Установка для нанесения покрытий

Установка для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нанесения покрытий и может быть использовано при нанесении покрытий способом плазменного напыления. Цель изобретения - повышение надежности в работе при улучшении условий труда. Для этого каждая опора привода выполнена в виде гибкой мембраны. При этом зубчатая полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса, а шпинделя - в виде внутреннего конуса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (5I)5 В 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4039245/05; 4181052/09 (22) 24.03,86 (46) 23.08.93. Бюл. N 31 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования "ВИСП" (72) А.П.Беликов, Л.В.Кричевер, M.Á.ßëêóò, B.Ë.ËåìåëüìÿH и А.А.Карев (56) Авторское свидетельство СССР

N. 876187, кл, В 05 В 13/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 648281, кл, B 05 В 13/02, 1979, Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано, например, при нанесении покрытий способом плазменного напыления.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 дан общий вид установки, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А по фиг.1 (полумуфты расцеплены); на фиг.3 — то же (полумуфты сцеплены).

Установка для нанесения покрытий содержит (фиг.1) камеру 1, устройство 2 для абразивно-струйной обработки, устройство

3 для плазменного нанесения покрытий. устройство 4 для оплавления покрытий и поворотное устройство 5, соединенное с приводом 6 шагового поворота на угол а. На поворотном устройстве 5 установлены шпиндели 7 для вращения деталей, На позициях выполнения технологических операций стационарно установлены: привод 8 (позиция II — абраэивно-струйная обработка), привод 9 (позиция III — плазменное напыление) и привод 10 (позиция IV— Ж 1835321 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение касается нанесения покрытий и может быть использовано при нанесении покрытий способом плазменного напыления. Цель изобретения — повышение надежности в работе при улучшении условий труда, Для этого каждая опора привода выполнена в виде гибкой мембраны, При этом зубчатая полумуфта вала каждого привода выполнена в виде наружного конуса, а шпинделя — в виде внутреннего конуса. 3 ил. оплавление покрытий), снабженные приводными валами 11 (фиг,2, 3). Шпиндели 7 и приводные валы 11 расположены на окружностях с разным радиусом относительно оси поворотного устройства 5, центральный угол а между валами 11 приводов 8, 9, 10 равен центральному углу между осями шпинделей 7, Каждый шпиндель 7 снабжен зубчатой полумуфтой 12, а каждый приводной вал 11 снабжен зубчатой полумуфтой 13 (фиг.2). Полумуфта 13 установлена с возможностью осевого перемещения и сцепления с полумуфтой 12, Рабочее перемещение полумуфты 13 в сторону полумуфты 12 осуществляется от источника (на чертежах не показан) сжатого воздуха, а возврат в исходное положение — от пружины 14. Каждый шпиндель 7 выполнен полым и снабжен размещенной в полости 15 втулкой 16. Один торец 17 втулки 16 расположен в зоне размещения элемента 18 для удержания детали, а второй торец 19 — с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты 12.

Каждый приводной вал 11 выполнен с.поло(/)

)» (ОО

6д

Ql ()

М

)>

1835321 стью .- 0, сообщенной с источником поДачи сжатого воздуха и снабжен патрубком 21.

П .г:,-убоя 21 соединен с зубчатой полумуф, aé i3 и имеет отверстия 22 для сообщения !

:. н .>»,i! л-.!c> «) и риВОДного BBJ18 11, "..:."л.ка работает следующим обра..-! 1оэицин 1 в; —:лемент 18 шпинделя 7

:::.= гггуж.::.ют деталь 23 (фиг,1, . ). После повозг:> устройс ва 5 на шаг, T.å. На угол

<., : нин»,-;;ль 7 с деталью 8 останавливается

::,:-;=;-:.н!>:и II, :. этой поэлции ось шпинделя

7 .:: iF.öoå1c.:ÿ с осью приводного вала 11, ПО:р.-- .;л с>катый воздух. Под действием

"<-.,Ого оэдуха (фиг.З) полумуфта 13 пере;:-.,:р.,1:ся ввеp,", и сцепляется с полумуфтой

I ., !. к1! 4О l." ".""rсЯ привод 8 вращения шпинДе . ля 7. Угтройство 2 производит абразивно",.! р, Й н /, о обработку детали 23. Сжатый возду:;, подаваемый в полость 20 и далее чвг.ез Отверстия 22, патрубок 21, втулку 16, продувая =-.à",îðû ме,жду зубьями полумуфт

12. ",3 .и =,ану размещения элемента 18 для »1p.:::»i,:r1 Детали 23, предотвращает попаДан;; =:, .-::.бразива. После Окончания абразивно-струйной обработки . детали 23 ус. ройство " и --,,ipèíoä 9 выключаются, пре",ращае гся подача сжатого воздуха, пружи на 14 перемещает полумуфту I3 вниз.

Поворотное устройство 5 перемещает шпинц=ль 7 из г оэиции !! в позицию III, т.е. . э угол а. В поэлции ill, аналогичным описа .-наму выше способом, устройство 3 производит нанесение покрытий на деталь 23, при этом так же, как и в позиции II сжатый воздух, подаваемый в полость 20„предотвра дает попадание материалов покрытий в зону размещения элемента 18 для удержания детали 23 и зазоры между зубьями полумуфт 12, 13, Иэ позиции III поворотное устройство 5 перемещает шпиндель 7 в позицию IV, где аналогичным описанным выше способом, устройство 4. производит индукционное оплавление нанесенного покрытия, Из позиции IV шпиндель 7 с деталью 23 перемещается в позицию 1, где производится выгрузка обработанной и загрузка необработанной детали 23, Технологические операции в позициях

I, lI, !!I u IV начинают выполняться одновременно, а продолжительность их определяется технологией обработки деталей в каждой из позиций, управление которыми осуществляется по заданной программе.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий, содержащая камеру, устройство для последовательной технологической обработки, поворотное устройство, соединенное с приводом шагового повОрота и несущее шпиндели с элементами для удержания деталей и зубчатыми полумуфтами для взаимодействия с зубчатыми полумуфтами приводных валов, установленными с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждый шпиндель выполнен полым и снабжен размещенной в нем втулкой, один торец которой расположен в зоне размещения элемента для удержания детали, а другой — с зазором к основанию зубьев зубчатой полумуфты шпинделя, при атом ка>кдый приводной вал выполнен с полостьЮ, 35 сообщенной с источником подачи сжатого воздуха, и снабжен размещенным в ней патрубком, имеющим отверстия для сообщения с полостью вала и соединенным с зубчатой полумуфтой приводного вала.

1835321

Составитель В,Ляпина

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 1Г1

Заказ 2971 Тираж Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5