Устройство для закрепления жгутообразного дренажного элемента в прессе для выделения жидкости из твердого прессуемого материала

Устройство для закрепления жгутообразного дренажного элемента в прессе для выделения жидкости из твердого прессуемого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в прессах для выделения жидкости из твердого прессуемого материала . Сущность изобретения: устройство для закрепления дренажного элемента (8) в прессе для выделения жидкости из твердого прессуемого материала состоит из поворотного затвора (16), посредством которого концы дренажного элемента (8) разъемно закреплены на каждой ограничивающей камеру прессования (7) несущей плите (6). При этом соответствующий конец (22) дренажного элемента (8) пронизывает неподвижно расположенную на несущей плите (6) бпорную втулку (1), которая входит в сборную емкость для жидкости и своей торцовой поверхностью прилегает в опорной плите (14), ограничивающей сборную емкость для жидкости . Благодаря тому, что опорная втулка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 30 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Д,у Фм 2 (21) 4742078/27 (22) 29,08.89 (46) 23.08.93. Бюл.hk 31 . (31) 3221/88 (32) 30.08,88 (33) СН (71) Бухер-Гуйер АГ Машиненфабрик (СН) (72) Эдуард Хартманн (СН) (56) Заявка ФРГ hL 3132466, кл. В 30 В 9/04, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ЖГУТООБРАЗНОГО ДРЕНАЖНОГО ЭЛЕМЕНТА В ПРЕССЕ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ТВЕРДОГО ПРЕССУЕМОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в прессах для выделения жидкости из твердого прессуемого материала. Сущность изобретения: устройство для закрепления дренажного элемента (8) в прессе для выделения жидкости из твердого

„„5U ÄÄ 1836232 А3 прессуемого материала состоит иэ поворотного затвора (16), посредством которого концы дренажного элемента (8) разъемно закреплены на каждой ограничивающей камеру прессования (7) несущей плите(6). При этом соответствующий конец (22) дренажного элемента (8) пронизывает неподвижно расположенную на несущей плите (6) 6порную втулку (1*), которая входит в сборную емкость для жидкости и своей торцовой поверхностью прилегает в опорной плите (14), ограничивающей сборную емкость для жидкости. Благодаря тому, что опорная втулка (18) образует неподвижную часть поворотного затвора (16), усилия, действующие в процессе прессования на несущие плиты (5,6),полностью передаются на опорные плитй, так что подвижная, соединенная с дренажным элементом (8) часть 20 поворотного затвора (16) свободно от перетяжек. 5 з,п.ф-лы, 5 ил.

I b1836232

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности, к конструкции прессов для выделения жидкости иэ твердого прессуемого материала.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации за счет упрощения монтажа поворотного затвора.

С этой целью кольцевой элемент разьемно средствами крепления закреплен в несущей плите и выполнен в виде опоркой втулки, проходящей через емкость для сбора жидкости и опирающейся на опорную плиту, а неподвижный элемент поворотного затвора размещен на внутренней поверхности этой опорной втулки.

Поворотный затвор может быть выполнен в виде байонетного механизма..

Бэйонетный механизм содержит два выступа, расположенных нэ внутренней поверхности опорной втулки, и два смещенных на 1800 относительно друг друга буртика на наружной поверхности подвижной части поворотного затвора, а дренажный элемент зафиксирован в осевом направлении опорной втулки и несущей плитой.

Опорная втулка может быть выполнена с фланцем, размещенным в камере прессования, а средства фиксации подвижной части поворотного затвора выполнены в виде кольцевой канавки и сквозного радиального отверстия на упомянутом фланце опорной втулки, радиального сквозного отверстия на боковой поверхности подвижкой части поворотного затвора и стопорного кольца с отогнутым в радиальном направлении концом, при этом стопорное кольцо размещено в кольцевой канавке опорной втулки, а отогнутый конец этого кольца в зафиксированном положении поворотного затвора установлен с возможностью разьема в радиальных отверстиях опорной втулки и подвижной части поворотного затвора.

Прилегающий к отогнутому концу участок стопорного кольца может быть выполнен в виде петли.

Опорная втулка может быть выполнена с возможностью контакта своего фланца с поверхностью несущей плиты, обращенной к фланцу, а разъемные средства крепления опорной втулки на несущей плите могут быть выполнены в виде резьбовой пары.

На фиг.1 чертежа изображен продольный разрез пресса с использованием предлагаемого устройства; на фиг.2 показан в увеличенном масштабе продольной разрез предложенного крепежного устройства; на фиг,3 — разрез А-А на фиг.2; на фи1 ф — разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.5 — разрез 8-В на фиг.2.

Плодовый пресс, изображенный на фиг.1, содержит цилиндрический корпус 1, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси 2 и приводимый в действие приводом (не показан). В корпусе 1 пресса установлен поршень 3, имеющий возможность перемещения по оси посредством блока поршневого цилиндра 4.

На торце поршня пресса 3 закреплена несу10 щая плита 5, взаимодействующая со стационарно установленной на другом конце корпуса 1 пресса несущей плитой 6. В камере прессования 7, находящейся между плитами 5 и 6, в продольном направлении простирается большое количество гибких дренажных элементов 8, свободные концы которых соответственно разьемно закреплены на плитах 5 и 6. Дренажные элементы

8 служат для отвода жидкости, выделившей20 ся в процессе прессования. Например, в прессе, предназначенной для загрузки 5000 кг мезги, предусмотрено около 280 дренажных элементов.

Каждый дренажный элемент 8 имеет вы25 полненный из резины или другого упругого материала цилиндрический сердечник 9, окруженный проницаемой для жидкости оболочкой 10 (фиг.2), Оболочка 10 в виде чулка, охватывающая сердечник 9, выполнена

30 предпочтительно из текстильного материала и действует как фильтр для отводимой жидкости. Сердечник 9 на своей поверхности снабжен проходящими в осевом направлении каналами 11 в виде желобков, вдоль

35 которых отводится жидкость, выд, вливаемая в процессе прессования сквозь оболочку 10, Концы сердечника 9 в местах крепления пропущены сквозь несущие плиты 5, 6 и простираются в сборные емкости

40 для жидкости 12 и 13, примыкающие к плитам 5 и 6. При этом сборная емкость для жидкости 12 ограничена в осевом направлении опорной плитой 14 корпуса 1 пресса, а сборная емкость для жидкости 13 — опорной

45 плитой 15 поршня пресса 3.

Как, в частности, явствует из фиг.2, каждый дренажный элемент 8 с конца разъемно закреплен поворотным затвором 16 на плитах 5 и 6. Для этого в нарезное отверстие 17

50 несущей плиты 6, соответственно 5, ввинчена опорная втулка 18 до упора в опорную плиту 14/15/.

Опорная втулка 18, примыкающая фланцам 19 к обращенной к камере прессования

55 7 стороне несущей плиты 6 (соответственно проходит сквозь соответствующую сборную емкость для жидкости), Цилиндрическая полость опорной втулки 18 служит для разъемного приема подвижной части 20 затвора. жестко

1836232

10

55 соединенной с соответствующим концом дренажного элемента 8.Часть 20 затвора имеет центральное проходное отверстие 21, конически расширяющееся s направлении сборной емкости для жидкости 12 (соответственно 13). Соответствующий контрконус образуется на дренажном элементе 8 муфтой 22, поднятой над свободным концом 23 гибкого сердечника 9 среди проницаемой для жидкости оболочки 10. Оболочка 10 вследствие этого прочно зажимается в проходном отверстии

21 между частью 20 затвора и муфтой 22, которая выполнена из упругого материала резин. К муфте 22 примыкает к подогнанному также коническому проходному отверстию 21 опорный конус 24, не достигающий конца гибкого сердечника 9 и жестко соединенный с ним поперечным штифтом 25.

Муфтой 22 с одной стороны сердечник 9 и оболочка 10 удерживаются отдельно друг от друга внутри части 20 затвора так, что каналы 11 для беспрепятственного прохождения жидкости остаются свободными, а с другой стороны обеспечена гибкость дренажного элемента 8 в зоне его выхода из части 20 затвора. Жидкость, выходящая из канала 11 на конце опорного конуса 24, может вытекать через несколько расположенных в опорной втулке 18 отверстий 26 в сборную емкость для жидкости 12, соответственно 13.

Поворотный затвор может быть выполнен в виде байонетного механизма. В этом случае для осевой фиксации части 20 затвора с опорной втулкой 18 часть 20 затвора имеет на своей окружности два смещенных относительно друг друга на 180О. радиальных буртика 27, которые в зафиксированном положении захватывают . два соответствующих выступа 28, расположенных на внутренней поверхности опорной втулки 18. Буртики 27 образуются двумя боковыми параллельными лысками 29 части

20 затвора (фиг.3). Лысками 29, радиальное расстояние между которыми несколько меньше размера в свету между выступами

28 опорной втулки 18, часть 20 затвора в деблокированном положении поворота можно вводить в опорную втулку 18 до упора буртика 30 части 20 затвора во фланец 19 опорной втулки 18. В этом положении буртика 27 части 20 затвора вдвинуты в опорную втулку 18 настолько, что одним после поворота части 20 затвора на 90 лежат позади выступов 28 опорной втулки 18 и фиксируют их частью 20 затвора в осевом направлении.

Для предохранении зафиксированного поворотного затвора 16 от непреднамеренного скручивания части 20 затвора опорная втулка 18 имеет стопорный фиксатор 31, который в зафиксированном положении поворота входит с возможностью освобождения в радиальное сквозное отверстие 32 части

20 затвора, Стопорный фиксатор 31 образуется свободным концом стопорного кольца

33, вложенного в кольцевую канавку 34, расположенную по периметру фланца 19 опорной втулки 18 (фиг.5). Образующий стопорный фиксатор 31 конец стопорного кольца 33, выполненного предпочтительно из пружины стали. отогнут под прямым углом и пронизывает радиальное отверстие

35 фланца 19. Отверстие 35 расположено в периферийной зоне одного из двух выступов 28, размещенных на внутренней поверхности опорной втулки 18. Благодаря этому несколько выведенный через внутреннюю стенку опорной втулки 18 стопорный фиксатор 3 лежит при введении части 20 затвора

s опорную втулку t8 в зоне лыски 29 части

20 затвора так, что выступающий стопорный фиксатор 31 не препятствует введению части 20 затвора. После введения и скручивания части 20 затвора на 90 стопорный фиксатор 31 опорной втулки 18 автоматически вводится в отверстие 32 части 20 затвора. Для освобождения стоп орного фиксатора 31 из отверстия 32 стопорное кольцо 33 в зоне стопорного фиксатора 31 загнуто в петлю 36 так, что стопорное кольцо 33 в этом.месте можно приподнимать пальцами или отверткой и благодаря этому выводить стопорный фиксатор 31 иэ отверстия 32. Посредством выкручивания и аксиального вынимания части 20 затвора из опорной втулки 18 соединение дренажного элемента 8 может легко разъединяться с несущей плитой 5, соответственно 6, В ходе процесса прессования вследствие давления прессования на плиты 6, соответственно 5, оказываются очень большие усилия. Эти усилия через опорную втулку 18, которая своей торцовой поверхностью прилегает к внутренней стороне опорной плиты

14, соответственно 15, полностью передаются на корпус 1 и поршень 3 пресса, так, что подвижные части поворотного затвора

16 свободны от усилия и тем самым, остаются надежными в эксплуатации.

Формула изобретения . 1, Устройство для закрепления жгутообразного дренажного элемента в прессе для выделения жидкости из твердого прессуемаго материала с камерой прессования и отделенной от нее несущей плитой емкостью для сбора жидкости, ограниченной с другой стороны опорной плитой, содержащее поворотный затвор, подвижная часть

1836232 б 71 которого снабжена средствами фиксации, жестко связана с концам дренажного элемента и установлена с возможностью прохождения через несущую плиту и размещения одного ее конца в емкости для сбора жидкости, а неподвижный элемент которого связан с несущей плитой, втулкообразный кольцевой элемент со сквозными радиальными отверстиями, размещенный в емкости для сбора жидкости соосно с подвижной частью поворотного затвора, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет упрощения монтажа поворотного затвора, упомянутый кольцевой элемент разъемно закреплен в несущей плите средствами крепления и выполнен в виде опорной втулки, проходящей через емкость для сбора жидкости и опирающейся на опорную плиту, а неподвижный элемент поворотного затвора размещен на внутренней поверхности этой опорной втулки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что поворотный затвор выполнен в виде байонетного механизма.

3. Устройство по пп.1, 2, о т л и ч а ющ.е е с я тем, что байонетный механизм содержит два выступа, расположенных на внутренней поверхности опорной втулки, и два смещенных на 180 относительно друг друга буртика на наружной поверхности подвижной части поворотного затвора, а дренажный элемент зафиксирован в осевом направлении опорной втулкой и несущей плитой.

4. Устройство по пп. 1, 2 или 3. о т л и5 ч а ю щ е е с я тем, что опорная втулка выполнена с фланцем, размещенным в камере прессования, а средства фиксации подвижной части поворотного затвора выполнены в виде кольцевой канавки и

10 сквозного радиального отверстия на уномянутом фланце опорной втулки, радиального сквозного отверстия на боковой поверхности подвижной части поворотного затвора и стопорного кольца с отогнутым в радиаль15 ном направлении концом, при этом стопорное кольцо размещено в кольцевой канавке опорной втулки, а отогнутый конец этого кольца в зафиксированном положении поворотного затвора установлен с возможно20 стью разъема в радиальных отверстиях опорной втулки и подвижной части поворотного затвора.

5. Устройство по пп.1 и 3, о т л и ч а ещ е е с я тем, что прилегающий к отогнутому

25 концу и участок стопорного кольца выполнен в виде петли. ,6. Устройство и пп.1 и 5. о тл ич а ющ е е с я тем, что опорная втулка выполнена с возможностью контакта своего фланца с

30 поверхностью несущей плиты, обращенной к фланцу. а разъемные средства крепления опорной втулки на несущей плите выполнены в виде резьбовой пары.

1836232

27 28

Составитель А.Городнова

Техред М. Моргентал Корректор А.Козориз т—

Редактор Т,йагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2998 Тираж Подписное

8НИИРИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж 35, Рауаская наб., 4/5