Станок для заточки зубьев пил

Станок для заточки зубьев пил

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки рабочих зубьев дисковых пил. Цель изобретения - повышение производительности и качества заточки. На станине станка установлены шлифовальная головка 1 с кругом 2 и ее механизм качания в вертикальной плоскости с приводом от электродвигателя 3 через червячную пару 4 и распределительный вал 5. На валу 5 установлен набор кулачков 6, 7, 8. Механизм качания головки 1 в вертикальной плоскости содержит закрепленное в корпусе 9 параллелограммное устройство, образованное двумя рычагами 11, балкой 12, наклонной направляющей 14 и качающимся рычагом 15. Привод описанного устройства осуществляется от кулачка 7. Шлифовальная головка 1 установлена консольно на поперечине 18. Поперечина 18 кинематически связана с качающимся рычагом 15. Шлифовальная головка 1 может перемещаться вдоль своей оси посредством ее кинематической связи с кулачком 6, который также одновременно перемещает толкатель 22 пилы 23 посредством рычажной системы, включающей рычаг 24, установленную внутри поперечины 18 тягу 26, двуплечий рычаг 27 и роликовый рычаг 28. Механизм осевого подпора пилы выполнен из поворотного относительно своей опоры двуплечего рычага 32 с пневмогидросистемой его управления, взаимодействующей с кулачком 8. Для предотвращения проворота пилы 23 при ее подаче на зуб толкателем 22 с обоих торцов пилы 23 установлен фиксатор, выполненный из неподвижного 38 и подвижного 39 элементов. Подвижный элемент 39 свободно охвачен рычагом 32. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки зубьев дисковых пил. Цель изобретения повышение производительности и качества заточки. На фиг. 1 представлен общий вид станка с частичным разрезом; на фиг. 2 - схема общего вида; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1. Станок для заточки зубьев пил включает установленные на станине шлифовальную головку 1 с кругом 2, ее механизм качания в вертикальной плоскости с приводом от электродвигателя 3 через червячную пару 4 и распределительный вал 5. На этом валу 5 смонтирован набор кулачков 6, 7 и 8. Круг шлифовальной головки 1 имеет не указанный на чертеже привод вращения. Механизм качания головки 1 содержит закрепленное в корпусе 9 параллелограммное устройство, которое образовано двумя качающимися на осях 10 рычагами 11, шарнирно соединенной с ними балкой 12, имеющей роликовую опору 13, установленной на балке 12 наклонной направляющей 14 и взаимодействующим с ней качающимся рычагом 15. Для выставки наклонной направляющей 14 на угол наклона имеется винт 16. Привод качания параллелограммного устройства осуществляется через роликовую опору 13, взаимодействующую с кулачком 7 распределительного вала 5. Поджим параллелограммного устройства к этому кулачку 7 выполнен пружиной 17. Шлифовальная головка консольно закреплена на поперечине 18 с помощью оси 19, относительно которой головка имеет возможность разворота посредством рычага 20. Поперечина 18 соединена с качающимся рычагом 15 через подвижную опору 21, являющуюся передней опорой поперечины 18. Шлифовальная головка 1 установлена, кроме того, с возможностью ее перемещения в горизонтальной плоскости вдоль своей оси за счет ее кинематической связи с кулачком 6, который перемещает поперечину 18 с головкой 1 и одновременно толкатель 22 пилы 23 через рычажную систему. Рычажная система включает рычаг 24 толкателя 22, смонтированный на пилодержателе 25, который прикреплен к корпусу 3, тягу 26, двуплечий рычаг 27, являющийся второй опорой поперечины 18, и роликовый рычаг 28. Для перемещения толкателя 22 поперечина 18 выполнена полой, и через нее свободно пропущена тяга 26 рычажной системы, соединяющая шарнирно рычаг 24 толкателя 22 с одним из плеч двуплечего рычага 27, второе плечо которого установлено во взаимодействии с кулачком 6 толкателя. Свободный конец поперечины 18, соответствующий концу тяги 26, обращенному к двуплечему рычагу 27, также шарнирно соединен с последним, благодаря чему поперечина 18 со шлифовальной головкой 1 также получает продольное перемещение вдоль оси головки 1 от того же кулачка 6, что и толкатель 22. Таким образом, кулачок 6 выполняет двоякую функцию перемещает толкатель 22 на зуб пилы 23 и одновременно вдоль своей оси в горизонтальной плоскости перемещает шлифовальную головку 1. Двуплечий рычаг 27 рычажной системы выполнен с регулируемым соотношением длин его плеч. Регулировку длин плеч осуществляют при настройке станка посредством установленной на корпусе 9 подвижной относительно корпуса 9 и рычага 27 опоры 29 и винта 30. Для поджатия двуплечего рычага 27 к кулачку 6 служит пружина 31. Силовое замыкание двуплечего рычага 27 и кулачка 6 пружиной 31 осуществляется следующим образом (см. фиг. 1): левый конец пружины 31 закреплен на корпусе 9, правый конец закреплен на поперечине 18, таким образом усилие пружины через поперечину 18 действует на верхний конец двуплечего рычага 27 влево, а следовательно, благодаря опоре 29 нижний конец двуплечего рычага 27 поджимается через роликовый рычаг 28 к кулачку 6. Станок имеет механизм осевого подпора пилы 23, который выполнен в виде поворотного относительно своей опоры двуплечего рычага 32 и системы управления этого рычага. Система управления рычага 32 содержит поршневой цилиндр 33 со штоком 34, соединенным с одним концом этого рычага 32, распределитель 35, подключающий полости цилиндра к пневмо/гидро сети и управляющий распределителем 35 кулачок 8, который размещен на распределительном валу 5. Поворотный рычаг 32 установлен на сменной опоре 36, прикрепленной к корпусу 9. Для отвода этого рычага 32 при замене пил предусмотрен откидной рычаг 37. Для того, чтобы предотвратить поворот при подаче пилы 23 на зуб толкателем 22 с обоих ее торцов установлен фиксатор, включающий неподвижный элемент 38 и подвижный элемент 39. Подвижный элемент 39 свободно охвачен рычагом 32. Регулировку усилия подвижного элемента 39 фиксатора осуществляет винт 40. Неподвижный элемент 38 фиксатора размещен на пилодержателе 25, закрепленном на корпусе 9. Для подъема и опускания пилы 23 при наладке предусмотрена рукоятка 41 и винтовая пара 42, для настройки распределительного вала 5 рукоятка 43, а для выставки зуба пилы относительно плоскости шлифовального круга рукоятка 44. Шарниры 45 и 46 служат для соответственно соединения тяги 26 с одним из плеч двуплечего рычага 27 и рычагом 24 толкателя 22. Ось поворота рычага 32 скрещивается с осями подвижного 39 и неподвижного 38 элементов под прямым углом. Станок работает следующим образом. Заточку зубьев по передней и задней поверхностям осуществляют в результате сочетания перемещения шлифовального круга 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях при фиксированном положении пилы 23. Горизонтальное перемещение шлифовального круга 2 осуществляется от распределительного приводного вала 5 через кулачок 6, роликовый рычаг 28, двуплечий рычаг 27, поперечину 18, а вертикальное перемещение то того же вала 5 через кулачок 7, подвижную опору 21, параллелограммное устройство и поперечину 18. Регулирование шага зубьев осуществляется при настройке станка установкой соответствующего соотношения длин плеч двуплечего рычага 27 посредством вращения винта 30 и перемещения тем самым подвижной опоры 29. Регулировка высоты зуба производится изменением угла наклонной направляющей 14 винтом 16, что дает соответствующее перемещение подвижной опоре 21, а тем самым и поперечине 18 и шлифовальной головке 1 в вертикальной плоскости. При отведенных от пилы 23 рычаге 32 прижима, шлифовальном круге 2 и толкателе 22 пилу 23 устанавливают на ось пилодержателя 25, затем с помощью откидного рычага 37 подводят рычаг 32 к пиле так, чтобы подвижный элемент 39 фиксатора поджимал пилу 23 к неподвижному элементу 38, опускают толкатель 22 во впадину зуба пилы 23. Включают вращение шлифовального круга 2. Рукояткой 43 вращают распределительный вал 5, а рукояткой 44 в это время выставляют пилу 23 так, чтобы передняя поверхность зуба пилы 23 находилась в плоскости внутренней торцевой поверхности шлифовального круга 2. После этого включают распределительно-поршневую систему в электродвигатель 3 вращения распределительного вала 5. Станок с этого момента начинает работать в автоматическом цикле. При верхнем положении шлифовального круга 2 в положении обработки передней поверхности зуба пилы 23 кулачок 8 нажимает шток распределителя 35, переключая полости цилиндра 33 таким образом, чтобы шток 34 цилиндра 33 поворачивал относительно опоры 36 рычаг 32, до фиксации его плечом пилы 23 к неподвижному элементу 38 фиксатора, т. е. осуществляют подпор пилы 23. Шлифовальный круг 2 опускается, обрабатывая переднюю поверхность, затем поднимается и одновременно перемещается горизонтально, вдоль своей оси, обрабатывая заднюю поверхность. Вертикальное перемещение шлифовального круга 2 осуществляется от кулачка 7, горизонтальное от кулачка 6. Толкатель 22 во время обработки задней поверхности зуба скользит по задней поверхности необрабатываемого зуба, по прохождении которой попадает в канавку следующего зуба. Кулачок 8 через распределитель 35 переключает полости цилиндра 33, убирая поршневой подпор, таким образом, оставляя прижим пилы 23 подвижным элементом 39 фиксатора к неподвижному 38. После этого от кулачка 6 происходит одновременное перемещение шлифовального круга 2 и пилы 23 на шаг зуба в положение обработки передней поверхности зуба. Пила 23 перемещается с помощью толкателя 22, размещенного на рычаге 24 толкателя, через тягу 26, приводную от двуплечего рычага 27. Затем кулачок 8 осуществляет подпор пилы 23 и цикл обработки повторяется. Один оборот распределительного вала 5 соответствует циклу обработки одного зуба. После обработки всех зубьев пилы 23 на одну глубину винтом 30 подают шлифовальный круг 2 на большую глубину и проходят все зубья на этой подаче и так до обработки полного профиля зуба. За счет увеличения жесткости системы станка повышается производительность и качество заточки.

Формула изобретения

1. Станок для заточки зубьев пил, выполненный в виде корпуса и установленных на нем шлифовальной головки, механизма ее качания в вертикальной плоскости с приводом от распределительного вала с набором кулачков, один из которых кинематически связан с рычагом толкателя пилы, пилодержателя с фиксатором пилы от проворота с установленными перпендикулярно станкам пилодержателя подвижным и неподвижным элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, станок снабжен механизмом осевого подпора пилы, а шлифовальная головка установлена с возможностью перемещения вдоль своей оси и кинематически связана с кулачком рычага толкателя. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм осевого подпора пилы выполнен в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси, скрещивающейся под прямым углом с осями подвижного и неподвижного элементов, двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в контакте с подвижным элементом фиксатора, а второе плечо кинематически связано с одним из кулачков распределительного вала посредством предусмотренной в станке пневмо(гидро)системы. 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кинематическая связь шлифовальной головки с кулачком рычага толкателя выполнена в виде установленной одним концом в контакте со шлифовальной головкой и во взаимодействии с механизмом качания полой поперечины, установленной внутри последней и в шарнирном взаимодействии одним концом с рычагом толкателя пилы тяги, и установленного на корпусе с возможностью поворота вокруг оси, параллельной осям подвижного и неподвижного элементов двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в шарнирном взаимодействии с вторым концом тяги и соответствующим ей концом полой поперечины, а второе плечо установлено в контакте с кулачком рычага толкателя.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002