1835409 - Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Использование: изделия резинотехнической и кабельной промышленности . Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас0ч0: синтетические каучуки общего назначения 100, 0,0 -бис(1,3,5-три-третбутил-4 оксоциклогексадиен-2,5-ил)-2-метил-5 изопропил-п-бензохинон-диоксим 3,5-4,9, З-амино-1,2,4-литиазолидинтион-5 0,5- 0,7, мел 90-1Т0, технический углерод 9-11, композиция церезина, парафина и петролатума , N-фенилнафтиламин-2 0,5-1,5. Резиновую смесь подвергают низкотемпературной вулканизации при 120 С в течение 10 мин. Смесь характеризуется стойкостью к подвулканизации при 90°С. Вулканизаты имеют удельное объемное электрическое сопротивление 3,6-9, -10120м/м, электрическую прочность 2ч-27 МВ/м, 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4717780/05 (22) 11,06 ° 89 (46) 23.08.93. Бюл. и 31 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (72) Н.P.Гончар, Г.М.Маркина, И.П.Черенюк, З.А.Добронравова и Б.Н.Перехода (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 1168574, кл. С 08 L 9/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 570622, кл. С 08 1 9/00, 1977. (54) РЕЗИНОВАЯ. СМЕСЬ (57) Использование: изделия резинотехнической и кабельной промышленности. Сущность изобретения: резиноИзобретение относится к резинотехнической и кабельной промышленности, в частности к получению резиновых смесей низкотемпературной вулканизации с высокими диэлектрическими свойствами.

Известна резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения, включающая тиурамную вулканизующую группу, алкилфеноламинную смолу, оксид цинка, мел и каолин, противостаритель (1).

Данная резиновая смесь при низкотемпературной вулканизации (120 С в течение 10 мин) обладает низкими физико-механическими и диэлектрическими свойствами.

„„. Ы „„1835409 А1 (5!)5 С 08 L 9/ООУ С 08 К 13/02,/j

//(С 08 K 13/02, 3:04, 3:26, 5:01, 5:18, 5:33 5т47) вая смесь содержит, мас.ч.: синтетические каучуки общего назначения 100, 0,0 -бис(1,3,5-три-третбутил-4-оксоциклогексадиен-2,5-ил)-2-метил-5-изо пропил-и-бензохинон-лиоксим 3,5-4,9, З-амино-1,2,4-литиазолидинтион-5 0,50,7, мел 90-110, технический углерод

9-11, композиция церезина, парафина и петролатума 5-10, N-фенилнафтиламин-2 0,5-1,5. Резиновую смесь подвергают низкотемпературной вулканизации при 120 С в течение 10 мин. Смесь характеризуется стойкостью к подвулканизации при 90 С. Вулканизаты имеют удельное объемное электрическое сопротивление 3,6-9,4 10 Омlм, электрическую прочность 24-27 МВ/м, 2 табл.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая. смесь на основе бутадиен-стирольного (CKMC«

30АРКМ15) и бутадяенового (СКД) каучуков, включающая вулканизующую группу (сера, тетраметилтиурамдисульфад, меркантобензотиазол, диэтиламинометилтриэтоксисилан), наполнитель (технический углерод П514 и П701), оксид цинка, стеариновую кислоту, мягчитель (композицию парафина, церезина и петролатума} и битумный лак о (2). Условия вулканизации смеси 100 С в течение 90 мин. Вулканизаты из данной смеси характеризуются низкими диэлектрическими показателями,.

Цель изобретения вЂ” повышение удельного объемного электрического сопро1835409

0 5-0,7

90-110

Свойства резиновых смесей и вулканизатов

Прототип Ко троль3 а.с. ныя приР 570622 мер 1

По изобретению

Чаименование показателей

3 4

Пластичность, ед. а) исходная б) после 50 минут при

90ОС

0 50

0,48

0,46

0,56

0,59

0,51

0 54

0,47

0,58

0,47

0,56

0 51

4,3

Условная прочность при растяжении, ИПв

Относительное удлинение при разрыве, ь;

Удельное объемйре элек-, трическое сопротивление, Ом м

4,1

4,0

9,9

9,0

2 5

840

810

490

700

930

520

8,2 10

3,6-10

9,4 10

3,9.10"

5 8 10

2,1 ° 10

Электрическая Прочность, мВlм .

26.27 о

П р и м е ч я н и е: режим вулканиэации резиновых смесей по прототипу 90 мин при 100 С, по изобретению 10 минут при 120 С. тивления и электрической прочности резин.

Согласно изобретению в резиновой смеси в качестве вулканизующих аген- тов используют 0,0. -бис»(1,3,5-тритретбутил-4-оксоциклогексадиен-2,5-,ил-2-метил-5-изо-пропил-и-бензохинон-диоксим) (эфир хиноловый ЭХ-10

ТУ 6-09-5041-83) и З-амино-1,2,4- 10

-дитиазолидинтион (ксантановодород

ТУ 14-6-80-77) и в качестве наполнителя - композицию технического углерода и мела в массовом соотношении

10:1. 15

Рецептура резиновых смесей приведена в табл. 1. Резиновую смесь готовят в лабораторном смесителе при температуре 40-60 C в течение 7 мин.

Хиноловый эфир ЭХ-10 вводят на 20 вальцах с фрикцией 1:1,2 при температуре 40-50 С в течение 2-3 мин.

Образцы резин для испытаний вулканизуют в электрическом прессе при температуре 120 С в течение 10 минут. 25

Свойства резиновых смесей и вулка низатов приведены в таблице 2. Пластичность резиновых смесей определяют по ГОСТ 415-75, физико-механические свойства по ГпСТ 270-75. 30

Электрическую прочность и удельное объемное сопротивление определяют по

ГОСТ 6433-.3-71 и ГОСТ 6433 2 71

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения, 1 включающая низ котемпературную вулканизующую группу, наполнитель, композицию церезина, парафина и петролатума, N-фенилнафтиламин-2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельного объемного электрического сопротивления резин и их электрической прочности, резиновая смесь содержит в качестве ингредиентов вулканизующей группы 0,0 -бисt

- (1, 3, 5" три-третбутил-l1-оксоци клогексадиен-2,5-ил)-2-метил-5-изопропил-п-бензохинон-диоксим и З-амино-1,2„

4-дитиазолидинтион-5, и в качестве наполнителя комбинацию мела и техни-! ческого углерода в массовом соотношении 10:1, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Синтетические кау" чуки общего назначения 100

0,0 "бис (1,3,5-три-третбутил-4-оксоциклогексадиен-2,5"

-ил)-2-метил-5-изопропил-и-бензохинондиоксим 3,5-4,9 . 3-Амино-1,2,4-дитиазолидинтион-5

Мел

Технический углерод 9-11

Композиция церезина, парафина и петролатума 5"10

N-Фенилнафтиламин-2 0,5-1,5

Таблица 1

1835409

Таблица 2

Рецептура резиновых смесей

Прототип а.с.

Р 570622

По изобретению

Контрольный пример

Наименование ингредиентов

1 J.

Каучук CKgl

Каучук СКСЗО АРИН-15 70

Каучук СКИ-3Д

Сера

0,3

1,0

2 5

Неркаптобензотиазол 1,0

Тетраметилтиурамдисульфид 2,5

0,0 -бис(1,3,5ттри"третбутил-4 оксоциклогексадиан-2,5-ил)-2-метил-5-изопропнл"и-бензохинон«диоксим

3-Анино-1,2,4-дитиазоли" динтион-5

4,2

4,9

3,5

0,6

0,5

0,7

Диэтиламинометилтриэтоксисилам . 3,0

3,0

5,0

3,0

5,0

Стеариновал кислота

Оксид цинка

7,5

15,0

7,5

1О.Лак битумный

100

110

N-фенилнафтиламин-2

1»

1,0

1,0.

0 5

1,0

1,5

1,0

Составитель А,Смоляков

Редактор И.Ленина Техред М.Иоргентал Корректор Л.филь

« « « « «« « «« ««

Заказ 2976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Композиция церезина, парафина и петролатума, сплав Аф-1

Технический углерод

П514

Технический углерод

П201

40,0

45,0 10

3,0 3,0

100

Резиновая смесь

Патент 1835409