Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления

Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при получении отливок литьем под низким давлением. Сущность изобретения: способ включает сборку фор- .мы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, причем при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при.сливе остатков жидкого металла уменьшают. Для этого фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы металлом и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 22 D 18/04

1 „

ИЗОБРЕТЕНА). (21) 4945220/02 (22) 17.06.91 (46) 23.08.93. Бюл. N- 31 (71) Институт проблем литья АН Украины (72) В.Ю.Шейгам, В.K,LUíè êî, Г.П.Борисов и Н.П.Исайчева (73) Институт проблем литья АНУ (56) Бедель В.К, Литье под низким давлением. — М.: Машиностроение, 1968.

Сб. "Литье под низким давлением" ИПЛ

АН УССР, г.Киев, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1139436, кл. В 22 0 18/04, 1986.

Патент Великобритании N. 1233967, кл.

В 22 0 18/04, 1970.. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок под низким давлением, В предложенном способе получения отливок и установке для его осуществления включающем сборку формы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода. при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при сливе остатков жидкого металла уменьшают, а в установке для литья под низким давлением, содержащей герметичную камеру с печью, форму, металлопроО (д

0 а о

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ

„„SU«1836185 АЗ (57) Использование: при получении отливок литьем под низким давлением. Сущность изобретения: способ включает сборку формы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, причем при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при.сливе остатков жидкого металла уменьшают. Для этого фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы металлом и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода. 2 с.п. ф-лы, 3 ил, вод с фильтром, размещенным в его нижней части фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода.

Для реализации предложенного способа и установки для литья под низким давлением используется тигель 1 (фиг.1) с металлом формы 2,3, металлопровод 4 с фильтром 5.

Технологический процесс по данному способу осуществляется следующим образом. В исходном положении (фиг.1) расплав в тигле 1 подогрет до требуемой температуры. Литейная форма, состоящая из нижней

2 и верхней полуформы 3, собрана. Гибкий фильтр 4 расположен s нижней части метал1836185 позволяют производить тонкую очистку металла и обеспечить значительное уменьшение окисления металла в тигле.

Составитель B. Шейгам

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Андрушенко

Редактор Е, Полионова

Заказ 2996 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 лопровода и занимает произвольное положение, одно иэ которых показано на фиг.1.

При подаче давления в камеру печи металл из тигля продавливается через фильтр в полость металлопровода и формы. При этом фильтр под действием давления, создаваемого потоком металла за счет его гибкости меняет конфигурацию и втягивается в металлопровод (фиг.2). Пропускная способность фильтра при этом увеличивается.

После затвердевания отливки верхнюю полуформу с отливкой поднимают вверх и с помощью толкателей удаляют отливку 6 (фиг,3). При извлечении отливки с нижней половины формы металл начинает сливать- . "5 ся. Фильтр 5 (фиг.3) занимает положение, при котором часть его поверхности контактирует с дном тигля, а это создает дополнительное гидравлическое сопротивление для прохождения металла через оболочку филь- 20 тра, что обеспечивает медленный слив его иэ металлопровода. Поверхность металла в тигле не подвергается волнению и окисление ее не происходит. При этом фильтр выворачивается, и неметаллические вклю- 25 чения, осевшие в нем, вытряхиваются и уносятся металлом из рабочей зоны металлопровода.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложеннь|й способ и установка 30

Формула изобретения

1. Способ литья под низким давлением, включающий сборку формы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при сливе остатков жидкого металла— уменьшают.

2. Устройство для литья под низким давлением, содержащее герметичную камеру с печью, форму, металлопровод с фильтром, размещенным в его нижней части, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок, фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы металлом и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода.