Станок для термообработки цилиндрических изделий

Станок для термообработки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: станок содержит станину 1 с вертикальными направляющими 2, индуктор, нижний центр и две каретки 5, установленные.на направляющих 2. На одной каретке 5 смонтирован верхний А ю Ю е - е х центр, а на другой - люнет. Каждая каретка 5 снабжена связанными с силовым цилиндром 15 распорными рычагами 19 для фиксации каретки 5 на направляющих 2. На рычагах 19 посредством вертикальных шарниров 22 установлены башмаки 23. При фиксации кареток 5 башмаки 23 прижимаются к направляющим 2 и прижимают к ним каретки 5, обеспечивая рабочее фиксированное положение кареток 5 на направляющих 2 станины 1 с равнораспределенными зазорами в система плоскостей скольжения направляющих станины и кареток. Исключаются поперечные смещения кареток 5 от динамических усилий, возникающих при вращении обрабатываемого изделия, обеспечивается постоянство зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью, и следовательно, повышается tкачество термообработки . 4 ил. А-А пойерлуто W 119 13 1 с о Ё 00 CJ СЛ СО 11 д is я Фж.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 1/42

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ уд 22

10, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776224/02 (22) 02.01,90 (46) 23.08.93, Бюл. М 31 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования р (72) Э.В. Гуревич, Э,А. Рубин и А,K. Лука шевская (56) Авторское свидетельство СССР

М 1033553, кл, С 21 О 1/42, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1133303: кл. С 21 0 1/42; 1985. (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦИ ЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: станок содержит станину 1 с вертикальными направляющими 2, индуктор, нижний центр и две каретки 5, установленные.на направляющих

2. На одной каретке 5 смонтирован верхний

4-А.,. Ж „1835431 А1 центр, а на другой — люнет. Каждая каретка

5 снабжена связанными с силовым цилиндром 15 распорными рычагами 19 для фиксации каретки 5 на направляющих 2. На рычагах 19 посредством вертикальных шарниров 22 установлены башмаки 23, При фиксации кареток 5 башмаки 23 прижимаются к направляющим 2 и прижимают к ним каретки 5, обеспечивая рабочее фиксированное положение кареток 5 на направляющих

2 станины 1 с равнораспределенными зазорами в системе. плоскостей скольжения направляющих станины и кареток.

Исключаются поперечные смещения кареток 5 отдинамических усилий, возникающих при вращении обрабатываемого изделия, обеспечивается постоянство зазора между .индуктором и нагреваемой поверхностью, и следовательно, повышается качество термообработки. 4 ил, ла/грянуло

1835431

Изобретение относится к устройствам для термической обработки цилиндрических изделий с индукционного нагрева и мо>кег быть использовано для термической обработки индуктороM изделий типа тел вращения, Целью изобретения является улучшение качества термообработки путем обеспечения точности позиционирования верхнего центра и люнета. 10

Станок дпя термической обработки цилиндрических изделий позволяет повысить ка ество термообработки путем обеспечения;очности позиционирования, верхнего це гра и пюнета за счет того, что в механизмах фиксации каоеток, несущих верхний н - н <р и iltQHBT, рычаги выполнены с шарнирно закреппснными на их концах башмаками, имеющими возможность взаимодействия с поверхностью направляющих станины.

Силовое взаимодействие башмаков с поверхностью направляющих станины обеспечивает повышение точности позиционирования кареток путем перераспределения зазоров а системе плоскостей скольжения направляющих станины и каретки, т.е. обеспечение рабочего фиксированного поло>кения кареток на направляющих с анины с равнораспределенными зазорами в системе плоскостей сколь>кения направляющих станины и каретки.

В связи с тем, что на каретках установлены всрхний центр и люнет, повышается точность установки обрабатываемого изделия.

Равнораспредепенные зазоры в системе плоскостей сколь>кения направляющих станины и кареток предотвращают поперечные смещения кареток во время вра цения 40 изделия, что обеспечивает постоянство зазора между изделием и индуктором в процессе термообработки и следовательно повышается качество термообработки.

На фиг.1 представлен общий вид станка; на фиг.2 — механизм фиксации, разрез по

К вЂ” A на фиг. l; на фиг.3 — разрез по Б — Б на фиг.2, показано исходное положение механизма фиксации, на фиг.4 — то же, показано рабочее положение механизма фиксации. 50

Станок содержит станину 1 с вертикальными направляющими 2, индуктор 3, установленный с возможностью вертикального перемещения, нижний центр 4 с приводом вращения (не показан) и каретки 5, на одной из которых установлен верхний центр 6, а на другой — люнет 7.

Каретки 5 перемещаются по направляющим 2 посредством ходового винта 8 и гайки 9.

Скольжение кареток 5 происходит по плоскостям 10, 11 и 12 направляющих 2.

Каждая каретка 5 снабжена механизмом фиксации 13, который взаимодействует с наклонными плоскостями 14 направляющих 2.

Механизм фиксации 13 включает в себя силовой цилиндр 15, клин 16, взаимодействующий с подпружинным роликом

17, который посредством тяг 18 связан с рычагами 19.

Внутренние поверхности рычагов 19 выполнены в виде зубчатых реек 20, а внешняя поверхность гайки 9 выполнена в виде шестерни 21 для зацепления с зубчатыми рейками 20. На рычагах 19 посредством вертикальных шарниров 22 смонтированы башмаки 23, имеющие возможность взаимодействия с наклонными плоскостями 14 направляющих 2, Станок работает следующим образом, При перемещениях кареток 5 механизм фиксации 13 каждой каретки 5 находится в

I исходном положении. При этом шток цилиндра 15 с клином 16 отведены вправо, зубчатые рейки 20 зацеплены с шестерней 21, гайка 9 неподви>кна по отношению к каретке 5, а башмаки 23 отведены от плоскостей

14 направляющих 2. При перемещении каретки 5 между плоскостями 10, 11 и 12 направляющих 2 и плоскостями скольжения каретки 5 существует свободное перераспределение зазоров, обусловленных допусками на посадки скольжения.

После остановки одной из кареток 5 в заданном рабочем положении производят ее фиксацию на направляющих 2 станины 1.

Для этого шток цилиндра 15 с клином 16 перемещают влево, рычаги 19 расходятся, при этом рейки 20 расцепляются с шестерней 21, а башмаки 23 прижимаются к плоскостям 14, самоустанавливаясь по ним посредством шарниров 22, Так как плоскости 14 расположены под углом к направлению распорного усилия башмаков 23, то благодаря разложению сил от этого усилия, каретка 5, самоустанавливаясь и обеспечивая равнораспределенные зазоры относительно плоскостей 11 и 12, прижимается к плоскостям 10 направляющих 2.

Вторая каретка 5 перемещается аналогично первой, при этом в зафиксированной каретке 5 гайка 9. будучи расцепленной с рейками 20, свободно вращается вместе с винтом 8.

Формула изобретения

Станок для термообработки цилиндрических изделий, содержащий индуктор, ста1835431 нину с вертикальными направляющими и установленными на них с возможностью перемещения каретками с верхним центром и люнетом и нижним центром с приводом его вращения, механизмы фиксации кареток в виде клина с силовым цилиндром и рычагов с закрепленными на их концах рейками, подпружиненного относительно клина несущего ролика и серег, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества термообработки путем обеспечения точности позиционирования верхнего центра и

5 люнета. рычаги выполнены с шарнирно закрепленными на их концах башмаками, имеющими возможность взаимодействия с пове рхн остью напра вля ющих.

1835431

Е-z

819 g

Составитель Э. Гуревич

Редактор Л. Полионова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2977 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МоскВа, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский Kol45MH3T "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ь