Способ обработки полиакрилонитрильных нитей

Способ обработки полиакрилонитрильных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство углеродных волокнистых материалов. Сущность изобретения: свежесформованное в водном растворе роданида натрия полиакрилонитрильное волокно обрабатывают раствором серной кислоты 20-40 г/л при 18-30°С в течение 1-3 с. Нить прогревают при 45- 60°С. Затем промывают обессоленной водой при 40-60°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814292/05 (22) 13.04.90 (46) 23.08.93, Бюл, М 31 (71) Научйо-производственное объединение

"Химволокно" (72) А.Т. Серков, Г,А. Будницкий, В.А. Медведев, М.Т. Азарова, Э.P. Алиева и Н.В. Кочеткова: (56) Proc, Symp. Poiym Compos interfaces New

York. Daniel А: Scola and Brusel, 1985, р.423 — 444.

Перепелкин К.Е. и др. Карбоцепные синтетические волокна. М.: Химия, 1974, с.117.

Патент США М 4113847,, кл. 423-447,4, 1978.

Изобретение относится к технологии получения нитей для производства углеродных волокон и, в частности, к способу обра ботки полиакрилонитрильных (ПАН)-нитей, сформованных по водно-роданидному методу, Целью изобретения является повышение термостойкости углеродных материалов, полученных из,отработанных полиакрилонитрильных волокон нитей.

Поставленная цель достигается тем, что свежесформованные нити подвергают кратковременному 1 — 3 с воздействию раствором серной кислоты с концентрацией 20 — 40 г/л, при 18-30 С с последующим прогревоМ нити до 45 — 60 С, а промывку обессоленной водой осуществляют при температуре 40600С.

Пример. ПАН-жгут, полученный из сополимера акрилонитрила, состоящего из

93 акрилонитрила, 1,5% итаконовой кислоты и 5 5 метакрилата по водно-роданидному способу после выхода из осадительной

„„Я „„1835435 А1

1 (st)s 0 01 F 6/18, 11/04 (54) СПОС0Б ОБРАБОТКИ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ (57) Использование: производство углеродных волокнистых материалов. Сущность изобретения: свежесформованное в водном растворе роданида натрия полиакрилонитрильное волокно. обрабатывают раствором серной кислоты 20 — 40 г/л при 18 — 30 С в течение 1 — 3 с, Нить прогревают при 4560 С. Затем промывают обессоленной водой при 40 — 60 С, 1 табл. ванны, представляющей собой 12% ный раствор NaCNS, подвергают пластификационной вытяжке, подогреву при 45 — 60 С воздухом, водой или контактом с нагретым роликом, с последующей промывкой при

60 С, В готовом волокне определяют содержание натрия.

В таблице приведены технологические параметры (концентрация раствора кислоты, температура, время) процесса обработки ПАН-волокна кислым раствором, способ прогрева ПАН-волокна после кислой обработки (прогрев воздухом, водой или контактом с нагретым роликом), а также результаты

rio качеству полученного из ПАН-волокна углеродного волокна (содержание натрия, температурный интервал интенсивного разложения углеродного волокна).

Формула изобретения

Способ обработки полиакрилонитрильных нитей, сформованных в водный раствор роданида натрия, раствором серной кисло1835435 ты с последующим прогревом, промывкой обессоленной водой, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости углеродных материалов, полученных из укаэанных нитей, свежесформованные нити подвергают воздействию раствора серной кислоты с концентрацией 20-40 г/л при 1830 С в течение 1-3 с, затем прогревают нить при 45-60 С, а промывку обессоленной водой осуществляют при 40-60 С.

Способ прогрева нити, С

Пример

Температура прогрева нити. С

Содержание натрия мл

Температурный интервал интенсивного разложения углеродного в-на, С

2

60О

Воздухом

540-550

5

7

g

1

3

1

2

3 .3

1 .2

2

60о

Водой

550-560

Контактом с нагретым роликом

540-550

60О

Воздухом 60О

60О

1

2

1

2

2

60о

Водой о

Контактом с на60О греты м роликом

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23

24

26

27

28

29

31

Концен- Темпе- Время трация, рату- обработг/л рэ, С ки, с

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

8

8

7,5

8,5

7,5

7,5

9

7

7,5

800-8ЛО

810-820

820-840

810-820

820-840

810-820

825-845

825-850

825-840

825-850

800-810

810-820

820-840

810-820

820-840

825-845

850-870

1835435

Продолжение таблицы

Содержание натрия мл

Время Способ прогрева обработ- нити оС ки,с

Температура прогрева ниОC

Концентрация, г/л

Температура, С

Пример

860-880

825-850

60о

Воздухом

880-9,00

850-870

88-890

850-870

880-900

870-900

860-880

880-900

880-900

60о

Водой

880-910

825-845

850-870

860-880

6Ро

825-850

880-900

Воздухом

60о

6Pî

Водой

40

60о

33

34

36

37

38

39

41

42 .43

44

46

47

48

49

51

52

53

54

56

57

58

59

61

62

63

64

66

67

ЗО

18

18 30

18

ЗО

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

2

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

3

КоНтактом с нагретым роликом

Контактом с на- гретым роликом

7

6

6

3

4

2 . 8

5

4

4

5

5

5

4

1

5

5

6

Температурный интервал интенсивного разложения углеродного в-на, С

850-87

880-900

825-850

860-880

860-880

860-880

875-900

860-880

870-900

880-900

875-900

880-919

825-850

860-880

860-880

860-880

875-900

850-870

880-900

Продолжение таблицы

Составитель И. Девнина

Редактор Т. Куркова Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская

Заказ 2977 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и"открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москве, Ж-35, Раушская наб., 4/5 л

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101