Способ приготовления добавки для цементобетонной смеси
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: строительство, производство добавок для бетонной смеси, твердеющей при отрицательной температуре. Сущность изобретения: способ приготовления добавки для цементобетонной смеси, включающий обработку водного конденсата от промывки воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот едким натром или содой при соотношении соответственно указанного водного конденсата и Na (10-15) : 1 при температуре 90-100°С в течение 1-2 м„ С целью повышения пластифицирующих свойств от указанной добавки отгоняют водно-спиртовой раствор в количестве 10-15% от ее массы о Прочность бетона через 28 сут твердения при (-15)°С-составляет до 32,8 МПа. 2 табл. w Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
С0 ЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
БЫ,, 1835396 А1
ps >s C 04 В 28/04//(C 04 В 28/04, 24дО4) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:- - :. -:.,,: н авторскому свидьтвльствы бетона через 28 сут твердения. при (-15) С составляет до 32,8 Hfla.
2 табл.
Изобретение. относится к строительству и производству строительных материалов, в частности к способам приготовления добавок для бетонных смесей, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, твердеющих при отрицательной темпера-туре.
Известен способ приготовления добавки для цементобетонной смеси за" ключающийся в обработке смеси органических кислот - отхода производства едким натром.
Наиболее близким к поедлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приго1
Эта добавка не позволяет получать бетон достаточной прочности при отрицательных температурах. (21) 4874421/05 (22) 16. 10.90 (46) 23,08.93, Бюл. t " 31 (71) Ленинградское научно-производственное сбъединение по разработке и внедрению нефтехимических процес" сов, Волгодонский филиал Научно-производственного объединения синтетических поверхностно-активных веществ и Научно"исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР . (72) В.М.Гаврилова, Г.Н.Гвоздовский, В,А.Рыбаков, В.А.Павлова, Н.А.филиппов, А,E.Õàð÷eíêî, А.А.Потатуев, В.И,Заяц, А,В.Лагойда и Н.А.Королев (56) ТУ 113-03-488-84, 1 Авторское свидетельство СССР
Ю 925899: С 04 В 24/04, 1980. .(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ
ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: строительство, производство добавок для бетонной смеси, твердеющей при отрицательной температуре. Сущность изобретения: способ приготовления добавки для цементобетонной смеси, включающий обработку водного конденсата от промывки воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот едким натром или содой при соотношении соответственно указанного водного конденсата и Na (10-15):1 при температуре 90-100оС в течение 1-2 ч. С целью повышения пластифицирующих свойств от указанной добавки отгоня" ют водно-спиртовой раствор в количестве 10-15о; от ее массы. Прочность товления комплексной добавки для бе" тонной смеси путем нейтрализации щелочью при комнатной температуре му1 равьиной и уксусной кислот, являющихся отходом при производстве. терпинеола и содержащая муравьинокислый натрий и уксуснокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас, 0:
Муравьинокислый натрий 50 - 75
Уксуснокислый натрий 25 - 50. 1835396
С целью повышения пластифицирующих свойств от указанной добавки отгоняют водно-спиртовой раствор в количестве 10-15 мас.Ф.
Состав водного конденсата:
Натриевые соли мура" 20 вьиной кислоты 10- 18
Натриевые соли уксусной кислоты
Натриевые соли пропионовой кислоты 3 - 5 25
Натриевые соли масляной кислоты 1-3
Низкомолекулярные спирты С,-С 1-3
Вода Остальное gp
Водный конденсат от промывки отхо дящего воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот имеет следующие. характеристики:
35 рН 1,2-2,6
Кислотное число 180-240 мг!КОН/г
Эфирное число 10-25 мг/КОН/г
Массовая доля сухого остатка. 1,5-3,0й 40
От продукта взаимодействия водного конденсата с едким натром отгоня- ют «I 0-154-ного водного раствора,низ-:, комолекулярных спиртов от массы смеси методом однократного испарения.
Способ приготовления добавки заключается в том, что в колбу с перемешивающим устройством загружают вод ный конденсат и перемешивают смесь
7 - 12
Целью изобретения является повышение прочности бетона при температуре до (-15) С.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве водного раствора кар» боновых кислот используют водный KGH денсат- от промывки воздуха окислительных кислот, который обрабатывают едким натром или содой при соотношении 10
-соответственно указанного водного, конденсата и Na (10-1 5): 1 при температуре 90-100 С в течение 1-2 ч, при нагревании в течение 1-2 ч, после чего смесь охлаждают.
Бетонную смесь с использованием предлагаемой добавки приготавливают на портландцементе марки 400 с расходом era 350 кг/мз, песке МКр-2,1, гранитном щебре фр. 5-20 мм и воде при массовом соотношении 1:1,9:3 3:
:0,53 °
Подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181"62, а прочность бетона на сжатие - по ГОСТ 10180-74 на образцах размером !Ох!0 10, хра» нившихся до испытаний в изотермических условиях„ Образцы, выдерживаемь:. при отрицательных температурах среды, до испытаний оттаивали. в течение 4 ч в комнатных условиях.
В табл. 1 представлены условия получения добавки и свойства бетонных смесей и бетона с ее введением, а также данные по прототипу и аналогу, В табл, 2 приведень1 варианты соотношений компонентов добавки для примеров 2-6 табл, 1, Формула изобретения
1. Способ приготовления добавки для цементобетонной смеси включающий обработку едкимнатром илисодой водного раствора карбоновых кислот, о тл и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения прочности бетона при температуре до "15 С, в качестве водного раствора карбоновых кислот используют водный конденсат от промывки воздуха окислительных колонн производства синтетических жирных кислот, при этом его обрабатывают .едким натром или содой при соотношении водный конденсат:Na 10-15:1 при 90-100 С в течение 1-2 ч.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения пластифицирующих свойств, от указанной добавки отгоняют водно-спиртовой раствор в количестве 10-157, от ее асмусы.
1835396
Таблица l
В>в>ание условий понукания добавки на свойства бетонньвс иэделий, наготовленных с использованием укаэанном эа добавки
Пронность NJI» ° нас,2 иерее сут
Условия синтеэа добавки! рикер
Кол- во добавки от массы ценента
Темпера> тура, С
Осадка конуса, сн
Соотнов>е- Темперание ВК и тура> С
Na, нас Д
3 7 28
Время, Темперач тура отгона, С
a»-eo отгона асА от смеси
Контрольный пример
4,5 +20 15/5! ° 5 21,0/69,8 26,3/87,4 30,1/ 100
+ 20 l 7, 0/56, 4 21, 1/70, 1 27, 2/90, 4
31,0/103
27,0/89,7
9,8/32,6
-5 2»7/9 0
-15 2, О/6,6 а
+20 16, О/53, 1
-5 2,6/8,6
17,0/56, 5
4,5/15,0
21,1/!0,1
6,2/20,6
2 10:1
4,7 (Na0H) 26,8/89,0
20 ° 7/68,8
4:5/15 ° О
30 ° 7/102
21,4/71,1
15,0/49,8
2,6/3,6
30> 2/100,3
8,2/27,2
3 15>! (ИаОН) 4,5
100
-l5 0.9/3,0
18 ° 0/58,8 23,2/77, 1 30,0/99 ° 7 31>7/105 3
3,2/10,6 18.0/59,8 23,8/79,1 27,0/89,7
2,3/7,6 5,0/16,6 10,0/33,2 11,5/38,2
+20
4 10 l 100 2 6 4,8 -5 (ла,СОэ) -15
18,1/60,6 23,9/69>4 30,3/100,6 32,5/108>0
3,4/11,2 18,6/61 ° 8 24,1/80,0 28,0/93,0
2 ° 5/8 > 3 5,6/18, 6 l О, 5/3 5, 0 12 ° О/40
+20
5 101 90 1 80 !О 2 80 (МвОН) -5
-15.
18,4/61,1 24,0/61,1 30 ° 9/102,6 32,8/109
3:4/11,6 19>2/63,8 24,0/79,7 28,93,0
3,1/10,3 6 ° 1/20 2 11 О/36,5 12 ° 5/41,5
+20
6 15>J 100 2 100 15 4 12,0 (N»0lt) -15
14 3/41,3 22,4/64,7 35,7/74,3 18 3/52 ° 9
2,3/6>6 18,3/52,9 24,1/69,6 13,2/38,1
0,8/2,3 4,2/12,0 7;7/22,2 2,5/7,2
50:50 (прототип) +20
2 5
- 15
16,7/48,2 26,7/77 ° 2 29,8/83,5 20, 7/59,8
3,2/9,2 22,4/64,7 25,9/74,8 17,3/50, 0
2,4/6,9 10, 1/29, 2 1,6/33 > 5 5>4/15>6
8 75:25
7 +20
-5 (прототип) -15
9 Аналог 0,8 13 +20 9,7/28 35,6/100 39,8/115 17,7/80
-5 0 ° 7/2 2,4/7 3,1/9 1,4/4
«15 0 ° 1/0 0 ° 3/1 0,7/2 0,2/0,5
Табли ца 2
Соотношение компонентов водного конденсата в примерах 2-6
° и>к
Пример Состав добавки, мас.6
Na-соль, Na-соль Вода муравьи- уксусной
HOH KJ>J(: KJ>JCllOTbl
ЛОТЫ
Na0H (свободная) Na-соль пропилио новой кислОты
Na-соль масляной
КИСЛ OTbl
4
16,2 10 8 4,5
10,0 7,0 3,0
18,0 12,0 5,0
18,0 12 0 5,0
11,5 8,0 3,5
2,7
1,0
4,0
3 0
192
ОрГанис(° соедин. (эфирн.
С -С8, спирты
С,-С ) 2,7
3 0
3 0
1,0
1,1
63,1
76,0
59,0
61,0
74,7