Способ герметизации трубок (штенгелей) холодной сваркой

Способ герметизации трубок (штенгелей) холодной сваркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: преимущественно в приборостроении, при герметизации откачных трубок (штенгелей) для вакуумиррвания или заполнения внутренних полостей приборов . Сущность изобретения: предварительно участок трубки деформируют до размера меньшего, чем ее номинальный наружный диаметр. Деформирование трубки осуществляют двумя расположенными по обе стороны от нее инструментами 2, 3 с параллельными плоскими рабочими поверхнрстями.Инструменты сближают до образования между ними зазора величиной, не менее удвоенной толщины стенки трубы, и фиксируют их в этом положении. Сварку осуществляют, сдавливая свободные от деформирующих инструментов участки трубки пуансонами 4, 5. Способ обеспечивает получение качественного холодносварного соединения . 6 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4866336/08 (22) 24.07,90 (46) 15,08.93. Бюл. ¹ 30 (Y1) Институт электросварки им.Е,О.Патона (72) В.Б.Сербинов, А.Л.Демешко, А.А.Лежепеков и Ю,А.Некрасов (73) Организация арендаторов Орловского производственного объединения "Промприбор" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1310151, кл, В 23 К 20/00, 1985.

Патент США ¹ 314225, кл. 29-25.1, 1965. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОК (ШТЕНГЕЛЕЙ) ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ (57) Использование: преимущественно в приборостроении, при герметизации откачных трубок (штенгелей) для вакуумирования

Изобретение относится к.холодной сварке и может быть применено преимущественно в приборостроении при герметизации откачных трубок (штенгелей) для вакуумирования или заполнения внутренних полостей приборов, а также в других областях техники.

Целью настоящего изобретения является повышение качества холодносварного соединения путем увеличения его остаточной толщины, а также повышение производител ь ности.

Поставленная цель достигается тем, что предварительное деформирование осуществляют двумя параллельными плоскостями с их фиксацией в конечном положении при зазоре между ними, не менее двух толщин стенки трубки, а сварку сдавливанием осу„„ Л ÄÄ 1834769 АЗ или заполнения внутренних полостей приборов. Сущность изобретения: предварительно участок трубки деформируют до размера меньшего, чем ее номинальный наружный диаметр. Деформирование трубки осуществляют двумя расположенными по обе стороны от нее инструментами 2, 3 с параллельными плоскими рабочими поверхностями.Инструменты сближают до образования между ними зазора величиной, не менее удвоенной толщины стенки трубы, и фиксируют их в этом положении, Сварку осуществляют. сдавливая свободные от деформирующих инструментов участки трубки пуансонами 4, 5. Способ обеспечивает получение качественного холодносварного соединения, 6 ил, ществляют между этими плоскостями пуансонами в направлении, перпендикулярном направлению предварительного деформирования. Толщина рабочих выступов пуансонов равна зазору между зафиксированными плоскостями.

Данный способ предназначен для герметизации медных тонкостенных трубок с наружным диаметром 0,8-2.0 мм и толщиной стенок 0,15-0,6 мм и алюминиевых трубок таких же размеров.

Применение предварительного деформирования трубки двумя параллельными плоскостями с фиксацией их в конечном, заранее рассчитанном, положении обеспечивает размер шва меньше диаметра трубки

Д (фиг. 2 и 6). При зазорах меньше 0,6 Д жесткость рабочих выступов пуансонов ста1834769

2 новится меньше допускаемой, при зазорах больша 0,7 Д размер герметизированного конца трубки после нанесения на него 38" щитнаго покрытия превысит Д трубки, что создаст дополнительные трудности при 5 монтаже приборов в других изделиях.

Зафиксированные плоскости не допу- скают растекание металла перпендикулярно оси трубки и увеличивают в процессе последующей сварки сопротивление течению металла вдоль оси трубки, вследствие чего, при сдавливании трубки пуансонами (фиг.3 и 4) необходимое для сварки давление создается на большей длине трубки. . При этом увеличиваются размер сварного 15 шва вдоль оси трубки и ега остаточная толщина (фиг.5). Все загрязнения и акисные пленки, имеющиеся на внутренней поверхности стенок трубки (из-за невозможности осуществления обезжиривания и зачистки 20 при массовом производстве приборов) вытесняются из зоны сварки па капиллярному . отверстию, появляются ювенильные поверхности, которые, взаимодействуя, образуют холодносварнае соединение на участке, на 25 котором создано необходимое давление, Таким образам, весь процесс герметизации трубок осуществляют по схеме двустороннего дефармирования последовательно в два приема в одном уст-. 30 ройстве (фиг,1).

На фиг.1 показана схема сварки; на фиг.2 — форма поперечного сечения трубки в конечном положении деформирующих плоскостей; на фиг.3 — положение всех,де- 35 формирующих элементов после герметиэации трубки; на фиг.4 — разрез А-А «а фиг,3; на Фиг.5 — разрез конца герметизираваннай трубки вдоль ее оси; на фиг,б - то же, вид Б на фиг.5, Предлагаемым способом были герметизированы медные тонкостенные трубки 1 диаметрам 2 мм с толщиной стенки 0,5 мм, заполненные хладоном 12. Предварительное деформиравание трубок осуществлено плоскостями 2 и 3, а холодная сварка — пуансонами 4 и 5 (фиг.1-4)

Протяженность сварного шва, выполненного по предлагаемому способу, увеличилась на 8 j, а остаточная толщина. увеличилась на 20 .

Образцы трубок, герметизированные по предлагаемому способу, выдержали проверку на гелиевам течеискателе ПТИ-10.

Формула изобретения

Способ герметизации трубок (штенгелей) холодной сваркой, включающий деформирование трубки да размера меньшего,. чем ее номинальный наружный диаметр, и сварку путем сдавливания трубки на этом участке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества холаднасварнаго соединения трубок диаметром 0,8-2,0 мм путем увеличения

era остаточной толщины, деформирование трубки осуществляют двумя расположенными по обе стороны от нее инструментами с плоскими параллельными рабочими поверхностями, сближая инструменты до образования между ними зазора величиной не менее удвоенной толщины стенки трубки и фиксируя их в этом положении, à сварку осуществлнат, сдавливая свободные от деформирующих инструментов участки трубки.

1834769

Составитель В.Сербинов

Техред M. Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 2698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101