Способ получения углеродного адсорбента, используемого в медицине

Способ получения углеродного адсорбента, используемого в медицине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Измельченный уголь гранулируют. Гранулы сушат, карбонизуют при 690-710 С. активи руют при 843-845°С в течение 2 час 15 мин - 2 час 17 мин, обрабатывают 1- 1|5%-ным раствором соляной кислоты, промывают и сушат при 100-105°С. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПATEНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ Юе,;1 (21) 4937465/26 (22) 20.05,91 (46) 15,08.93. Бюл. № 30 (71) Институт горючих ископаемых (72) С,И.Суринова, Н.M.Êàçíà÷ååâà, В.Н.Хотулева и А,П.Воротынцев (73) С.И.Суринова (56) Суринова С.И., Казначеева Н.М., Любимова 3.В. Деминерализация углеродных адсорбентов из спекающихся углей — Химия твердого топлива, 1983, ¹ 3, с. 105-107.

Изобретение относится к области неорганической химии, конкретно, к способу получения углеродных адсорбентов,и может быть использовано в медицине для удаления андо- и экзотоксинов из желудочно-кишечного тракта при пероральном применении адсорбента (энтеросорбция), Целью изобретения является повышение механической прочности и адсорбционной емкости адсорбента к высокомолекулярным токсинам за счет увеличения объема мезопор.

Карбонизацию необходимо проводить при температуре 690 — 710 С, так как при меньшей температуре не образуется достаточно прочных гранул, à при увеличении температуры наблюдается уменьшение реакционной способности гранул, от которой зависит формирование пористой структуры на последующей стадии активации.

Активацию следует проводить при температуре 843 — 845 С в течение 2 ч 15 мин—

2 ч 17 мин, так как уменьшение времени активации приводит к уменьшению степени обгара и, следовательно, не формируется

„„БЦ, „„1834844 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

АДСОРБЕНТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В МЕДИЦИНЕ (57) Измельченный уголь гранулируют. Гранулы сушат, карбонизуют при 690 — 710 С, активируют при 843-845 С в течение 2 час

15 мин — 2 час 17 мин, обрабатывают 11,57;-ным раствором соляной кислоты, промывают и сушат при 100-105 С. 4 табл. требуемая мезопористая структура, а при увеличении времени активации растет доля макропор, не участвующих в сорбционном процессе, и наблюдается падение прочности.

Обработка соляной кислоты на стадии деминерализации должна проводиться при температуре 80 — 85 С, так как уменьшение температуры не приводит к достижению требуемого интервала рН. При увеличении температуры обработки соляной кислотой происходит внедрение ионов хлора, что приводит к увеличению содержания хлоридов в готовом продукте и снижению рН гранул меньше 5.

Сушку следует проводить при температуре 100 — 105 С, так как уменьшение температуры требует увеличения времени проведения этой стадии, что делает процесс малопроизводительным, а увеличение температуры приводит к растрескиванию гранул, а следовательно, к потере механической прочности за счет бурного выделения водяного пара. к окислению гранул

I834844

Таблица 1 с возможным локальным их возгоранием и изменению их рН.

Для испытаний использовали уголь технологической группы,Г6 шахты Полысаевская Кузнецкого бассейна (технический анализ пробы угля, 7): А"=5,2; Ч""=41,8%;

W" = 2,2; С =- 82,6; Н = 6,3. В качестве связующего использовали сульфит! о-спиртовую бражку (ОС1 81-79-74),, Пример 1, 200 кг газового угля марки "0

Г6 измельчают в вибромельнице до величины частиц менее 100 мкм и гранулируют на тарельчатоь. гранулятаре с добавкой к угольной пыли 5 кг 2,5% раствора сульфитно-спиртовой бражки. Сыре гранулы сушат на ленточной сушилке воздухом при температуре 50 С в ечение 40 мин. Далее гранулы подвергают карбонизэции ва вращающейся муфельной печи с внешнИм обогревом при температуре 690"С со скоро- 20 стью подьема температуры 10 град/мин и активации в печи "кипящего слоя" при температуре 845оС в течение 2 час 15 мин.

Затем грэнулы обрабатывают 1% HCI n реакторе при температуре 80 С в течение 1 час, отмывают водой и сушат при 105 С. В результате получают 50 кг углеродного адсорбента для пероральнаго применения со следующими ха рактеристиKàìè: прочность (по МИС-8) — 90о „насыпная платность — 0,5. 30 г/см, объем микропор — 0,4 смз/г, абьем мезопор — 0,14 см /г, pH — 6, Данные по з сорбционной активности к высокомолекулярным таксинам и бактериальным телам, удаляемым при пероральном применении, 35 .приведены в табл.1.

Пример 2, Осуществляют как пример

1 с тем отличием, чта варьируют температуру карбанизации (табл.2).

Пример 3. Осуществляют как пример

1 с тем отличием, что варьируют время активации (табл. 3).

Пример 4. Осуществляют кэк пример

1 с тем отличием, что варьируют темпера.туру .обработки гранул соляной кислотой (табл. 4), Сорбент, полученный по прототипу, имеет следующие характеристики: прочность (по МИС-8) —.85,7%, обьем мезопор—

0.11 см /г, рН 7,4.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный способ позволяет получить углеродные адсорбенты с большей механической прочностью и объемом мезопор для пероральнаго применения с целью выведения из желудочно-кишечного тракта высокомолекулярных токсинов при отравлениях.

Формула изобретения

Способ получения углеродного адсорбента, используемого в медицине, включающий гранулировэние измельченного угля, сушку гранул, их карбанизацию, активацию при 843-845 С, деминерализацию 1 — 1,5Дным растворам соляной кислоты, промывку с последующей сушкой, а т л и ч а ю щ и и (; я тем, что, с целью повышения механической прочности и адсорбцианной емкости адсорбента к высокомолекулярным токсинам за счет увеличения объема мезопор, карбонизэцию осуществляют при 690-710"С, активацию ведут в течение 2 ч 15 мин — 2 ч 17 мин, деминерэлизэцию осуществляют при 8085 С; а сушку после промывки — при

100-105О С.

1834844

Таблица 2

Таблица 4

Составитель С.Суринова

Техред М;Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул..Гагарина, 101

Заказ 2702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5