокнистая плита имеет наружную поверхность с недостаточно равномерной окраской, что приводит к низкому качеству декоративности плит.

Формула изобретения

Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий размол древесной щепы на волокно, обработку его связующим с гидрафобизирующими добавками, формирование ковра, нанесение на него облагораживающего слоя, полученного введением красителя в древесную массу, форматную обрезку и горячее прессование плиты, отл ич а ю щи и с я тем, что перед введением красителя древесную массу дополнительно измельчают до степени помола 50 — 100 ДС, смешивают со связующим и гидрофобизирующими добавками с последующим ее нанесением на сформированный ковер в количестве 0,3 — 1 5% от толщины ковра, при этом в качестве древесной массы используют древесное волокно и его концентрация в облагороженном слое составляет 1,0-2,0%.

183 1541

С ) С4 СЧ СМ СЧ С Ъ С Э С» С ) LA

О О ОО О ОО О О О

Ф ФЛ сЪ и сЪ

CD »О » СМ . C+

LA Ф СО CD CD Ф

С))) МЪ - СЧ

СМ CO О С )

LA LA (О 07

С ) С» LA С Э & LA С Э & LA

О О -О О -О О

)S

О с

О LA ОО В ОО СО О О

СЧ СО

СМ »

СМ »

О

1»

Щ с о

О

О °

0.

Ф

S

CL

СЧ С ) Ф О СО Р СО с

S с

Ф

3CQ

С9

Ф у о

C ф

S у

CD

X

Ф

)

О

У

bl о о, о а и S Ф

+ a o

oCsoo укатФ

)S S 3- .Ф

О -0

8Áô2

О О.ф»

00 3» о

c Curio

SO.0О тсФЮ

Е о аs ФО

s i ao

Ф Я

0 а

) 2

1 о о

= )Я сфт Ж о

О

C +O x

ct %

О Ф О.

, ) S ф

Z Ф

О Ю

Z O т S

О а® щ (SСй с;; с( ат

C v

l»

О и

Щ

Е

Ж

О х о

Ф

CL а О

S Ф щ ОЖ

О. 3» ,» О сСС т ф 0

"тфФ о

О

Z а сС

Ф

О С с С.";(Ф

o Z

О

Ф

z o с

Ф

С.Э

5 й, хтсС

00 S

0ФФ

Фa,SФ

L-C>

S Ф Ф л„т

УССС аф

ozm

t аф хтц

oos

Ф Ф

Фа,тф

S Ф а т

aÔ с уса

ozф

С: ащ

X Z é

0 os

0m зо,.

Ф 0.„S фф

S Ф а

1- C

Z у а с а Ф

Oz Ф

С.

+ ao

>Ос т

Ф Ф Б тсф

Ф СО о

Cg щ

Б - ca

Э

З

Ф v с

Л с

O

0 О ч 3

S Р

О

С: