Устройство для очистки запыленных горячих газов

Устройство для очистки запыленных горячих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: мокрая очистка запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента, в промышленности строительных материалов , химической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, входной патрубок 2 для ввода загрязненного газа и выходной патрубок 3 для вывода очищенноI Очищенный газ 3 w 00 со О ю кэ Сл)

„„5U „„1834692 АЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 0 47/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГОРЯЧИХ ГАЗОВ,Ьамвув га.т

Фиа1 (21) 4918788/26 (22) 31.01.91 (46) 15.08.93. бюл. 3Ф 30 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов (72) М.И.Кулешов, О.А.Петрунов, В.В.Носатое и Б.М.Гришко (73) M.È.Êóëåøîâ. О.А.Петрунов и В.В.Носатое (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414427, кл. В 01 0 47/04, 1989.

Авторское свидетельство СССР

М 590002, кл. В 01 0 47/04, 1978. (57) Использование: мокрая очистка запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента, в промышленности строительных материа- лов, химической, металлургической-и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, входной патрубок 2 для ввода загрязненного газа и выходной патрубок 3 для вывода очищенноОчищенный газ

1834692

30

40

45 го газа, Внутри корпуса 1, в проточной части, размещены коллектор с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости, присоединенный к циркуляционному насосу 5, над коллектором 4 установлена распределительная решетка 6 и выше нее встроенная насадка 7, выполненная из го-ризонтальных рядов плоскоовальных пластин или труб, расположенных в шахматном порядке. Над проточной частью установлена сепарационная часть большего попеИзобретение относится к мокрой очистке запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки запыленных горячих газов с одновременным уменьшением гидравлического сопротивления, размеров и, соответственно, металлоемкости устройства эа счет обеспечения работы устройства в режиме гаэожидкостной эмульсии.

На фиг,1 изображен вертикальный разрез устройства для очистки запыленных горячих газов; на фиг.2 — система плоскоовальных пластин: на фиг.3 — система плоскоовальных труб.

Устройство сбстоит из корпуса 1, частично заполненного промывающей жидкостью, к которому присоединены входной патрубок запыленного газа 2 и выходной патрубок очищенного газа 3. B проточной части корпуса установлено устройство для подачи жидкости — коллектор с форсунками 4 дйспергирования промывающей жидкости, кото р ый присоединен к циркуляционному насосу 5. Над коллектором расположена распределительная решетка 6, выше которой установлена встроенная насадка 7, выполненная или иэ горизонтальных рядов плоскоовальных пластин 8, когда не ставится задача утилизации теплоты горячих газов чистым теплоносителем или их глубокое охлаждение, или из плоскоовальных труб 9, сОобщенных с источником подачи чистого теплоносителя (не показан).

Над проточной частью устройства устанавливается сепарационная часть 10 большего поперечного сечения, в верхней части которой расположен каплеуловитель 11 с переливными трубками 12, а на наклонных стенках сепарационной части размещены патрубки 13 с трубами 14 возврата промыречного сечения, содержащая каплеуловитель с 11 с переливными трубками 12 и патрубками 13 с трубами 14 возврата промывающей жидкости в нижнюю часть корпуса 1. Геометрические параметры сечения проточной части корпуса 1, коллектора с форсунками 4, распределительной решетки

6, встроенной насадки 7 и их взаимное расположение на высоте устройства определяются условиями создания газожидкостной эмульсии. 3 ил. вающей жидкости в нижнюю часть корпуса

1. К напорному трубопроводу 15 подачи промывающей жидкости и к коллектору с форсунками 4 присоединен патрубок 16 отвода части промывающей жидкости на регенерацию, а к всасывающей промывающую жидкость из нижней части корпуса 1 части трубопровода подсоединен патрубок 17 подпитки промывающей жидкости и возврата ее после регенерации. Геометрические параметры сечений проточной части корпуса 1, коллектора с форсунками 4, распределительной решетки 6, встроенной насадки

7, а также их взаимное расположение на высоте определяются условиями требуемого диспергирования промывающей жидкрсти, создания газожидкостной эмульсии.с равномерной структурой на распределительной решетки 6 и в встроенной насадке

7, отвечающими высокой степени очистки запыленных горячих газов и утилизации их теплоты при низком гидравлическом сопротивлении проточной части и соответственно всего устройства.

5 Устройство работает следующим образом, Очищаемый газ.через входной патрубок

2 поступает s проточную часть корпуса 1 под коллектором с форсунками 4 диспергирования промывающей жидкости и пройдя предварительную очистку в факелах диспергированной промывающей жидкости, проходит через распределительную решетку 6, образуя на ней, и выше, во встроенной насадке 7, высокотурбулизированную газожидкостную эмульсию. в которой происходит очистка газа и тепломассообменные процессы, а также гроцессы конденсации в случае когда встроенная насадка 7 выполнена из плоскоовальных труб, по которым протекает чистый теплоноситель, утилизирующий тепло очищаемых газов. 8 сепарацион ной части 8 скорость -аза уменьшается и происходит отделение газа от промывающей жидкости, которая поступает в

1834692

Составитель М.Кулишев

Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 2694 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 боковые карманы с патрубками 13, и через трубы 14 возвращается в нижнюю часть корпуса 1. Очищенный газ:проходит через каплеуловитель 11, отделяясь от выносимых капель, которые стекают по переливным 5 трубкам 12 через патрубки 13 в трубы 14.

Очищенный и обезвоженный газ удаляется из-аппарата через выходной патрубок 3. С помощью циркуляционного насоса 5 и трубопровода 15 осуществляется непрерывная 10 подача промывающей жидкости иэ нижней части корпуса 1 к коллектору с форсунками

4 диспергирования промывающей жидко- . сти. Часть промывающей жидкости непрерывно или периодически отводится через 15 патрубок 16 на регенерацию — отделение твердой фазы, уловленной иэ газа, на десорбцию или на извлечений растворимых компонентов, поступивших иэ газа или выщелоченных иэ твердой фазы. Для воспол- 20 нения потерь промывающей жидкости, затраченных на испарение и регенерацию по патрубку 17 непрерывно или периодически осуществляется подпитка.

Таким образом, устройство позволяет 25 получить степень очистки газа от пыли 9899,5 при гидравлическом сопротивлении

800-1200 Па и размерах, а соответственно металлоемкости, устройства в 8-10 раз

30 меньше, чем у базового объекта — прототипа.

Формула изобретения

Устройство для очистки запыленных горячих газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, распределительную решетку, встроенную насадку, устройство для подачи жидкости и каплеуловитель в верхней части корпуса, а т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения степени очистки, уменьшения гидравлического сопротивления и снижения металлоемкости эа счет обеспечения работы устройства в режиме газожидкостной эмульсии, образуемой йвд решеткой и в насадке, устройство для подачи жидкости выполнено в виде коллектора с форсунками, расположенными под распределительной решеткой и ориентированными по потоку, встроенная насадка выполнена из горизонтально расположенных в шахматном порядке плоскоовальных в сечении пластин или плоскоовальных в сечении труб, сообщенных с источниками подачи чистого теплоносителя, при этом пластины или трубы ориентированы большей осью вдоль потока, а верхняя часть корпуса и каплеуловитель выполнены с большим поперечным сечением, чем активная часть корпуса.