Устройство для прессования порошковых материалов

Устройство для прессования порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: порционное прессование взрывоопасных механических смесей, Сущность изобретения: устройство содержит ,стол, на котором размещен блок матриц , дозаторы, и траверсу, несущую блок пуансонов, Приводы вертикального перемещения траверсы и пуансонов кинематически связаны между собой. Привод перемещения траверсы включает распределительный вал, зубчатую, червячную пары, мальтийский механизм. Гидпропривод пуансонов включает гидроцилиндры, гидромагистрали, систему управления с переключателем давления. Кулачок приводного кулачкового вала установлен с возможностью взаимодействия с переключателем давления, а привод кулачкового вала осуществлен через цепную передачу от звездочки, установленной на валу шестерни зубчатой пары. Толкатель пуансона установлен в его торце( и подпружинен относительно него. Г з.п.ф-лы, 4 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 30 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"!(ПАТЕНТУ (21) 5019432 /27 (22) 28.12.91 (46) 15.08.93. Бюл. N 30 (76) И.Б.Ошмянский (56) Патент США ¹ 3890413, кл. В 30 В 11/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: порционное прессование взрывоопасных механических смесей.

Сущность изобретения: устройство содержитстол, í- котором размещен блок матриц, дозаторы, и траверсу, несущую блок пуансонов. Приводы вертикального перемещения траверсы и пуансонов кинематичеИзобретение относится к оборудованию для обработки давлением порошкообразных материалов и может бысть использовано при порционном прессовании взрывоопасных механических смесей, например пороха, в корпуса или гильзы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при одновременном прессовании на ней составов с различными свойствами, т.е. требующими каждый своего давления прессования.

На фиг.1 изображена кинематическая схема установки (траверса в верхнем положении); на фиг.2 — взаимодействие элементов узла допрессовки в момент прессования составов (траверса опущена); на фиг.3 — взаимодействие элементов узла прессования в момент запрессовки состава в корпус изделия (траверса опущена); на фиг.4 — то же после окончания процесса прессования (траверса поднята), „„ЯЦ „„1834811 АЗ ски связаны между собой, Привод перемещения траверсы включает распределительный вэл, зубчатую, червячную пары, мальтийский механизм. Гидпропривод пуансонов включает гидроцилиндры, гидромагистрали, систему управления с переключателем давления. Кулачок приводного кулачкового вала установлен с возможностью взаимодействия с переключателем давления, а привод кулачкового вала осуществлен через цепную передачу от звездочки, установленной нэ валу шестерни зубчатой пары, Толкатель пуансона установлен в его торце, и подпружинен относительно йего. 1 з.п.ф-ль1, 4 ил, Устройство для прессования порошковых материалов содержит стол 1, электропривод 2, распределительный вал 3, связанный с приводом 2, подвижные контейнеры 4. установленные в замкнутых в прямоугольник прямолинейных направляющих

5 стола 1, неподвижно закрепленные относительно направляющих 5 дозаторы 6 состава, закрепленные на столе 1 компенсаторы 7дэвления, подвижную в вертикальной плоскости траверсу 8, главная ось которой совмещена с осью рабочей ветви 9 направляющих 5 стола 1, механизм уплотнения составов в виде плавающих пуансонов 10, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости. проходящей через траверсу 8 и ось рабочей ветви 9.

Гидропривод плавающих пуансонов состоит из гидростанции 11, соединенной трубопроводами 12, 13 с переключателем 14 давления и гидроцилиндров 15 по числу пу1834811 ного вращения, соединенного цепной передачей 42 с валом 23 червячного колеса 24, устройство для прессования порошковых материалов работает следующим образом, 40, который взаимодействует с переключа-. телем 14 давления. Через червячное колесо

24 посредством взаимодействия закреплен15

25 ной на нем цевки 25 с пазами 22 мальтий-. ского креста 21 передается прерывистое вращение промежуточному валу 20. а от него через повышающую прямозубую передачу (шестерни 19 и 18) на распределительный вал 3. За время зацепления цевки 25 с одним из пазов 22 мальтийского креста 21 промежуточный вал 20 поворачивается на

1/6 оборота, а распределительный вал 3 делает полный оборот. т.к, передаточное отношение шестерни 19 и 18 составляет 6;1 (по числу пазов в мальтийском кресте 21). По. окончании зацепления цевки 25 с пазом 22 следует выдержка до зацепления ее со следующим пазом мальтийского креста 21. Экс30 центрики 28 закреплены на валу 3 так, что во время выдержки траверса 8 находится в крайнем нижнем положении.

В начале вращения распределительного вала 3 .под действием эксцентриковых

35 кулачков 28 траверса 8 начинает подниматься до своего верхнего предела. Во время

При движении траверсы 8 в нижнее положение пуансоны 10 начинают контактировать своими нижними торцами с порошковым составом в контейнерах 4, поднимаются вместе с толкателями 38,сжимая пружину 37 до упора буртов в нижние торцы штоков 33. Происходит уплотнение составов в матрице, т.е. в корпусах изделия под

55 действием веса траверсы 8, гидроцилиндПереключатель 14 давления механизма уплотнения состава контактирует. с кулач- ров 15, толкателей 38, силы сжатия пружины ком 40, закрепленным на валу 41 постоян- 37 и плавающих пуансонов 10. ансонов 10, соединенных трубопроводами

16, 17 с переключателем 14 давления, взаимодействующим с приводом 2, Распределительный вал 3 получает прерывистое вращение через повышающую прямозубую передачу, состоящую из ведомой шестерни 18, закрепленной на конце распределительного вала 3, и ведущей шестерни 19, закрепленной на.конце промежуточного вала 20, на другом конце которого закреплен мальтийский крест 21 с шестью пазами 22. На валу 23 закреплено червячное колесо 24 с цевкой 25, установленной с возможностью взаимодействия с пазами 22 мальтийского креста 21, Червячное колесо

24 находится в постоянном зацеплении с чфрвякам 26, который клиноременной передачей 27 связан с электроприводом 2.

Траверса 8 выполнена fl-образной формы и связана концами параллельных ветвей с эксцентриками 28, закрепленными на ðàñпределительном валу 3.

Перемещение контейнеров 4 и работа дозаторов 6 производится от соответствующих кулачков распределительного вала 3 (нв показано).

Каждый компенсатор 7давления выполнен в виде двуплечего рычага 29. шарнирно закрепленного на опоре 30, установленной на столе 1. На одном плече рычага 29 подвешен соответствующий заданному для данного состава давлению прессования тарированный груз 31. а на втором плече закреплена платформа 32, подвижная в вертикальной плоскости. Каждый контейнер 4 на позиции прессования находится на соответствующей платформе 32, Гидроцилиндры 15 привода пуансонов закреплены на горизонтальной части траверсы 8 над позициями запрессовки. Штоки

33 поршней 34 гидроцилиндров 15 размещены в направляющих 35, закрепленных на траверсе 8. В торце каждого штока 33 выполнено осевое глухое отверстие 36, в котором размещены пружина сжатия 37 и толкатель 38, Под штоками 33 установлены стаканы 39, в которых размещены rinaeaeщие пуансоны 10. Каждый плавающий пуансон 10 выполнен с буртом и установлен в стакане 39 с возможностью попеременного контактирования с нижним торцем штока 33 и с дном стакана 39 и находится в постоянном контакте с торцем толкателя 38 благодаря пружине 37. Шток 33, подпружиненный толкатель 38 и плавающий пуансон 10 образуют узел прессования составов.

Вращение от электропривода 2 через клиноременную передачу 27 и червячную пару 25, 24 передается валу 23, который вращается непрерывно. Через цепную пе"0 редачу42 непрерывное вращение передается валу 41 и закрепленному на нем кулачку нахождения траверсы 8 в верхнем положении посредством толкателей (показано стрелками), связанных с кулачками (не пока40 заны) распределительного вала 3, осуществляется перемещение контейнеров 4 на одну позицию иа. рабочей и параллельно ей ветвях направляющих 5, затем следует перемещение контейнеров 4 на перпендику45 лярных им ветвях направляющих 5. Поршни гидроцилиндров 15 находятся в верхнем положении до момента достижения траверсой

8 своей нижней мертвой точки.

1834811

10

25

При достижении траверсой 8 нижнего положения под действием кулачка 40 вала

41.происходит срабатывание переключателя 14 и давление от гидростанции 11 подается в надпоршневое пространство гидроцилиндров 15, поршни 34 начинают перемещаться и через свои штоки 33 и пуансоны 10 производят допрессовку составов в контейнерах 4 до заданных значений.

Перепрессовка составов исключается компенсаторами 7 давления, т.к, при малейшем превышении давления соответствующего тарированного груза 31 платформа 32 с контейнером 4 опустится и давление от груза и от пуансона сравняются, После этого распределительный вал 3 останавливается, т.к. цевка 25 вышла из зацепления с пазом 22 мальтийского креста

21, Наступает выдержка, Во время выдержки пройзводится дозировка и засыпка состава из дозэторов 6 в контейнеры 4 на позициях, предшествующих позициям прессования, Затем цевка 25 входит в следующий паз 22 мальтийского креста 21 и траверса 8 начинает подниматься под действием эксцентриков 28. При подъеме штока 33 гидроцилиндра 15 давление нэ плавающий пуансон прекращается и под действием пружины 37 толкатель 38 прижимает бурт плавающего пуансона 10 к внутренней поверхности дна стакана 39 и фиксирует пуансон относительно оси контейнеров 4 и. соответственно, оси корпуса прессуемого изделия.

Подача давления в верхнюю полость гидроцилиндра 15 может производиться в любой момент цикла, т.к. переключатель давления 14 получает команду от кулачка 34, размещенного нэ валу постоянного равномерного вращения.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования порошковых материалов. содержащее стол, на котором размещены блок матриц и дозэторы порошковых материалов, траверсу с приводным механизмом ее вертикального перемещения, несущую блок плавающих пуансонов, соосных с матрицами. гидропривод их перемещения относительно траверсы с гидростанцией, гидромагистралями и системой управления ими, включающей переключатель давления жидкости, кинематическую связь приводов перемещения траверсы и пуансонов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм вертикального перемещения траверсы включает распределительный -вал, на котором установлены эксцентрики, соединенные тягами с траверсой, зубчатую пару, ведомая шестерня которой установлена на распределительном валу. а ведущая — на промежуточном валу, мальтийский механизм, мальтийский крест которого жестко установлен на промежуточном валу, червячную пару, вал червячного колеса которой снабжен звездочкой, а червячное колесо выполнено с цевкой, установленной с возможностью взаимодействия с пазами мальтийского креста, а кинематическая связь приводов перемещения траверсы и пуансонов включает кулачковый вал, несущий звездочку, связанную цепной передачей со звездочкой вала червячного колеса, при этом кулачок кулачкового вала устэновлен с возможностью взаимодействия с переключателем давления, 2. Устройство по п.1, о т л и u a ю щ е ес я тем, что траверса снабжена стаканами с осевым отверстием, установленными соосно с плавающими пуансонами, э торец што. ка каждого гидроцилиндра привода плавающего пуансона выполнен с глухим отверстием, в котором размещен подпружиненный относительно него толкатель, выполненный с буртом и установленный с возможностью взаимодействия его бурта с дном стакана и торцом плавающего пуансона.

1834811

1834811

Составитель И. Ошмянский

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Заказ 27ОО Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101