Способ изготовления трубчатого элемента с переменным по длине поперечным сечением для направления и/или преобразования параметров потока материальной среды

Способ изготовления трубчатого элемента с переменным по длине поперечным сечением для направления и/или преобразования параметров потока материальной среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении складных воронок, переходников с одного диаметра на другой, распыляющих раструбов , сопел двигателей, конфузоров, диффузоров , рупоров. Сущность: способ включает намотку из ленты спирально-конического элемента , придание ему требуемой формы путем смешения витков спирали относительно друг друга вдоль оси элемента и фиксацию его в этом положении с помощью предварительно выполненных куполообразных фиксаторов и упругих элементов, расположенных на концевых участках спирали. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 01 Q 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) „ Й,4 л 8

" ь1. л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4753754/27 (22) 23.10.89 (46) 15.08.93. Бюл. ЬЬ 30

Ф

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

P5) В.И.Балвкишеев и В.В.Балакишеев (56) Авторское свидетельство СССР

1в 905920, кл. Н 01 0 13/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕМЕНТА С ПЕРЕМЕННЫМ OO ДЛИНЕ ПОПЕРЕЧНЬ1М СЕЧЕНИЕМ ДЛЯ

НАПРАВЛЕНИЯ И/ИЛИ ПРЕОБРАЗОВА НИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА МАТЕРИАЛЬНОЙ СРЕДЫ

Изобретение может быть использовано в различных областях техники при изготов-лении довольно широкой номенклатуры элементов трубчатой формы, в частности, складных воронок, переходников с одного диаметра на другой, распылителей, раструбов(для огнетушителей и т.п.), сопел, конфуэоров. диффузоров, аэродинамических и иных насадок.

Цель изобретения — реализация возможности изготовления широкой номен клатуры элементов трубчатой формы, различающихся законом изменения диаметра поперечного сечения и повышение удобств при использовании.

На фиг, 1 представлен рулончик ленты, из которой изготавливается трубчатый элеi мент или иного назначения, на фиг. 2 и 3— схематическое иэображение предлагаемого трубчатого элемента, в частности, складыeaющейся воронки для налива жидкостей:на фиг. 4 деталиэируют некоторые особенности этого элемента.

„„Я „„183393 1 А) (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении складных воронок, переходников с одного диаметра на другой, распыляющих раструбов, сопел двигателей, конфузоров, диффузоров, рупоров. Сущность: способ включает намотку из ленты спирально-конического элемента. придание ему требуемой формы путем смешения витков спирали относительно друг друга вдоль оси элемента и фиксацию его в этом положении с помощью предварительно выполненных куполообразных фиксаторов и упругих элементов. расположенных на концевых участках спирали. 4 з,п. ф-лы, 4 ил.

В проиалюстрированном варианте рулончик 1 ленты 2 имеет нераскручивающийся (к примеру. за счет склейки. спайки с соседним витком) внутренний виток 3, образующий выходное окно 4 воронки. Внешний виток 5(его конечная часть) оформлен в виде пружинящего участка (гофра) 6 и его конец

7 скреплен с нижележащим участком ленты, Этот виток с гофром 6 выполняет функции стягивающего хомута. осуществляющего перенастраиваемую фиксацию витков от самораскручивания.

Для получения из рулончика 1 воронки, нажатием на пружинящий гофр 6 ослабляют фиксацию закрутки витков. Приложением вдоль продольной оси 3 растягивэющего усилия к зоне внутреннего 3 и наружного 5 витков рулончик превращают в винтовую спираль требуемой длины.

Контроль и коррекцию перекрытия 9 каждой отдельной пары соседних витков осуществляю- по меткам-рискам 10.

Рабочей поверхностью данного трубчатого элемента {воронки) является внутрен!

)ог

I О Ю

1833931 няя поверхность 11 ступенчатой (довольна шероховатой) формы, образованная теми участками 12, что выступают из-под соседних витков.. Конфигурация внутренней рабочей поверхности 11 обозначена сглаживающей линией, касающейся выступающих участков 12. До этой воображаемой, либо реальной (если для задания формы используется шаблон, который, кстати, может быть выполнен по предлагаемому способу) линии должны доходить кромки витков при корректировке и установке величины перекрытия 9.

Для снижения ступенчатости толщина ленты выбирается минимально возможной.

Для этой же цели выступающие участки 12 рабочей поверхности выполнены са скосами 13.

Для облегчения процесса корректировки величины перекрытия в зоне нерабочей поверхности трубчатого элемента на ленте выполнены {закреплены) зацепы 14.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатого элемента с переменным по длине поперечным сечением для направления и/или преобразования параметров потока материальной среды, включающий формирование стенки этого элемента иэ.частично перекрывающихся спиральных витков ленты и фиксацию витков ленты между собой, о т л и ч а юшийся тем, что формирование стенки осуществляют путем намотки витков ленты друг на друга, перед фиксацией витков стенке трубчатого элемента придают форму с требуемым характерам изменения поперечного сечения по длине элемента путем смещения витков спирали относительно друг друга вдоль оси элемента нэ необходимую для придания упомянутой формы величину взаимного перекрытия любой отдельной пары соседних витков, фиксацию витков ленты между собой осуществляют фиксацией внутреннего витка от самораскручивания, уплотнением намотки витков спирали путем их осевой закрутки до прилегания смежных слоев ленты на участках взаимного перекрытия витков и последующей перенастраиваемай фиксацией наружного витка от самораскручивания путем скрепления крайнего витка спирали с нижележащим участком ленты.

2. Способ па и. 1, о т л и ч а ю Щ и и с я

1О тем, чта фиксацию па крайней мере одного из концов спирали от самораскручивания осуществляют скреплением концевой эоны крайнего витка с соседней зоной путем выполнения на упомянутых витках спирали yn>5 pyroro участка, создающего ва внутреннем или наружном витках спирали соответственно раскручивающие или закручивающие усилия да обеспечения плотного прилегания смежных слоев ленты на участках вза21 имнаго перекрытия витков.

3, Способ па и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что при смещении соседних витков для регулирования величины взаимного перекрытия .соседних витков предварительно

25 уменьшают степень плотности взаимного прилегания витков, а затем восстанавливают Да HOpt4b1.

4. Способ па и, 1, о тли ча ю щи йся тем, что обеспечение требуемой величины

3О взаимного перекрытия соседних витков осуществляют посредством шаблона, имеющеf0 закон изменения диаметра поперечного сечения в направлении продольной оси, идентичный требуемому для изготовления

35 трубчатого элемента. и устанавливаемого на время изготовления либо перенастройки соасно са спиральными витками элемента.

5. Способ па и, 1, отличающийся тем, чта на видимую поверхность ленточной

4О спирали заблаговременна наносят меткириски. а в процессе смещения и обеспечения требуемой величины взаимного перекрытия соседник витков осуществляют контроль за распалажением меток-рисок.

1833931

Составитель В.Болокишеев Ф

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2690 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35, Ра шская на5. 4/5