Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд

Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: магнитное обогащение тонковкрапленных полезных ископаемых. Сущность изобретения: измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и лромпродукт. Промпродукт подвергают доизмельчению с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и хвостов. Концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита. Грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнитных сепараторов и направляют на первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. Все стадии магнитной дешламации осуществляют в дешлэматорах с однополярними магнитными элементами. 1 ил. СО с

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 03 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780484/03 (22) 09.01.90 (46) 07,08.93. Бюл. Ь 29 (71) Днепропетровский горный институт им.Артема (72) В.А.Чумаков, М.M.Çàróá áàòüêo, А,А.Харитонова, А.С.Красуля, Н.А.Загубыбатько. В.А.Зенин и С.М.Таран . (56) Евспович С;Г„Журавлев С.И. Обогащение полезных ископаемых. M.: Недра, 1972, СправочниК по обогащению полезных ископаемых. Обогатительные фабрики. М.:

Недра, 1984, с. 184-186. (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ

МАГНЕТИТОВЫХ И СМЕШАННЫХ ЖЕ-.

ЛЕЗНЫХ РУД (57) Использование: магнитное обогащение тонковкрапленных полезных ископаемых.

Изобретение относится к области маг- нитного обогащения тонковкрапленных Qoлезных ископаемых, преимущественна магнетитовых и смешанных (гематито-мартито-магнетитовых) руд .

Цель изобретения -уменьшение потерь металла с отходами обогащения.

Цель достигается тем, что измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и где получают промпродукт. который подают затем на доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и отходов. Концентрат затем подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубоэернистого магнетита. Этот грубозернистый магнетит объединяют с отходами конечных магнит„„533 ÄÄ 1832055 А1

Сущность изобретения: измельченную в первой и второй стадиях руду подвергают магнитной дешламации, где выделяется основная масса отходов и промпродукт, Прампродукт подвергают доизмельчению с последующей магнитной сепарацией и дешламацией с получением концентрата и хвостов. Концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубоэернистого магнетита. Грубозернистый магнетит обьединяют с отходами конечных магнитных сепараторов и направляют на первич-. ную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой. Все стадии магнитной дейламации осуществляют в дешламаторах с однополярнами магнитными элементами. t ил. ных сепараторов и направляют на первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой, При этом все стадии магнитной дешламации осуществляют в дешламаторах с однополярными магнитными элементами. В конечном концентрате при обогащении магнетитовых и смешанных железных руд всегда содержатся относительно крупные и намагниченные до насыщения частицы, которые выделяются согласно предложенному способу при помощи магнитных классификаторов и направляются в тонкоизмельченную руду перед ее магнитным обогащением, где они служат центрами магнитной флокуляции рудных частиц измельченной исходной руды. Согласно способу такую смесь подают в дешламаторы, в ваннах которых установлены неподвижные однополярные магнитные системы. При их помощи эа счет вытеснения магнитных по1832055 лей в объем при встрече магнитных потоков одноименных полюсов практически весь объем дешламатора запсФнен магнитным полем, что обеспечивает интенсивное выделение нерудных частиц восходящими потоками воды при минимальном выносе s отходы рудных частиц.

Разработанный способ обогащения магнетитовых и смешанных железных руд иллюстрируется чертежом, из которого видно, что в отличие от прототипа конечный концентрат подвергают магнитной класси,фикации на магнитных ситах, где выделяют относительно грубозернистые частицы магнетита, которые направляют в суспензию тонкоизмельченной руды, не подвергавшейся обогащению. Смесь указанных магнетитовых частиц исходной руды в виде слива гидроциклонов I1-й стадии измельчения, работающих в замкнутом цикле с магнитной сепарацией, с плотностью примерно

1100 г/л.согласно способу подают в дешламаторы, оборудованные однополярными неподвижными магнитными системами, исключающими перемешивание рудной фазы и, следовательно, разрушение магнитных флокул. Здесь выделяют основную массу бедных отходов (до 70 относит.% или 40-35 абсолют. ) и получают промпродукт, который затем подвергают магнитной сепарации, где выделяют магнитную фракцию и отходы. Магнитная фракция направляется на доизмельчение, а отходы обогащают в дешламаторах с неподвижными магнитными решетками. Доизмельченную магнитную фракцию снова подвергают аналогичной дешламации и сепарации, причем полученный нэ конечных магнитных сепараторах концентрат направляют на магнитные классификаторы с применением магнитных сит, d где выделяют конечный концентрат и грубозернистый магнетит, Последний объединяют с отходами конечных сепараторов и направляют на первичную дешламэцию, Концентрат магнитной сепарации, пройдя магнитную классификацию, с целью выделения магнетитовых частиц, направляемых в голову процесса, в виде готовой продукции направляется затем на фильтрование.

Выполненные промышленные испытания предложенного способа обогащения

"0 магнетитовых и смешанных железных руд показали, что он обеспечивает повышение извлечения металла в концентрат примерно на 8 против достигнутого известными способами уровня при некотором повышении

15 содержания в нем железа. Это дает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд, вклю20 чающий дробление, измельчение, классификацию дробленой руды, несколько стадий магнитной сепарации и магнитной деО шламации измельченного продукта, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла с отходами обогащения, магнитной дешламации подвергают руду после измельчения в первой и второй стадиях с выделением основной массы отходов и промпродукта, промпродукт дешламации подают на

З0 доизмельчение с последующей магнитной сепарацией и дешламэцией с получением концентрата и хвостов, концентрат подвергают магнитной классификации на магнитном сите с получением конечного концентрата и грубозернистого магнетита, а хвосты магнитной сепарации объединяют с грубозернистым магнетитом и направляют на первичную дешламацию совместно с измельченной исходной рудой, при этом все.

40 стадии магнитной дешлэмации ведут в дешламаторах с однополярными магнитными элементами.

1832055

Клаесицзикаиия

Иэмельчение lcm оп цмвюищем оонолюярамг ваагн

4ЫЯ7& . Яогнцт сепо ацця Ecm

Магнитиоя cents a ия Хст

Вшлама ця с Р оименгrruepr gp unossp. ваагн.

cucmew

Могн. г епо aevi Йст

Магнит сепаро ця. Хст

f / Ã прижим) Конечная магн. сепарация е

Магнит клоссицзикация иа оо.терн могнетит.

)9/й и я/Р алгаоь

Составитель В.Чумакова

Техред М.Моргентал

Корректор C.Ïåêàðü

Редактор

Заказ 2600 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35 Ра шская наб. 4 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Искодная Руда

Измельчение Icm конечный мж жа рат

ff4а я)Ила)эациО