Способ изготовления самосмазывающегося углеграфитового материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сущность изобретения: каменноугольный пек 10-30 масс.%, сухая смазка 10-30 мас.% и нефтяной прокаленный кокс остальное , смешивают, подвергают совмещенному прессованию и обжигу (СПО), измельчают до размера частиц 1-90 мкм - 30-45 мас.%, 90-315 мкм - 35-50 мас.%, 315-500 мкм - 15-25 мас.%. Полученный порошок смешивают с 40-60 мае.ч. каменноугольного пека от общего его количества, равного мае.ч., и подвергают повторному СПО. Затем заготовку пропитывают 2-15 мас.% фурфуриловс о спирта и 0,01- 0,08 мас.% отвердителя в пересчете на суммарный вес материала. Плотность материала 1910-1950 кг/м3, предел прочиости-на сжатие 181-183 МПа, выход 75-85%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСтиЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 01 В 31/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
»
4д (21) 4887913/26 (22) 25.10,90 (46) 1.5,08.93. Бюл. 3Ф 30 (71) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) И,А.Кондратьев. А.М.Златкис, Т.А.Журавлева, В.А.Иванов, Г.Н.Гусаков и В,il,Ковалевский (73) Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (56) Авторское свидетельство СССР
N 413751, кл. С 01 В 31/04, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к технологии изготовления самосмазывающихся углеграфитовых материалов и изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах и нагрузках без смазки.
Целью изобретения является floBblLUBние выхода материала при сохранении его качества. Поставленная цель достигается тем, чта в способе, включающем смешение нефтяного прокаленного кокса и искусственного графита, каменноугольного пека и сухой смазки, СПО, пропитку полученной заготовки фурфуриловым спиртам с отвердителем и низкотемпературную обработку, заготовки после совмещенного прессования и обжига измельчают до, содержания массовой доли частиц с размером 90 — 315.. Ж 1834838 АЗ (57) Сущность изобретения: каменноугольный пек 10 — 30 масс.%, сухая смазка 10 — 30 мас,% и нефтяной прокаленный кокс остальное, смешивают. подвергают совмещенному прессованию и обжигу (СПО), измельчают до размера частиц 1-90 мкм—
30-45 мас.%, 90 — 315 мкм — 35 — 50 мас.%, 315 — 500 мкм — 15 — 25 мас,%, Полученный порошок смешивают с 40-60 мас.ч, каменноугольного пека от общего его количества, равного 20=50 мас.ч., и подвергают повторному СПО. Затем заготовку пропитывают
2 — 15 мас,% фурфуриловс о спирта и 0,01—
0,08 мас.% отвердителя в пересчете на суммарный вес материала. Плотность материала 1910 — 1950 кгlм, предел прочно3 сти на сжатие 181 — 183 МПа, выход 75-85%.
1 табл. мкм — 35 — 50%, 1 — 90 мкм — 30 — 45%, 3 15 — 500 мкм — 15-25%, полученнь|й порошок смешивают с каменноугольным пеком и подвергают повторному совмещенному прессованию и обжигу; при этом пропитку ведут 2 — 15 мас.% фурфурилового спирта с
0,01 — 0,08 мас,% отвердителя в пересчете на суммарный вес материала.
Пример 1. Шихту, массой 100 кг с размером частиц менее 0,1 мм, состоящую из 60 кг (60% масс.) прокаленного нефтяного кокса марки КНПС (ТУ 48 — 4802 — 5-87), 20 кг (20% масс.) искусственного графита (ТУ
48-20 — 86-81), 10 кг (10% масс.) каменноугольного пека с температурой размягчения
135 — 145 С(ТУ 14 — 6 — 84-72), 10 кг(10% масс.) сухой смазки (нитрид бора ТУ 48-4073-29—
85), смешивают в течение 60 мин при кам1834838 н атной темп ературе. Получен ную массу подвергают СПО в пресс-форме при 1100 С, давлении 39,2 МПа (400 кгс/см ) в течение
60 мин. Одновременно изготавливают 20 заготовок с диаметром 0,18-0,30 м, высотой 0,2 — 0,25 м. Полученные заготовки измельчают таким образом, чтобы массовая долл частиц с размером 90-315 мкм составляла 45 мас., с размером 1-90 мкм — 40 мас., с размером 315-500 мкм — 15 мас. /. К измельченному порошку массой 90 кг (90 мас. ) добавляют 10 кг (10 мас. ) каменноугольного пека, смешивают в течение 30 мин и подвергают СПО по тому.же режиму.
Полученные заготовки вакуумируют при давлении 5 мм рт.ст. в течение 30 мин и пропитывают смесью фурфурилового спирта (OCT 64-061 — 88) и отвердителем (58 ный водный раствор лимонной кислоты по
ГОСТ 3652-69) при давлении 0,98 МПа (10 кгс/см ) и комнатной температуре втечение
2 ч, Кизкотемпературную обработку пропитанных заготовок проводят при 280 С в течение 72 ч. Получают заготовки с диаметром
0,18-0,30 м, высотой 0,2-0;25 м, Данные примера 1 с данными примеров 2-5, где изменяются степень измельчения заготовок после СПО, количество вторично введенноrG каменноугольного пека, выход годного(в основном, по трещинообразованию), представлены в таблице.
Из таблицы видно, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает получение материала с увеличенным выходом годного в 1,3 — 1,7 раза. При этом технические характеристики материала резко не увеличиваются и практически остаются на уровне технических характеристик материала, полученного известным способом.
Формула изобретения
Способ . изготовления самосмазы вающегося углеграфитового материала, включающий смешение нефтяного прокаленного кокса и/или искусственного графита, каменноугольного пека и сухой смазки, совмещенное прессование и обжиг полученной массы, пропитку заготовки фурфуриловым спиртом с отвердителем и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода материала
20 при сохранении его качества, заготовку после совмещенного прессования и обжига дополнительно измельчают до содержания массовой доли частиц с размером 1-90 мкм — 30-45 мас., 90-315 мкм — 35-50 мас,, 25 315-500 мкм — 15-25 мас, /,, полученный порошок смешивают с каменноугольным пеком и подвергают повторному совмещенному прессованию и обжигу, при этом пропитку ведут 2-15 мас. фурфурилового
30 спирта с 0,01-0.08 мас. отвердителя в пересчете на суммарную массу материала.
1834838
tz o
О х х tz ъоо
1 аб 3 L 43
СЪ сб
*O
l» e и и и т Ф z&o
X Î O Z * Е
И Z X а Х Е ъс
СЪ
СЪ
tn
-Ф
С:3 сч
Ъй
С 3! X
ЗЕ- 3 °
ovzeze ао ай sc
Есzcul-z з а
СЪ
Е
X а с
С4
en
l Z и. о !.
r Y
СЪ м б Ъ
Ю со
Cl сЧ с!ъ
Ю а> !
t4 иъ ъо ,О
Е 1
1 1
1 I
1 1
1 1
t 1
1 I
I e 1
1 Х I
1 I- 1
3 ! ь а
C I
1 1 о е а абе с о о б Ф
Ф Е
ы Q
Оmа
1 1
I X
1 |Е а
3 Ы 33
1 Ф
Ф Ф
Z 3т о
О оСЪО
1 о е
C е и
Х l и
Z l
*о ! ей осо
1- at3o о r o о е хю
u e
5хj
Ю85Ю
3Ь
X X хю
Q 3n с хю
ICf
° l с о
s c
Ъ о л
l- Ъ о о а с с и
Y
° 43 и я и л
e z
Е а о о е с и
-1
la
3 О
Z 3 и -С
3- М
3= иъ и а
9 е Е е ОЪ
S Ъб а 1
l- t4
z tn
Z iо м
tй D
Y Ю л l с и о
3- C
С!
Ю
ЪГЪ
Ю л
Ю
Ю
С4 мсо
1 1 1
I I3 и
I Z и ъй О
1 u u L
I и
1 Э О.
O С30
r o
003
1 3- Z
1 и Z 331
Ой 3
tczz
1 1 ! ы т асс Ет
1 1
1 I Ф Ф
ФЭЛС3 г с|-. !
Сб
CI
Cl
Cl
Ю с ъ
Ю
С3
ОЪ
1 I
I Ф 1 Il e
e m xc сс хи=
С4 бЪ м
Cl со сгъ
tn
-й сЧ
Ю л сЧ
1 1
1 !
I !
1 1
1 I» х
1 Ю
|Ю ! 1! !
1 333 1
1 X 1
1 X 1
1 43 Ъ 1
1 1
I 1 1
1 m I о! l
1 О !
1 I б
1 е 1
I Г| 1
Ю |
t и с 1
1 X D 1 х
1 Ы 333 I
|,а О !
СО1
Ы С 1! z 1
РЪ X 1
Z Y l
I о о и
1 m t и
XС4РОХX де !
ЗО I
4- Д 1
Ы 1 ф
Се-б
ЕХ!
Os!
Б !
I о
Ъ
Ю о
Ck
Ю сЧ
Cf
Ю
О Ъ
Ю
Ю а>
Ю
СЪ г
ЪЧ
A ъо
С
t4
Сб
D 33 и
1- ФРЕ о z е Ф
X3Z х г= О О
L б. и е са е х
ogc
vo.z йоы с
Cl с4
Ю м
tn сч и л и 3ы о
* с
u u
=5.%
X Е а z с с
3са я
CO C
1 X м а л с
--С I3
Л сЕ
3- а
ы о Ф с 3о
Ю иЪ
Ю м! 1 1
ОЮ I
1 ИС
uD1
1 и а
1 С 3» 1 а|3»
О 30 хо! ! х
1 !) S
1 М 1 !
3 t33
1 Е 3 I
m x ой!
1 си Ф 1
1 .1 !
1
1
1 !
1
1 !
1
1! °
ы т асс Ет
Ю с" ъ
В|О лэ
e fll
1- аа
Ю
СР
С:3
Ю
С!
Cf
tD м
Ю
С|
Ю
СР а ъ! с и 3 С се х с
С4
ОЪ с Ъ
Ю
tO
ОЪ иъ
С сб
Cf л сч сч
О» м
I !
I \
1 Х
1 Ю
I О
1 ! 4l
1 3
1 Z
1 tl Ъ !
ы х
Е Х
1 33
\ 1 (С!
Ю
Ю м
Ю аЪ
Ю
CI
СР г
1 X 1 э
t 1
1 Й 1
I l 1
1 т 1
1 Ы
Of!3 с
Ь"
1мее а и й
» Ей
Ю
Cl .
С3
Ю
Ю м
Ю
С!
Р4
Ю съ
Cl
Ю сЧ
Ю
С! . ъо
I" и сЕ Ы
z e
O. и
IX
z to
4 ч
Ф
tn л с
l о
3о а
Ю с" ъ л
Ю
СР сО а ы
О Ф
Ю
3п
1 о
l о с
1 ЪО
"8 о
I С
Сб
33Ъ
z a ай с Е и
z а сч !
s a
I сЕ ef3
ы е ъ ай Е с сы
s а аы с е ( ха сб ы с е с2
1 e 1
t C 1 Z! e 1 й
1 X 1 Iа 1 Z
m 1 х
1 Ф I
1 Е 1 3
1 m
e! о.
Ф с
I u I I I ъх 1 о о! Ф 1 С
I D
33 а ! l 3 !.О.ай S ! лло с
I execu
1 X Ы о ох с ах| Ф ию о о и о ос:
СЭФI-CD
1 ! o 1
° Ю б
1 tn 1
1 i 1
1 сгъ 1
33=
|3 йlo а| съм 3
Z .а
ы
ОЕХ и o с ъ ы хх лтс йъ zuzs х т о с лы е
ОХХЗХФe
О.ы 0 u I- а
CCYXZVL
ИЪ ЪГЪ со л о ю с Ъ
Ю Ю
tA
ОЪ ОЪ
t0 аэ г м с,|
4r )tn оехю
3 !
I !
3
ЪЗЪ
I 3 м
I X
1 О.
l
1 S а с
I
ЪЪ г
lo г ! .г
3 Г
3 lЮ о
1 I1 о с !
1 !"
I X е
I и а
1 t
3 3 т
31 Z
ы
I Е
I Ф с
3 tfl
1
1
\ с 3 !
1 2I а
1 13
1 X а с
I
1 а ! л ! 1
1 СъЪ ! t4
l Л
1 б Ъ ! !
l I
t D ! Ю
1 l
1
1 ЪъП л
1 1
1 -а
1 м
I ГЧ
1 С3
ltD
1 О
I о с
1 Х .о с
° Ф
I 3-!
1 l
I Я ! K
ы
Е
1 X
3 а с
I ! X х
1 Ф
I e
1 Е
l
3 ъ
3 Х л
I И
1 13 ! Ф ! l1 И
1 Ы
1 У
3 е
3
1 аб
3