Патент ссср 183363
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е I83363
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Сбеетсинв
Соииалистичесиих
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01. I I I.1965 (№ 944899/29-14) Кл. 381, 1 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 27t
УДК 634.0.361.7 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Опубликовано 17.VI.1966. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 19Х1П.1966
Лвтор изобретения
Заявитель
Известны станки для окорки сортиментов круглого леса, преимущественно столбов для линий связи и электропередач, включающие рабочий орган с вертикально расположенным ножевым диском, механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента, привод и пульт управления, Цель изобретения — повысить производительность станка. Достигается это тем, что рабочий орган станка выполнен с двумя ножевыми дисками. Диски установлены симметрично относительно продольной оси и укрепленными на внутренних концах горизонтальных валов, приводимых во вращение в противоположных направлениях. Механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента выполнен в виде цепных агрегатных головок, последовательно установленных по продольной оси станка. Цепи головок расположены под углом к продольной оси станка.
Для обеспечения окорки сортиментов разного диаметра и повышения качества окорки диски выполнены подвижными в осевом, взаимно противоположном направлении, для чего внешние концы валов присоединены при помощи опорных муфт к силовым цилиндрам, а соответствующие полости цилиндров соединены между собой трубопроводами, подключенными к пульту управления.
Чтобы обеспечить возможность изменения скорости перемещения сортимента во время окорки в зависимости от его диаметра н окорки сортиментов различной длины, агрегатные
5 головки механизма вращения и продольного перемещения сортимента выполнены поворотными вокруг их вертикальных осей, а крайние нз этих агрегатных головок смонтированы с возможностью перемещения вдоль продольной
10 оси станка.
На чертеже предсгавлена кинематическая схема предлагаемого станка.
Основные узлы станка: станина с механизмом резания, механизм вращения и продоль15 ного перемещения окариваемой древесины, привод и пульт управления, На станине смонтированы на подшипниках два горизонтальных вала 1. На внутренних концах валов установлены ножевые диски 2, 20 имеющие по 6 ножей. Длина ножей обеспечивает окорку древесины диаметром от 14 до
36 сл в вершине. Диски закрыты специальными кожухами. На наружных концах валов установлены опорные муфты 8 для связи с приводом и шкивы клиноременной передачи 4.
Механизм вращения и продольного перемещения окариваемой древесины состоит из четырех агрегатных головок 5, 6, 7 и 8, имеющих общие поворотные станины. На станинах ус30 тановлены стойки, звездочки, валы на под1l83363
65 шипниках, обводные натяжные ролики, ролико-втулочные цепи привода, редукторы, электродвигатели и ролпко-втулочные цепи вращения. Агрегатные головки имеют одинаковую конструкцию. Две из них,5 и б смонтированы непосредственно на станине механизма резания, а две другие 7 и 8 — на специальных тележках, дви?кущнхся по рельсам.
Механизмы поворота агрегатов состоят из редуктора, электродвигателя 9, червячного винта 10, вилки 11 и тяг.
Привод состоит из пневмоцилиндров двухстороннего действия 12, системы трубопроводов 18, пульта управления 14. На пульте управления имеются: редукционный клапан, кран управления, манометр давления воздуха, манометры давления воздуха в рабочей системе станка, приборы указателя скорости движения окариваемого сортимента, кнопки управления всеми агрегатами станка, силовой электрический шкаф и компрессор с ресивером.
Перед началом работы станка необходимо провести следующие подготовигельные операции: установить агрегатные головки и вспомогательное устройство на определенном расстоянии в зависимости от длины окариваемого сортимента древесины; подготовить к работе пневмосистему (подключить к центральной системе сжатого воздуха или компрессором набирать необходимое давление воздуха); установить механизмы вращения и подачи с пульта управления на определенный угол и развести на максимальную ширину ножевые диски.
После этого оператор с пульта управления включает электродвигатели ножевых дисков и подает на агрегатные головки неокоренный сортимент. При включении в работу агрегатных головок их цепи придают сортименту одновременно вращательное и поступательное движение.
В момент подхода окариваемого сортимента к ножевым дискам он нажимает на конечныс выключатели пневмосистемы, и сжатый воздух подается во внешние полости пневмоцилиндров. Поршни передают давление через валы ножевым дискам, которые, соприкасаясь с движущимся бревном, производят его окорку. При этом каждый из дисков по винтовой линии снимает только свою полосу стружки (как два резца, установленные последовательно).
Направление движения дисков противоположное: один из них вращается параллельно вращению окариваемого сортимента, другой— в обратную сторону. Таким образом, силы резания уравновешиваются и не влияют на движение и вращение бревна.
Замкнутая пневмосистема позволяет производить окорку бревен с кривизной. В момент прохода кривизны у первого диска сжатый воздух перемещается по трубопроводу из одНоН внешней полости пневмоцилиндра во внешнюю полость пневмоцилиндра второго диска, не создавая силы сдвига, положение дисков копирует кривизну обрабатываемого материала.
Оператор с пульта управления в процессе окорки может подбирать оптимальный режим работы, т, е. увеличивать или уменьшать скорость агрегатных головок на нужный угол линейной скорости в зависимости от диаметров, толщины коры и пр., менять удельное давление на режущий инструмент, регулировать толщину снимаемой стружки.
По мере продвижения и окорки бревно переходит на последующие агрегатные головки: вначале работают головки 7 и 5, затем 5 и б и в конце процесса б и 8. Головки 5 и б установлены на одной отметке по высоте, а головки 7 и 8 — несколько ниже их.
В момент перехода (перемещения центра тяжести обрабатываемого сортимента) первые головки постепенно ocBooo?Kgl,àIoòñÿ, а последующие включаются в работу. При выходе бревна из ножевых дисков освобо?кдается конечный выключатель, сжатый воздух переходит во внутренние полости пневмоцплиндров, диски раздвигаются в исходное положение, окоренный сортимент сбрасывателями сталкивается на транспортер для уборки готовых изделий.
Предмет изобретения
1. Станок для окорки сортиментов круглого леса, преимущественно столбов для линий связи и электропередач, включающий рабочий орган с вертикально расположенным ножевым диском, механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента, привод и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, его рабочий орган выполнен с двумя симметрично установленными относительно продольной оси станка ножевыми дисками, укрепленными на внутренних концах горизонтальных валов, приводимых во вращение в противоположных направлениях, а механизм вращения и продольного перемещения окариваемого сортимента выполнен в виде последовательно установленных Io продольной оси станка цепных агрегатных головок. цепи которых расположены под углом к продольной оси станка.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения окорки сортиментов раз ного диаметра и повышения качества окорки, ножевые диски рабочего органа станка выполнены подвижными в осевом, взаимно противоположном направлении, для чего внешние концы валов ножевых дисков присоединены при IIOMQIllи опорных муфт к силовым цилиндрам, соответствующие полости которых соединены между собой трубопроводами, подключенными к пульту управления.
1833о3
Составитель И. Кроткова
Редактор Э. Н. Шибаева Техред Г. Е. Петровская Корректоры: С. Н. Соколова и Л. С. Корик
Заказ 2284/6 Тираж !200 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,3 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем., что, с целью изменения скорости перемещения сортимента во время окорки в зависимости от его диаметра и окорки сортиментов различной длины, агрегатные головки механизма вращения и продольного перемещения сортимента выполнены поворотными вокруг их вертикальных осей, а крайние из этих агрегатных головок смонтированы с возможностью перемещения вдоль продольной оси станка.