Способ обогащения полезных ископаемых

Способ обогащения полезных ископаемых

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обогащение руды, в частности руд цветных металлов, и может применяться в металлургической и химической промышленностях. Сущность изобретения: при обогащении полезных ископаемых измельчение осуществляют при степени загрузки мельницы равной величине, обеспечивающей максимальное значение индекса разделения по физическим признакам , определяемого по формуле Е ЈiMS i 1 Mi Ј1 , где ei - извлечение минерала Mi в продукт 1, содержащий максимальное его CIM сумма извлечений количество .Ј i - i остальных и минералов Mi, попадающих в продукт 1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Руд имо хими поле раск

П пере риме пень

"тел а мель ства значе вующ конц () 03 (22) 0.06.91 (46) 3.08.93. Бюл. N 31 (71) Северо-Кавказский горно-металлургиски институт (72) .Б. Сыса и С.И. Евдокимов (73) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (56) вторское свидетельство СССР

¹ 5 0639, кл. В 03 8 7/00, 1977. айзлин А,С. К повышению извлечения сви ца из .труднообогатимь!х эжайрепских руд. Цветные металлы", 1986, N 11, с.87 89, (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ

ИСК ПАЕМЫХ (57) спользование: обогащение руды, в частно ти руд цветных металлов, и может призобретение относится к обогащению частности для руд цветных металлов, ет применяться в металлургической и еской промышленности. ель изобретения — снижение потерь ных компонентов за счет улучшения

ытия минеральных сростков. оставленная цель достигается тем, что

1 измельчением осуществляют экспеты по измельчекию с различной сте заполнения мельницы мелющими и и последующему разделению иэнного продукта по физическим свойпосле экспериментов определяют ие извлечений основного и сопутстх ценных компонентов в основной нтрат, определяют разность между меняться в металлургической и химической промышленностях, Сущность изобретения: при обогащении полезных ископаемых измельчение осуществляют при степени загрузки мельницы равной величине, обеспечивающей максимальное значение индекса разделения по физическим признакам, определяемого по формуле Е=- е!"и е1, где е1 — извлечение минерала М1 . Mi, м! ! = 1 в продукт 1, содержащий максимальное его количество, а1 — сумма извлечений . Mi

i 1 остальных и минералов. М!, попадающих в продукт 1. извлечением основного ценного компонента в основной концентрат и суммой извлечений сопутствующих ценных компонентов в основной концентрат, причем после экспериментов измельчение ведут при степени заполнения мельницы мелющими телами, равной этому показателю из эксперимента с наибольшей разностью извлечений.

При этом достигается максимальное значение индекса разделения по физическим признакам Е, определение по формуи лЕ: E-- Р" —, >, Е1" ! =1 где е! — извлечение материала М1 в пром1 дукт N. 1, содержащий максимальное его количество (концентрат).

1836153 м1

r 1 сумма извлечений остальных п

1=1 минералов Ml, попадающих в продукт 1.

В случае заполнения, например, более низкого, чем по прототипу, заполнение мельниц шарами обеспечивается достаточно полнее раскрытие минеральных компонентов при гораздо меньшем переизмельчении раскрытых минеральных частиц. Это ведет к повышению извлечения, при той же степени измельчения руды, оцениваемой процентным содержанием мелких частиц, например, мельче 0,074 мм.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает дополнительный прирост извлечения полезного компонента в концентрат по сравнению с прототипом, предполагающим лишь выбор степени измельчения руды.

Сущность предлагаемого способа поясняется примером, содержащим результаты исследования по определению оптимального заполнения мельниц измельчающей средой при переработке руд Кадатского

20 месторождения

В соответствии с предлагаемым спосо6оМ, на основе лабораторных и полупро-, мышленнььх опытов степень заполнения

Обогащение измельченных продуктов осуществлялось в соответствии с прототипам по схеме прямой селективной флотации. Минералы свинца флотировались бутилксантогенатом калия (10 г/т) и Т-80 (40 гlт). Было установлено, что наилучшие показатели флотации достигаются при измельчении исходной руды до 65 — 67, класса —.

74 мкм. Данные минералогического анализа показали, что только при данной крупности 35 измельчения руды сростки минералов свинца и цинка с пустой породой отсутствуют, Однако из-за неравномерной выраженности часть минералов свинца, переизмельчается, Переиэмельчение минералов свинца 40 приводит к их потере с хвостами флотации.

Кроме того, наличие переизмельченных частиц свинца вызывает нарушение селективности разделения; в свинцовый концентрат попадают минералы цинка и железа, 45

Это приводит к снижению извлечения этих минералов в хвосты свинцового цикла. Повышение содержания минералов железа в свинцовом концентрате приводит к необходимости увеличить расход токсичного циа- 50 нида натрия при дальнейших перечистках.

Для определения оптимального заполнения проводятся опыты по.измельчению и обогащению перерабатываемой руды, При этом степень заполнения мелющими тела- 55 ми варьируют в и ределах 20 — 50 . барабанной мельницы измельчающей средой выбрали равной величины, обеспечивающей максимальное значение индекса разделения полезных компонентов (заполнение уменьшили до 32%).

Результаты обогащения по предлагаемому и по известному способом, приведенные в таблице, оценивались по упомянутому индексу разделения. Наилучшие показатели достигнуты при заполнении мельницы мелющими телами на 32 . Работа цикла обогащения руды при способе, соответствующем прототипу (заполнение мельницы, равное 46 ), отображена в пп. 2 и 3.

Следует отметить, что опыты проводились также при заполнении мельницы шарами, равном 24 . Однако и их разделение при обогащении оказалось гораздо худшим, чем при степени заполнения равной 32%.

Рост индекса селективности Е произошел вследствие повышения извлечения свинца в черновой концентрат с 57, 52 до 73,74 % и за счет уменьшения его содержания в хвостах фло.— тации с 0,31 до 0,19%. увеличение содержания свинца в черновом концентрате с 6,88 до 10,94% и уменьшение содержания в черновом концентрат цинка и железа, соответственно с 1,83 до

1,78 и с 6,32 до 5,79%. снижение потерь цинка с.черновым свинцовым концентратом с 11,49% до

8,98%, Формула изобретения

Способ обогащения полезных ископаемых, включающий измельчение и последующее разделение измельченного продукта по физическим свойствам, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь полезных компонентов за счет улучшения раскрытия минеральных сростков, перед измельчением проводят эксперименты по измельчению с различной степенью заполнения мельницы мелющими телами и последующему разделению измельченного продукта по физическим свойствам, после экспериментов определяют значение извлечений основного и сопутствующих ценных компонентов в основной концентрат, определяют разность между извлечением основного ценного компонента в основной концентрат и суммой извлечений сопутствующих ценных компонентов в основной концентрат, причем после экспериментов измельчение ведут при степени заполнения мельницы мелющими телами, равной этому показателю из эксперимента с наибольшей разностью извлечений.

1836153

Наименование продуктов

Со е жание.

Индекс Заполселек- нение

I тивно- мельниИзвлечение, Свинца

Свинца

Цинка Железа

Цинка

Железа сти, % цы мелющей сред. %

Черновый

9,80

1,80

64,76

8,92

3,62

5,81 свинцовый

52,22 52,22 концентр, Хвосты

Исх. руда .Черновый свинцовый концентр, Хвосты

Исх. руда

Черновый свинцовый концентр.

Хвосты

Исх. руда

Черновой свинцовый концентр.

Хвосты

Исх. руда

0,89

91,08

35,24

100,00

0,22

7,44

Э

0,69

100,00

100.00

0.92

7,30

1.78 5,79

898

73,74

3.69

10,94

96,31 61,31

100,00

91,02

7,37

7,30

0,19

0,88

26,26

0,69

100,00

100,00

0,92

6,88

11,49

4,98

6,32

57,52

1,83

95,02 41;05

100,00

0,31

0,86

42,48

100,00

88,51

7.36

100,00

0,92

7,30

0,69

6,32

7,35

4,16

95,84

9,35

90,65

55,67

44,33

1;80

0,88

7,97

0,32

42,16

100,00

100,00

0,92

7,30

0,69

Составитель А.Сиса

Техред М.Моргентал

P едактор

Корректор Н,Милюкова

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2994 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5