Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит кальцийсодержащий компонент 65-95% и алюможелезоеиликатный компонент 5-35% на сухие продукты. В качестве кальцийсодержащего компонента используют шламовые отходы содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество 1:0,14:2.01:1,1 - 1:0,42:5,0-:3;3. Активность цемента в возрасте 28 сут. - 54 МПа. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Q0

Ю !

i@3 {

О (21) 5037446/33 (22) 17.03.92 (46) 15.08.93. Бюл, ¹ 30 (76) M.À.ÑóõàíoB, А.А, Муханов, Л.А.Феднер, B.ß.Колесников, В.С.Храпов, Ю.Д,Михайлов и В.В.Афанасьев (56) Патент Великобритании № 1587023, кл, С 1 Н, 1978, Авторское свидетельство СССР

¹ 1551680, кл. С 04 В 7/38, 1988. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения цементного клинкера.

Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит кальцийсоПредлагаемое решение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к технологии получения цементного клинкера.

Цель предлагаемого решения — повышение активности цемента и утилизация отходов.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсодержащий и алюможелезосиликатный компоненты, содержит s качестве кальцийсодержащего компонента шламовый отход содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход с производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход проиэводст... Ж, 1834869 АЗ держащий компонент 65 — 95% и алюможелеэосиликатный компонент 5 — 35% на сухие продукты. В качестве кальцийсодержащего компонента используют шламовые отходы содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена иэ карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и xs ористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество 1;0,14:2.01;1,1 — 1:0,42;5,0",3,3, Активность цемента в возрасте 28 сут. — 54 МПа.

1 табл. ва ацетилена иэ карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14;2,0:1,1 — 1:0,42:5,0;3,3 при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас, /,: указанные шламовые отходы 65 — 95 и алюможелезосиликатный компонент 5 — 35.

Использование в предлагаемой сырьевой смеси в качестве кальцийсодержащего компонента указанных шламовых отходов в заданном соотношении позволяет получать высокоактивный цемент, а также утилизировать отходы.

В качестве алюможелезосиликатного компонента используют глину, золу — унос

1834869 мас.%: СзЯ 49-61, Cz5 20--30, С2А 5-7 и СаАГ

9 -12.

Составы сырьевых смесей и механические характеристики цементов приведены в таблице, 8 результате проведенных испытаний установлено, что использование предложенной сырьевой смеси позволяет повысить активность цемента на 13-25 по сравнению с известным решением.

П р и м е ч а н и е. соотношение шламовых отходов содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза, производства хлора и каустика, производства ацетилена из карбида кальция и производства трихлорэтилена в примере 1 — 1:0,14:2,0;1,1;

2 — 1:0,28:3,5:2,2; 3 — 1:0,42;5,0:3,3; в качестве алюможелезосиликатного компонента используют в примере 1 — глину. 2 — золу-унпс, 3 — золошлаковые отходы. или золошлаковые отходы ТЗЦ, а в качестве кальцийсодержащего компонента отходы следующих производств: — шлам содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза с влажностью 80-90% следующего состава на сухие продукты, мас. : карбонат кальция 75,8; гидрооись магния 3,9; хлористый натрий 7,0; нерастворимый остаток 6,0 и следы полиакриламида; 10 — шлам с производства хлора и. каустика, мас.ф,: двуводный гипс 80,0; хлористый натрий 3,5 и вода — остальное; — шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция, включающий аце- 15 тилен 30-55 мг/л, гидроокись кальция

8- l2 мас. и вода — остальное; — шламовый отход производства TpNxлорзтилена, включающий, r/ë. гидроокись кальция до 39,1; хлористый кальций до

41,9 и вода — остальное.

На основе шламовых отходов соСтавляют сырьевые смеси для получения цементного клинкера смешением с алюможелезосиликатным компонентом в заданном соотношении при КН =-0,85 — 0,91, П = 2,88 — 3,10 и Р = 1,14 — 1,64. Сырьевые смеси обжигают в 9-ти метровой вращающейся печи при температуре 1540 — 1560 С.

Полученный клинкер охлаждают и разма- 30 лывают по удельной поверхности 2800—

3200 см /г с 5 " гипса. Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет, Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсодержащий и алюможелезîcèRèкатный компоненты, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента шламовый отход содовокаустической очистки рассола хлористого натрия для злектролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14:2,0:1,1 — 1:0,42:5,0 .3,3 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси на сухие продукты, мас. :

Указанные шламовые отходы 65-95

Алюможелезосиликатный компонент