Способ изготовления брикета из агломератной массы с угольным стержнем для сухого гальванического элемента и линия для его осуществления

Способ изготовления брикета из агломератной массы с угольным стержнем для сухого гальванического элемента и линия для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ изготовления брикета с угольным стержнем для сухого гальванического элемента включает размягчение стержня между двумя половинками формы, заполнение формы агломератной смесью, формирование брикета и его замораживание. Линия для осуществления способа содержит конвейер и последовательно установленные по ходу конвейера накопительный бункер для агломератной массы, приемный бункер блока формирования , механизм подачи угольных стержней в блок формирования, холодильную камеру, приемный лоток и систему-контроля. Конвейер выполнен в виде двух цепей, состоящих из полуколец Г-образного сечения, соединенных между собой упругими элементами и оснащенных фиксирующими штырями и отверстиями под них, Механизм подачи стержня и блок формирования выполнены в виде двух профилированных дисков , в нижней части которых выполнены выемки под полукольца цепи, причем шаг цепей равен шагу перфорированных дисков механизма подачи и блока формирования. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ,Э (21) 4938312/07 (22) 24.05.91 (46) 23.08.93. Бюл. hh 31 (71) Конструкторское бюро "Салют" (72) И.Н.Акинин, B.Â.Êîâàëeâ, С.В.Нестеров„В.А.Родин и А.А.Сафонов (56) Авторское свидетельство СССР

М 152489, кл. Н 01 M 6/08, 1961.

Заявка Японии М 218143, кл. Н 01 М

2/06, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТА

ИЗ АГЛОМЕРАТНОЙ МАССЫ С УГОЛЬНЫМ СТЕРЖНЕМ ДЛЯ СУХОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА И ЛИНИЯ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: способ изготовления брикета с угольным стержнем для сухого гальванического элемента включает размягчение стержня между двумя половинками формы, заполнение формы агломеИзобретение относится к химическим источникам тока и может найти применение при изготовлении сухого гальванического элемента.

Цель изобретения — повышение производительности труда и расширение технологических возможностей.

На фиг, 1 дан общий вид линии, осуществляющей предлагаемый способ; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел

1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1I на фиг. 1.

Линия изготовления брикета из агломератной смеси с положительным электродом для сухого гальванического элемента, осу„„5U, 1835569 А1 (н2з Н 01 M 4/10//Н 01 М 2/06 ратной смесью, формирование брикета и его замораживание. Линия для осуществления способа содержит конвейер и последовательно установленные по ходу конвейера накопительный бункер для агломератной массы, приемный бункер блока формирования, механизм подачи угольных стержней в блок формирования, холодильную камеру, приемный лоток и систему контроля. Конвейер выполнен в виде двух цепей, состоящих иэ полуколец Г-образного сечения, соединенных между собой упругими элементами и оснащенных фиксирующими штырями и отверстиями под них, Механизм подачи стержня и блок формирования выполнены в виде двух профилированных дисков, в нижней части которых выполнены выемки под полукольца цепи, причем шаг целей равен шагу перфорированных дисков механизма подачи и блока формирования. 4 ил.

i ществляющая предлагаемый способ, состо- (д) ит из конвейера 1, по ходу которого установ- (Л лены накопительный бункер для (у агломератной массы 2 с электродвигателем 3 g привода шнека 4, магистральный трубопровод 5, приемный бункер блока формования 6, механизм подачи угольных стержней в блок формирования 7, механизм натяжения цепи 8,Н с ведомыми дисками 9, приемный лоток 10, а система контроля 11, холодильная камера 12, конвейер 1 выполнен в виде двух цепей 13, которые состоят из Г-образных полуколец 14, соединенных между собой упругим элементов 15 и оснащенных штырями 16 и отверстиями 17 под них, 1835569

Механизм подачи угольных стержней состоит иэ двух профилированных дисков

18 с выемками 19. Блок формирования 7 выполнен в виде двух ведущих профилированных дисков 20, с выемками 21. Брикет состоит из агломератной массы 22, и угольного стержня 23.

Изготовление брикета из агломератной массы.с положительным электродом для сухого гальванического элемента происходит следующим образом:

На первом этапе работы происходит нагрузка агломератной массы 22 в накопительный бункер 2, где происходит перемешивание массы и подача ее в магистральный трубопровод 5 с помощью двойного шнека 4. В бункере 2 перед шнеками 4 установлена система контроля 11 в виде датчика наличия массы нажимного действия, конструктивно защищенного от воздействия агломератной массы 22, который а случае ее отсутствия выдает сигнал в виде сирены о необходимости загрузки агломератной массы, В случае незагрузки бункера происходит остановка линии. Одна загрузка бункера 2 обеспечивает четырехчасовую работу всей линии. Подача необходимого объема агломератной смеси 22 зависит от скорости вращения двигателя 3, привода шнека 4.

Смесь под давлением создаваемого шнеком

4 поступает s приемный бункер 6 блока формования, Здесь смесь захватывается двумя профилироаанными ведущими дисками 20, которые при соприкосновении друг с другом формируют брикет, размеры которого соответствуют заданным. Через приемный бункер 6 происходит пружинная цепь 13 с зажатыми между двумя Г-образными полукольцами 14 угольными стержнями 23. При отсутствии угольных стержней 23 срабатывает система контроля 11, которая представляет собой фотодатчик, который контролирует наличие зазоров или отсутствие угольных стержней и выдает команду на остановку подачи агломератной массы 20.

Шаг полуцепи 13 равен шагу профилированных дисков 20 и 18. Формовка брикета происходит вокруг зажатого угольного стержня

23. При этом электрод 23 подвергается минимальным нагрузкам и более точной установке в брикете.

Цепь состоит из двух полуцепей 13, на которых установлены Г-образные полукольца 14 и которые соединены между собой с помощью упругих элементов 15, которые при соединении между собой с помощью конических штырей 16 в механизме подачи электродов 7 захватывают и зажимают угольный стержень 23. Захват угольного

55 ющийся в установке угольного стержня между двумя половинами формы, заполнении формы агломератной смесью, формовании брикета, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения технологических возможностей, отформованный брикет эамораживают.

2. Линия для изготовления брикета иэ агломератной массы с угольным стержнем для сухого гальванического элемента содерстержня 23 происходит до прохода цепи через приемный бункер 6 блока формирования с аглометратной массой 22. Выемки 21 и 19 в дисках 20 и 18 предназначены для

5 установки двух Г-образных полуколепц 14 при прохождении их через диск, Далее готовый брикет проходит через холодильную камеру12, где происходит заморозка брикета до - 50 С, захолаживанием, производится

10 жидким азотом. Измерение и контроль температуры а холодильной камере 12 производится термометром сопротивления 11, установленным в начале холодильной камеры и измеряющим температуру газовой сре"5 ды, предназначенной для охлаждения брикетов. Отвердевание брикета позволяет производить дальнейшие технологические операции без повреждения заданной формы и беэ наличия жесткого стакана с дни20 щем — отрицательного электрода. После прохождения цепи холодильной камеры 12 цепь размыкается, штыри 16 выходят из отверстий 17 на ведомых дисках 9 механизма натяжения цепи 8, и происходит выдача за25 моро>кенных брикетов на лоток 10 в строго заданном ориентированном положении для последующих технологических операций.

На лотке установлена система контроля 11 ° которая фиксирует наличие брикетов на вы30 дачу дальнейших операций, В системе контроля установлен датчик нажимного действия, При сплошном прохождении брикетов через датчик его контакты разомкнуты, что говорит о нормальной работе линии.

35 Предлагаемый способ изготовления брикета из агломератной массы с положительными линия для его осуществления позволяет повысить производительность труда и расширить технологические аоз

40 можности эа счет использования брикета как полуфабриката для последующих операций, а это позволяет исключить поломку стержней, положительных электродов, использование дополнительных емкостей с агломератной массой, Формула изобретения

1. Способ изготовления брикета из агломератной массы с угольным стержнем для сухого гальванического элемента, заключа1835569

ФОГ. Z

И 82 Ьа 4

Составитель И.Аникин

Техред М.Моргентал . Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 2984 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 жащая конвейер и последовательно установленные по ходу конвейера накопительный бункер для агломератной массы, приемный бункер блока формования, механизм подачи угольных стержней в блок формования, приемный лоток и систему контроля, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения технологических воэможностей. она снабжена холодильной камерой, установленной на выходе из блока формования, конвейер выполнен в виде двух частей, состоящих из полуколец Г-образного сечения, соединенных между собой упругими элементами и оснащенных фиксирующими штырями и отверстиями под них, механизм подачи угольных стержней выпол5 нгн в виде двух профилированных дисков, в верхней части которых выполнены выемки под полукольца цепи, блок формования выполнен в виде двух профилированным дисков, в нижней части которых выполнены

10 выемки под полукольца цепи, причем шаг цепей равен шагу профилированных дисков механизма подачи и блока формования.