Способ получения электроизоляционного материала

Способ получения электроизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных электроизоляционных материалов. Сущность: порошок плавленого периклаза обрабатывают раствором азотной кислоты. После этого продукт отделяют от жидкой фазы, затем промывают водой и сушат в условиях СВЧ-излучения. Расход электроэнергии составляет 2-10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги. 1 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 F 5/Об

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5030899/26 (22) 06.03.92 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.М,Галкин, Э,К.Штерн, Н,Б.Соколова, С.E.Ìåçåíèí. В.Г.Капустин и Г,А.Таксис (73) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1096218, кл. С 01 F 5/06,,1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1409588, кл. С 01 F 5/06. 1988.

Изобретение относится к технологии производства порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных злектроизоляционных материалов.

Изобретение решает задачу повышения качества электоизоляционного. материала.

Технический результат от осуществления изобретения заключается в снижении влагопоглощения электроизоляционного материала и достигается за счет того, что интенсивность сушки в установке СВЧ в 4050 раз выше, чем в конвективных условиях.

Скорость нагрева массы периклазового (электроизоляционного) материла настолько велика, что создается градиент давления.

Температура и давление в среднем лое массы максимальны. Удаление влаги происходит одновремейно по всему объему. Указанные особенности сушки сводят

„„5U ÄÄ 1834847 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в производстве порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных электроизоляционных материалов. Сущность: порошок плавленого периклаза обрабатывают раствором азотной кислоты. После этого продукт отделяют от жидкой фазы, затем промывают водой и сушат в условиях СВЧ-излучения.

Расход электроэнергии составляет 2-10 кВт,ч в расчете на удаление 1 кг влаги. 1 табл, вероятность гидратации к минимуму и снижают способность порошков к влагопоглощению.

Выполненные нами исследования показали. что сушка отделенного от жидкой фазы продукта при расходе электроэнергии 2 — 10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги обеспечивает получение конечного продукта с низкой способностью к влагопоглощению.

Проведение СВЧ-сушки с расходом электроэнергии 2 кВт . ч в расчете на удаление 1 кг влаги не снижает способность готового электроизоляционного материала к гидратации, что ведет к ухудшению его эксплуатационных свойств, Сушка продукта с расходом электроэнергии, превышающим

10 кВт ч в расчете на удаление 1 кг влаги, нецелесооб разна, т.к. увеличи вается расход электроэнергии при относительно незначительном уменьшении влагопоглощения.

1834847

РеСОЗ

Способ

Хим.состав готового продукта, насА

Свойства готового персика

»н удельное обьемное электросопротивление

Он/си ...

800 С 1000 С .!. е

NgO SiO2 4120р влагопо остаточная гловенна, влавиостb электрическая прочность прн

1000, -sr

Заявляемый расход элект" роэнергии СВЧ-излучения

2 кВт.ч. на 1 кг. влаги

42 10 . 160

1>55 ° !0

1,6 ° 10

0,10

0,03

Расход электроэнергии

5 кВт.ч ма 1 кг влаги

4,5 10

1,60

0,02

0,10

981 05 0,3 01 10

Расход эле«троэнергии

10 кВт.ч.на 1 кг влаги

1,6 1О 4,6 1Вт 1,62

1,5 ° 10 4,4 1От 1,62

0,01

0 05

0>60

Расход электроэнергии

1 кВт.ч, на 1 кг влаги

0,10

Расход электроэнергии

15 кВт.ч. на кг влаги

1,6 !0 . 4,6 10 .

1>5 ° 10 4,5 10т, 0,04

0,70 I, 62.

1,62.- .0,01

0,8

97>9 0 ° 8 02 009 0 85

Прототитт

Составитель М.Кауфман

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 2702 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 производственно-издательский комбинат "патент", г. ужгород, ул.гагарина, 10!

Исследование уровня техники показало, что сушка периклазового порошка в условиях СВЧ-излучения при заявляемом расходе электроэнергии является новой.

Предложение имеет изобретательский уровень, т.к. впервые установлено влияние указанных отличительных признаков на достижение технического результата.

Пример ы 1-5, Плавленый периклаз получают из брусита в электродуговой печи "0 в периодическом режиме. Полученный блок периклаза охлаждают, удаляют корку, дробят, измельчают до размера зерен менее 0,4 мм, Полученный порошок помещают в реактор, снабженный мешалкой, залйвают 2,5;,ным раствором азотной кислоты в количестве, соответствующем суммарному . отношению НЙОз:СаО = 3,6. Полученную смесь перемешивают в течение 15 мин, после чего жидкую фазу декантируют, промы- 20 вают водой, отжимают на нутч-фильтре и сушат. в установке СВЧ при расходе электроэнергии соответственно 2, 5, 10, 1 и.15 кВт.ч в расчете «а удаление 1 кг влаги.

Свойства готового электроизоляционного материала определяли в соответствии с ГОСТ 13236-83 "Порошки периклазовые электротехнические".

Примеры выполнения и свойства электроизоляционного периклазового порошка приведены в таблице.

Как видно из таблицы, основные элект- роизоляционные свойства (удельное объемное электросопротивление и электрическая прочность) электроизоляционного материала по изобретению и по прототипу находятся нэ одном уровне, а влагопоглощение по изобретению в 1 5-7,0 раз ниже при минимальной остаточной влажности, чем по прототипу.

Материал, полученный по изобретению, имеет ресурс работы в Т3Нах (трубчатых электронагревателях) 800-900 ч.

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного материала путем обработки порошка плавленного периклаза раствором азотной кислоты, отделения продукта от жидкой фазы, промывки его водой и сушки, о т л и ч ею l4 и и с я тем, что сушку проводят в условиях сверхвысокочастотного излучения при расходе электроэнергии 2-10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги.