Способ изготовления санитарно-технического фарфора

Способ изготовления санитарно-технического фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: готовят фарфоровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700-850°С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250°С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопоглощение образцов 4; 22-5; 21%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцидлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 33/32, 33/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) $1$> ц

;а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4925416/ЗЗ (22) 04.04.91 (46) 15.08.93. Бюл. Рв 30 (71) Амурский научно-технический центр

Инженерно-технологического центра Дальневосточного отделения АН СССР (72) Н.С. Костюков, А.М, Кондрашина и Г.Г. Пархоцик (73) Инженерно-технологический центр

ДВО PAH (56) Авторское свидетельство СССР

N 11448866449966, кл. С 04 В 33/24, 1989.

Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика.

"Киев: Техника, 1975, с.198 — 201.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к фарфоро-фаянсовой и абразивно-шлифовальной подотрасли промышленности.

Целью изобретения является снижение пористости формованных изделий.

Указанная цель достигается тем, что фор мованные изделиядополнительно выдерживаются при 700-850 С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека.

Благодаря тому, что формованные изделия перед обжигом по технологической карте выдерживаются при 700-850 С в течение

15-30 мин, органические примеси (гумус) полностью выгорают, что снижает пористость получаемых иэделий.

Изделия изготавливают по следующей технологии: готовят фарфоровую массу, содержащую, мас.ф,: глину 29,2; полевой шпат

21,2; каолин 28,8; песок кварцевый 11,2; череп 9,6. Затем формуют образцы, сушат и обжигают..... И,, 1834877 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА (57) Сущность изобретения: готовят фарфо. ровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700 — 850 С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250 С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопоглощение образцов 4; 22-5; 21 . 1 табл, I»

Пример 1 (по прототипу). Формуют образцы, сушат и спекают с изотермической выдержкой при максимальной температуре

1250 С в течение 1 ч.

Пример 2. Образец подвергается предварительной термической обработке, для чего нагревается до 600 С и выдержива- 00 ется при данной температуре 10 мин, после Cd чего. температуру поднимают до 1250 С и фь осуществляют спекание по заданной техно- (© логической карте с выдержкой при конечной температуре 1 ч, Пример 3, Образец нагревается до

800 С и выдерживается при данной температуре 15 мин, после чего спекается при

1250 С с выдержкой в течение 1 ч. Cd

Пример 4. Образец нагревается до

800 С и выдерживается при данной темпе. ратуре 20 мин, после чего спекается при

1250 С с выдержкой в течение 1 ч.

Пример 5. Образец нагревается до

850 С и выдерживается при данной темпе1834877

Составитель Л. Гостева

Техред М.Моргентал

Редактор Л. Павлова

Корректор П. Гереши

Заказ 2704 Тираж Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, )О I ратуре 30 мин, после чего. спекается при

1250 С с выдержкой в течение 1 ч.

Свойства изделий приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления санитарно-технического фарфора, включающий приготовление массы, формование, сушку и обжиг с выдержкой при температуре спекания

1250 С, отличающийся тем, что при

700-850 С проводят выдержку в течение

15-30 мин до образования газонепроницаемого спека.