Фильтр

Фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: очистка газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц в нефтяной и газовой промышленности . Сущность изобретения: фильтр содержит цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, дополнительно содержит фланцевые соединения, которые закреплены с цилиндрическим корпусом и с патрубками для входа и выхода газа при этом внутренний фланец фланцевого соединения со стороны выхода газа выполнен подвижным и снабжен кольцевыми прокладками, а величина зазора S между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса и внутренней поверхностью фланца равна или более величины t выступающей кромки неподвижного фланца со стороны входа газа. 2 ил. N Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 01 0 46/24, 45/14

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4944556/26 (22) 13.06.91 (46) 15.08.93. Бюл.М 30 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Узгазтехника" (72) В.Ф. Потапов, P.М. Шайхутдинов, M,Ë,Ñìîëÿð и В.А.Пуртов (73) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Узгазтехника" . (56) Авторское свидетельство СССР

hk 1072878, кл. В 01 0 46/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1042778, кл. B 01 0 45/14, 1984, (54) ФИЛЬТР (57) Использование: очистка газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц в нефтяной и газовой промышИзобретение относится к очистке газа высокого давления от механических примесей и жидких частиц и может быть использовано в нефтяной и газовой промыаленности, Целью изобретения является упрощение производства сборно-разборных работ.

На фиг.1 представлен фронтальный вид фильтра; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

Фильтр состоит из корпуса 1, завихрителя 2, размещенного (на входе газа) на конусном рассекателе 3. Конусный рассекатепь 3 прикреплен к установленному в распорном перфорированном цилиндре 4 крепежному элементу 5 посредством крепежного изделия, например, болта 6. На распорном перфорированном цилиндре 4, закрепленном по оси корпуса 1, посредством втулки 7, зажимного кольца 8 и крепежных изделий, например, болтов 9, „„5U,, 1834688 А3 пенности. Сущность иэобретеник фильтр содержит цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, дополнительно содержит фланцевые соединения, которые закреплены с цилиндрическим корпусом и с патрубками дпя входа и выхода газа, при этом внутренний фланец фланцевого соединения со стороны выхода газа выполнен подвижным и снабжен кольцевыми прокладками, а величина зазора S между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса и внутренней поверхностью фланца равна или более величины т выступающей кромки неподвижного фланца со стороны входа газа, 2 ип. установлены фильтрующие элементы 10.

Торцы корпуса 1 закреплены к фланцевым соединениям, содержащими два фланца 11 с выступами и фланцы 12 и 13 с впадинами, 00 . причем фланец 13 выполнен подвижным. На (с) фланцы 11 закреплены патрубки 14 для вхо- Д, да и выхода газа. Корпус 1 с нижней части О имеет отверстие 15 для отвода конденсата и Ср механических примесей. Между фланцами

11 и 12 и фланцами 11 и 13 установлены уплотнительные прокладки 16, Подвижный фланец 13 снабжен кольцевыми прокладка- б ми 17, обеспечивающими герметичность,(д) между фланцами 13 и наружной поверхностью корпуса 1. Детали фильтра собраны таким образом. что величина зазора S между торцевой поверхностью цилиндрического корпуса 1 и внутренней поверхностью неподвижного фланца 11 раен; или более

1834688 величина t выступающей кромки неподвижного фланца 12.

Фильтр работает следующим образом.

Газовая смесь высокого давления по патрубку 14 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, где расширяясь в объеме выделяет конденсат. Кроме того, газовая смесь, рассекаясь конусным рассекателем

3 и проходя между лопатками завихрителя

2, приобретает вращательное движение в результате чего дисперсная взвесь, состоящая иэ частиц конденсата и механических примеоей, увлекаемая газовым потоком за счет центробежных сил, отбрасывается на периферию, т.е. к внутренней поверхности корпуса 1, а газ проходит через фильтрующие элементы 10, которые задерживают частицы конденсата и механические примеси.

Далее проходит через отверстия перфори- рованного цилиндра 4 в его внутреннюю полость и затем уже в очищенном виде— через патрубок 14 к выходу. Задержанные на поверхности фильтрующих элементов 10 частицы конденсата и механические примеси потоком газа сбрасываются в нижнюю часть корпуса 1 и через отверстие 15 выводятся наружу. Также выводятся наружу через отверстие 15 дисперсная взвесь, отбрасываемая к внутренней поверхности корпуса 1 и постоянно стекаемая к нижней ее части.

Для периодической очистки или замены фильтрующих элементов 10, а также для восстановления деталей фильтра, производится его разборка в следующей последовательности. Фланцы 11 и 12, а также фланцы

11 и 13 фланцевых соединений разнимают.

Подвижный фланец 13 передвигают по наружной поверхности корпуса 1 вправо на величину "$", т,е. до полного вывода его из соединения с фланцем 11. Затем, съемную часть фильтра, находящуюся между фланцами 11 со стороны входа и выхода газа, передвигаются влево на величину "t", т.е, до полного вывода выступающей кромки фланца 12 (или величины "t") из соединения его с фланцем 11. Съемную часть фильтра выводят иэ соединения, производят разъем крепежных изделий 6 и 9, снимают конусный рассекатель 3 с прикрепленными на нем завихрителем 2 и втулку 7, вынимают из полости корпуса 1 распорную перфорированную трубу 4 с установленными на ней фильтрующими элементами 10.

После проведения необходимых работ по очистке или замене фильтрующих элементов 10, а также по восстановлению деталей, производится сборка деталей фильтра в обратном порядке.

20 ность и эксплуатационную стойкость оборудования, устанавливаемых в коммуникационных связях после него. Кроме того, в предлагаемом фильтре обеспечена цент- . ровка оси фильтра с осями изделий, присо25 единяемых к нему. Предлагаемый фильтр имеет возможность применения при широком диапазоне действий давлений (до

20 МПа).

В предлагаемом фильтре исключена

30 возможность выдавливания прокладок под действием среды, т.е. под действием высокого давления, за счет наличия фланцевых соединений выполненных по типу "выступвпадина".

Предлагаемый фильтр может быть установлен в любых пневматических системах (преимущественно на входе газа), в любом необходимом количестве. Последовательное соединение фильтров друг другу, позволяет обеспечить многостадийную очистку воздушной и газовой смесей. Параллельное соединение фильтров позволяет обеспечить непрерывный процесс очистки газа.

Формула изобретения

Фильтр, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, размещенный на входе газа, распорный перфорированный цилиндр, закрепленный по оси корпуса, с установленными на цилиндре фильтрующими элементами, отличающийся тем, что, с целью упрощения производства сборно-разборных работ, фильтр снабжей внутренними и наружными фланцами, соединенными с корпусом со стороны входа и выхода газа, внутренний фланец со стороны выхода газа установлен с возможностью перемещения и снабжен кольцевыми прокладками, при этом величина зазора S между торцовой поверхностью корпуса и внутрен50

Фильтрующие элементы, установленные на перфорированный цилиндр, позволяют полностью очищать газовую смесь от конденсата и механических примесей. Отсутствие вращающихся частей способствует упрощению конструкции и надежности в эксплуатации. Выполнение же конструкции легкосъемным, как это показано в предлагаемом решении, ускоряет процесс сборноразборных и ремонтных работ. При этом. обеспечена герметичность фильтра за счет ввода кольцевых прокладок в подвижный фланец.

Использование заявляемого техниче15 ского решения в пневматических системах, например, в газораспределительных станциях (ГРС), позволяет повысить срок службы фильтра, по сравнению с существующими в

ГРС фильтрами, а также повысить надеж1834688

Составитель В.Потапов

Техред М.Моргентал

Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 2694 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ней поверхностью наружного фланца со стороны выхода газа равна или превышает величину t выступающей кромки наружного . фланца со стороны входа газа.