Способ получения суспензионного поливинилхлорида
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: классифицированные материалы на основе поливинил - хлорида в качестве кабельной изоляции и других электротехнических целей Сущность изобретения: с целью улучшения удельного объемного электрического сопротивления и термостабильности суспензионную полимеризацию винилхлорида проводят в присутствии гидратов окислов кальция и натрия при их массовом соотношении 1:(0,02-0,45)о 1 табло
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg)g С 08 F 114/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВEННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4859213/05 (22) 19.06.90 (46) 23.08.93. Бюл. М 31 (71) Производственное объединение
"Капролактам" (72) А.Г.Кронман, Г.Л.Грошев, Т.Г.Губанова, С.В.Левашова и Н.И.Верховцева (56) Патент Греции и 400980, кл. С 08 F 114/06, 1978.
Авторское свидетельство СССР
И 589927, кл. С 07 F 114/06, 1975.
Изобретение касается повышения качества суспензионного поливинилхлорида (ПВХ), в частности улучшения его диэлектрических свойств. Поскольку одним из основных применений этого полимера является изготовление на его основе пластифицированных материалов, используемых для кабельной изоляции, защиты электродов и других электротехнических целей, особенно важным при получении ПВХ следует считать достижение более высоких значений удельного объемного электрическо-го сопротивления (p„) .
Известен способ получения ПВХ с улучшенными электроизоляционными свойствами путем осуществления суспензионной полимеризации ВХ в присутствии 0,001-0,05ь гидрата окиси алюминия, образующегося при гидролизе соли алюминия (в частности, кристаллогидрата А1С1 6 8<0), вво„„ U„„1835402 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЯИОННОГО . ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (57) Использование: классифицированные материалы на основе поливинил" хлорида в качестве кабельной изоляции и других электротехнических целей. Сущность изобретения: с целью улучшения удельного объемного электрического сопротивления и термостабильности суспензионную полиме- ризацию винилхлорида проводят В при сутствии гидратов окислов кальция и натрия при их массовом соотношении
1:(0,02-0,45), 1 табл. димой в процессе полимеризации после
203-ной конверсии. Сравнение предлагаемого приема с контрольным опытом показывает значение p„ соответственно 6,6 . 10и Ом-см и 3,5 ° 10 Ом см.
Однако к недостаткам рассматриваемого способа можно отнести следу ющие моменты: загрязнение полимера исходными и конечными продуктами реакции (хлористый аммоний, хлористый водорород), необходимость отмывки ПВХ от примесей с большим расходом воды (5 л на
1 кг полимера).
Известно использование при суспензионной полимеризации ВХ системы перекись водорода - щелочной агент для уменьшения отложений полимера на стенках реактора. Указана возможность применения в качестве второго компонента гидроокисей натрия, кальция, магния и бикарбоната аммония, а так1835402
Влияние гидрата окиси кальция на свойства суспензионного ПВХ
Свойства ПВХ
COOK t
Вот ВХ
Пример
Термостабильность при 160 С по конго-рот, Остаток после просева на сите с сеткой и 0315, 3 р„, Ом см
10 4
1,4 10
1,0 10
7 10
0,1
0,12
0,2
0 27
240
6,25
0,05
6,1
0,5 же отмечается ухудшение электрических свойств, в частности понижение удельного электрического сопротивления о
Целью изобретения является улучшение удельного объемного электрического сопротивления и термостабильности при сохранении гранулометрического состава. 1Î
Поставленная цель достигается использованием гидратов окислов кальция и натрия при их массовом соотношении
1:(0,02-0,45), Пример ы 1-4. В спецстальной 1r автоклав емкостью 3,5 л„ снабженный импеллерной мешалкой (n 200 об/мин) и рубашкой для регулирования темпера" туры реакционной среды, загружают водную фазу, представляющую собой ра- 20 створ 2,9 г защитного коллоида метилоксипропилцеллюлозы в 1600 мл обессоленной воды. Затем в реактор вводят 0,09 г едкого натра, 0,0089 г дифенилолпропана, 4 г 494-ного раст- 25 вора инициатора ди-2-этилгексилпероксидикарбоната в диметилфталате (0,18 мас.i от мономера в пересчете на 1603-ный пероксид) и расчетные количества гидрата окиси кальция (кон 30 кретные концентрации представлены в таблице). После. закрытия штуцера и вакуумирования содержимого автоклава в течение 10 мин, при комнатной темРатуре из мерника подается 800 г винилхлорида, и реакционная масса подогревается до режимной температуры (47+1 С). После падения давления на 0,5 атм и перемешивания содержимого автоклава в течение 30 мин его захолаживают„ Полученная суспензия полимера переносится на воронку Бюхнера и разделяется. После удаления ма1очника ПВХ промывается 0,5 л воды и подвергается сушке в термошкафу при
50-60 С. О качестве полимера судили по термостабильности при 160 С по методу Конго-Рот, гранулометрическому составу (отсев на сите 315 мк) и показателю удельного объемного электрического сопротивления. Диски для замера P„ (диаметр 150+1 мм, толщина
1+0,1 мм) готовили по рецептуре и
I режимам, предусмотренным ГОСТом
14332-78, а замер этой величины осу- ществляли в соответствии с ГОСТом
6433,2-71. Полученные результаты представлены в таблице.
Примеры 5-8 (для сравнения).
Примеры 5-7 аналогичны описанным 1 4, однако в них концентрация гидрата окиси кальция составляет О, 0,01,и 0,6 мас.Ф от мономера (т.е. выше и ниже заявляемого интервала).
В примере 8 гидрат окиси кальция введен не в полимеризационную рецеп- туру, а непосредственно при переработке в процессе приготовления замеса.
Формула изобретения
Способ получения суспензионного поливинилхлорида путем полимеризации винилхлорида в водной среде в присутствии радикального инициатора, поверхностно-активного вещества и гидрата окиси кальция, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения удельного объемного электрического сопротивления и термостабильности при сохранении гранулометрического состава, процесс проводят в присутствии гидрата окиси натрия при массовом соотношении гидратов окисей кальция и натрия 1:0,02-0,45, 1835402
Продолжение таблицы
Свойства ПВХ
° &»»
Пример
rОК 9
Ж от ВХ,Оля сравнения а
120
0,11
0t1
122
248
1,5
125
М
Гок введен в состав рецептуры замеса при традиционном изготовлении материала, а его концентрация в данном примере взята от ПВХ (указанный процент при пересчете точно соответствует концентрации этого вещества в примере 3).
Составитель Т.Куркина
Редактор Г.Мельникова Техред М.Моргентал Корректор М.1:уль
Заказ 2975 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101, 5
7
0,01
0,6
0,13
° »
Ом см Термостабильность при 160 С по конГо-рот, «Ю
4,7 10
5 10
7,2 10
4,7 10О
Остаток после просева на сите с сеткой М 0315, Ф