Запорное устройство из пластмассы для емкости, содержащей жидкое вещество

Запорное устройство из пластмассы для емкости, содержащей жидкое вещество

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к средствам из пластмассы для закрывания емкостей. Сущность изобретения: на боковой поверхности нижней детали 1 выполнена наружная резьба 101. На боковой поверхности верхней детали 2 выполнена внутренняя резьба 201. Цилиндрический участок 110 нижней детали расположен между наружной резьбой 101 и штифтом вентиля 109. Цилиндрический участок 210 верхней детали расположен между внутренней резьбой 201 и трубой вентиля 209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены :между внутренней резьбой 201 и трубой вентиля 209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте. В закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата его трубой вентиля по всей его длине. 11 з.п.ф-лы. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 О 47/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (:

К ПАТЕНТУ (21) 4830802/13 (22) 10.08.90 (46) 23.08,93. Бюл.К 31 (31) 2952/89 (32) 11,08.89 (33) СН (71) С.Кислинг унд Ко, АГ (СН) (72) Герхард Лейенбергер (СН) (56) Патент Франции N 2555551, кл. В 65 0

47/20. опублик.1985, (54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ИЗ ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЕМКОСТИ, СОДЕРЖАЩЕЙ

ЖИДКОЕ ВЕЩЕСТВО (57) Использование; изобретение относится к средствам из пластмассы для закрывания емкостей. Сущность изобретения: на боковой поверхности нижней детали 1 выполнеИзобретение относится к запорному устройству из пластмассы для емкости, содержащей жидкое вещество, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Цель изобретения — упростить изготовление устройства.

Для этого в устройстве указанного выше типа наружная резьба выполнена на боковой поверхности нижней детали, внутренняя резьба выполнена на боковой поверхности верхней детали, цилиндрический участок нижней детали расположен между наружной резьбой и штифтом вентиля, цилиндрический участок верхней детали расположен между внутренней резьбой и трубой вентиля, на верхнем конце цилиндрического участка нижней детали выполнен наружный

„„. ЫÄÄ 1836264 АЗ на наружная резьба 101. На боковой поверхности верхней детали 2 выполнена внутрен нях резьба 201. Цилиндрический участок

110 нижней детали расположен между наружной резьбой 101 и штифтом вентиля 109, Цилиндрический участок 210 верхней детали расположен между внутренней резьбой

201 и трубой вентиля 209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены. между внутренней резьбой 201 и трубои вентиля

209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков располо>кены на одинаковой высоте. В закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата его трубой вентиля по всей его длине. 11 з.п.ф-лы, 9 ил. уплотнительный буртик для взаимодействия с цилиндрическим участком верхней детали, при этом в закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте, штифт вентиля имеет расположенную сверху уплотнительную часть и установлен над цилиндрическим участком, труба вентиля установлена над цилиндрическим участком, при этом в закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата

его трубой вентиля по всей его длине, уплотнительная часть штифта вентиля размещена в верхнем отверстии верхней детали, а в открытом положении — штифт вентиля расположен вне трубы вентиля.

Запорное устройство согласно изобретению состоит из двух деталей и выполнено в основном симметрично по ер;..щению, так

1836264

40 по е)o можно изготавливать без больших затрат, 3а счет того, что штифт вентиля и труба вентиля выполне))ы оба в форме усеченного ко))уса с различным углом конуса и находят- 5

c5l на расстоянии друг оТ друга, в сравнении с известными запорными устройствами улучшается способность запорного устройс1))а дозировать жидкость за счет враще)3)ля, в частности регулировка дозирования "0 происходит более йрогрессивным образом.

С помощью уплотнительной.выпуклости оба цилиндрических участка обеспечивают уплотнение верхней детали относительно нижней детали. При навинченном запорном "5 устройстве жидкость течет вну ри конической промежуточной части мимо соединительных перемычек. При полностью завинченном запорном устройстве цилиндрические участки находятся в средней зоне запорного устройства между резьбой и вентилем, и верхние концы цилиндрических участков ))аходятся приблизительно противополож))о друг другу вблизи OT нижнего кэь)ца конической промежуточной части. За счет этого расположения и зэ счет того, что уплотнительная выпуклость в основном Bblполнена на верхнем конце внутреннего цилиндрического участка, в запорном устройстве согласно изобретению MBртвый

0<>ье) I В ос toBHQM отсутствует, Предпочтительное осуществление уплотнительной выпуклости в виде утолщения счонь сильно повышает ее жесткость, что еще более улучшает уплотнение, 35

При завинчивании запорного уcTpo11cTва верхнее QTBBpcTlIе верхней детали закрыв э е т с Si у и л о т I ) и т е л ь H о и частью. Если уг)лотнительная часть выполнена с такими размерами, То гогда ее верхний конец располагается приблизительно связанно с Веркним отверстием верхней детали, то там ве)цоство, которое при завинчивании запорного устройства было аытолкнуто уплотнительной частью из верхней детали, образует 45 остаток в форме утолщения, который, даже

ccriII он затвердел, обслуживающее лицо легко может удалить с помощью кончика пальца или ногтя. Если при также предпочтительнойй альтернативе уплотнительная часть при завинчива))ии запорного устройс: ва не только вводится в верхнее отверстие

BepKI»-;é детали, но проталкивается далее через верхн)ою деталь, так что ее верхний конец B полностью завинченном состоянии 55 запорного устройства выступает из верхней детали, То жидкость, оставшаяся B зоне вср хнего отверстия, выталкивается и там может оставаться и отвердевать лишь еще малое остаточное количество. В любом случае отвердевшие пробки образовываться не могут.

Кроме того. уплотнительная часть распирает верхнее отверстие верхней части против эластичности пластмассы, когда она. вводится в верхнее отверстие верхней детали, так как ее диаметр больше. чем диаметр отверстия, когда запорное устройство навинчено. Это обеспечивает самоочищение верхнего отверстия. а также улучшение уплотнения.

За счет взаи)лодействия дефлектора и ребра вращение запорного устройства ограничивается до допустимого размера. С одной стороны, запорное устройство не может само открываться, так что не )ло>кет ))роисходить неконтролируе)лый )зыпуск >Ktt+Koсти, что помимо проче)о явилось бы îчень опасным для окружающих лиц и случае циа))акриловых клеев, С другой строны, фиксирование угла вращения )1 обоих конечных положений запооного усТ рой=тва позволяет назначить размеры различ))ым част м запорного устройства точно такими, чтобы уплотнительная часть iipii навинчивании непрерывно,все больше освобождала OTB6pcTNB запорного устройства и трубу вентиля, благодаря чему достигается оптимальная чувствительнс сть дозирования, и B завинченном KOIIB-II)0M положении точно по от)юшенио к верхней дегали с теми преимуществам)1, которые были изложены выше.

Взаи)лодействие дефлектора и ребра также позволяет помеща1ь на обеих деталях запорного устройства маркировки, взаимодействие которых дае) )3oaMo>K)tocTI обслужива)ощему лицу производить дозирование точно и повторяемым образом.

Взаимодействие дефлектора с располо>кенным на ребре кулачком позволяет легко тормозить, соответственно фиксировать, запорное устройство в его за)3и)3че))но)л коне )ноM полo>Kеlièè и вблизи от íсго, ))апример через первую четверть оборо а навинчивания. Это мероприятие влечет за собой, с одной стороны, то преимущество, что предупреждается ))ежелае)лое спонтанное или случайное навин )ивание. С другой стороны, это мероприятие обеспечивает то преимущество, что заторма>кивается начальное навинчивание. 3ак что газы, содержащиеся в емкости, не могут внезапно выходить, благодаря чему предупреждается та опасность, что брызги, напри)лер, цианакрилового клея попадут в лаза обслу>кивающего лица.

В связи с тем, что запорное устройство согласно изобретени)о QTvph)BBåòñÿ и закрывается за счет вращения и является са1836264 при первом специальном выполнении уплотнительной части; на фиг.8 - полностью 35 запорное устройство согласно изобретению в завинченном состоянии. разрез; на фиг.9 — полностью запорное устройство со-. гласно изобретению в завинченном состоянии, как на фиг.7, а также верхняя часть емкости, на которой смонтировано запорное устройство. разрез при втором специаль loM выполнении уплотнительной части.

В описываемом далее примере осуществления изобретения по вопросу взаимодействия частей ссылка делается одновременно на все фигуры, при этом одинаковые друг с другом части на всех фигурах снабжены одинаковыми ссылочными позициями. При иэображении в целом в виде 50 спереди или в виде сверху запорного устройства, состоящего из двух деталей, в смонтированном состоянии нижняя деталь . запорного устройства была бы почти полностью закрыта верхней деталью. Поэтому для 55 представления взаимодействия обеих деталей запорного устройства делается ссылка на фиг,7; 8 и 9, на которых показано запорное устройство в продольном разрезе в его завинченном. соответственно навинченмоочищающимся, не требуется, чтобы его конечная часть была доступной, что позволяет выполнить трубу вентиля снаружи в форме конуса Люэра и тем самым получается стандартная присоединительная часть, к которой могут очень легко присоединяться шланги, иглы и т,д, Если запорное устройство установлено на емкости, которую по ее размерам можно брать в руку, то существенным преимуществом изобретения является то, что запорное устройство можно открывать и закрывать с помощью большого и указательного пальцев той же руки. которой держат емкость. то есть запорное устройство согласно изобретению позволяет обслуживание одной рукой. Другая рука остается свободной, например для удержания деталей при работах по склеиванию.

На фиг.1 изображена нижняя деталь запорного устройства согласно изобретению, вид спереди с частичным вырысом; на фиг.2 — верхняя деталь запорного устройства согласно изобретению. вид спереди с частичным вырывом; на фиг.3 — нижняя деталь согласно фиг.1, вид спереди в осевом продольном разрезе: на фиг.4 — верхняя деталь согласно фиг.2, вид спереди в осевом продольном разрезе; на фиг.5 — нижняя деталь согласно фиг.1, вид сверху; на фиг.6 — верхняя деталь согласно фиг.2, вид снизу; на фиг.1.— полностью запорное устройство согласно изобретению в завинченном состоянии в разрезе

30 ном, состоянии, а также на фиг.9 дополнительно верхняя часть емкости.

Запорное устройство согласно изобретению предназначено для того, чтобы взаимодействовать с емкостью, содеожащей жидкое вещество, либо для того, чтобы плотно закрывать емкость. либо для того, чтобы позволять выпускать жидкое вещество из емкости через запорное устройство, например под воздействием давления газа или силы поршня на емкость, если она жесткая, или эа счет сжатия гибкой емкости от руки .

Нижняя деталь 1 (ср.фиг.1, 3 и 5) и верхняя деталь 2 (cp.фиг.2, 4 и 6) запорного устройства согласно изобретению (ср.фиг.7 и 8) являются обе по отношению к оси симметрии A запорного устройства в основном симметричными по вращению, Как нижняя деталь 1, так и верхняя деталь 2 изготовлены из пластмассы.

Нижняя деталь 1 включает в себя винтовой цилиндр 120, который может устанавливаться на емкость 127. Верхняя часть емкости 127 с фланцем 128 видна на фиг.7 и

8. Для закрепления нижней детали 1 на ем- кости 127 предусмотрен крепежный орган

102, 102, например в форме зажимных ребер 102 и арретирующих ребер 102 .

Ь1ежду нижним концом 103 и верхним концом 104 нижней детали 1 находится в основном симметрично по вращению, не имеющая отверстий боковая поверхность

107, которая, следовательно, является непрерывной и плотной. Боковая поверхность

107 заканчивается на нижнем конце 103, при этом она образует край нижнего отверстия 105, и на верхнем конце 104, при этом образует край верхнего отверстия 106.

На нижнем конце 103 нижней детали 1, обращенном к емкости, или вблизи от него расположены, например, четыре выступающие наружу маркировки 116 на регулярных интервалах друг от друга. Эти маркировки выполнены, например, в виде выступающих наружу элементов, но также они л огут выполняться B виде видимого снаружи выдавленного рисунка или как-либо еще по-другому. При этом могут предусматриRBTbcR несколько либо лишь одна маркировка.

В нижней зоне нижней детали 1 на винтовом цилиндре 120 находится наружная резьба 101 для закрепления и направления внутренней резьбы 201 верхней детали 2.

Над винтовым цилиндром 120 симметрично по оси расположен цилиндрический участок 110, снабженный вблизи от его вер хнего конца 112 уппотнительной выпуклостью 111. Уплотнительная выпуклость 111 выполнена на цилиндрическом участке 110

1836264

20

40

50 и трубой вентиля 209. в форме утолщения и, исходя от него, направлена наружу.

Верхняя деталь 2 включает в себя винтовой цилиндр 220, устанавливаемый на винтовой цилиндр нижней детали 1. Винтовой цилиндр 220 может охватываться на нижнем конце неизображенным удаляемым гарантийным кольцом, В смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, гарантийное кольцо взаимодействует с расположенными на нижней детали 1 выступами, в настоящем примере осуществления с четырьмя выступающими наружу маркировками 116, для того, чтобы предупредить вращение верхней детали 2 по отношению к нижней детали

I и тем самым открытие запорного устройства, Тем самым использование содержимого емкости предотвращается до тех пор, пока не удалено гарантийное кольцо. После удаления гарантийного кольца его нельзя вновь поместить на запорном устройстве.

Между нижним концом 203 и верхним концом 204 верхней детали 2 находится в основном симметричная по вращению, не иглеющая отверстий боковая поверхность

207, которая также является, следовательно. непрерывной и плотной, Боковая поверхность?07 заканчивается на нижнем конце

203, при этом она образует край нижнего отверстия 205, и на верхнем конце 204, при этом она образует край верхнего отверстия

206.

На нижнем конце 203 верхней детали 2. обращенном к емкости, или вблизи от него расположена, например, одна видимая снаружи маркировки 216, 216, Эта маркировка в изображенном примере осуществления помещена как на приблизительно цилиндрической наружной стенке верхней детали

2 (маркировка 216), так и в форме в основном видимой сверху на направленной вверх поверхности верхней детали 2 (маркировка

216 ). Эта маркировка..например, выполнена в виде видимого снаружи или сверху выдавленного рисунка, но также она может выполняться B виде выступающего наружу элемента или как-либо еще по.-другому. При этом могут предусатриваться одна или неСКОЛЬКО MBPKVIPOBOK.

Для того, чтобы позволить обслуживающему лицу устанавливать относительное положение. соответственно положение вращения нижней детали 1 по отношению к верхней детали 2, маркировки на нижней дегали 1 и на верхней детали 2 расположены друг относительно друга таким образом, что в смонтированном состоянии запорного устройства они противостоят друг другу. Если запорное устройство завинчено до упора, то по меньшей мере одна из расположенных на нижней детали 1 маркировок 116 противолежит одной из расположенных на верхней детали 2 маркировок 216, 216 .

В нижней зоне верхней детали 2 находится на винтовом цилиндре 220 внутренняя резьба 201 для закрепления и направления на наружной резьбе 101 нижней детали 1.

Над винтовым цилиндром 220 симметрично по оси расположен цилиндрический участок 210, взаимодействующий с уплотнительной выпуклостью 111 цилиндрического участка 110 нижней детали 1 для того, чтобы обеспечить хорошее уплотнение между нижней деталью 1 и верхней деталью 2 против поступления воздуха и выпуск находящейся в емкости жидкости.

В смонтированном состоянии запорного устройства внутренняя резьба 201 навинчена на наружную резьбу 101 и тем самым имеет эффективное соединение. Тем самым штифт вентиля 109 может смещаться по оси относительно трубы вентиля 209 за счет вращения верхней детали 2 относительно нижней детали 1. При этом оба цилиндрических участка 110 и 210 охватывают друг друга по меньшей мере на части их длины и они сглещаются по оси друг относительно друга за счет вращения верхней де1али 2 по Отношению к нижней детали 1, однако оба цилиндрических участка 110 и 2 10 постоянно остаются уплотненными друг относительно друга.

На цилиндрическом участке 110 нижней. детали 1 и над ней удерживается с помощью трех соединительных перемычек 108 расположенный аксиально и направленный вверх штифт вентиля 109. Цилиндри <еский участок 110, который в смонтированном состоянии запорного устройства расположен внутри, находится тем самым н средней зоне нижней детали 1 между наружной резьбой 101 и штифтом вентиля 109.

На цилиндрическом участке 210 верхней детали 2 и над ним с помощью в основном конической промежуточной части 208 удерживается аксиально расположенная труба вентиля 209. Цилиндрический участок

210, который в смонтированном состоянии запорного устройства располо>кен снаружи, тем самым находится в средней зоне верхней детали 2 между внутренней резьбой 201

Тем самым верхние концы 112. соответственно 212. обоих цилиMäðè÷eñêèх участков 110, соответственно 210. в основном находятся на одном уровне друг против друга, когда запорное устройство находится в

1836264 смонтированном состоянии и полностью завинчено.

Наружная резьба 101 и внутренняя резьба 201 образуют совместно винтовую резьбу с заданным шагом. который в соответствии с углом вращения верхней детали

2 по отношению к нижней детали 1 определяет ход детали 2 по отношению к нижней детали 1, Соответствующие длины штифта вентиля 109 и трубы вентиля 209 назначены такими, что в смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, штифт вентиля 109 охвачен коаксиально трубой вентиля 209 в основном на всей длине трубы вентиля 209. С другой

cTopoHbl, длина штифта вентиля 109 и длина трубы вентиля 209 выбраны по отношению к ходу верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 такими, что в смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно полностью навинчено, вентиль в основном находится вне трубы вентиля 209

На верхнем конце штифта вентиля 109 . предусмотрена уплотнительная часть 113. которая выполнена в виде продолжения штифта вентиля 109 в осевом направлении на нем, В смонтированно л состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, верхнее отверстие 206 детали 2 закрыто уплотнительной частью 113.

Как штифт вентиля 109, так и труба вентиля 209 выполнены в форме усеченного конуса. Оба сужаются в направлении верхнего отверстия 206 верхней детали 2 (если смотреть в смонтированном состоянии запорного устройства). При этом угол конуса штифта вентиля 109 является более острым, чем угол конуса трубы вентиля 209, так что в смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, штифт вентиля 109 постоянно находится на расстоянии от трубы вентиля 209. Тем самым облегчается дозированное открытие вентиля, составленного из штифта вентиля

109 и трубы вентиля 209.

Уплотнительная часть 113 может выполняться цилиндрической, как при изображенном на фиг.1. 7 и 8 осуществлении.

Однако как при изображенном на фиг,3 варианте осуществления уплотнительная часть 113 может выполняться как постоянное коническое удлинение конического штифта вентиля 109, В варианте, изображенном на фиг.1 — 8, уплотнительная часть 113 имеет приблизительно такую длину, какую толщину имеет верхняя деталь 2 на ее верхнем конце 204 в зоне ее верхнего отверстия 206. Поэтому верхний конец 114 уплотнительной части

10

113 является приблизительно связанным с верхним концом 204 верхней части 2, когда запорное устройство находится в смонтированном состоянии и полностью завинчено, то есть тогда уплотнительная часть 113 едва выступает по оси.

В варианте согласно фиг.9 уплотнительная часть 113, напротив, имеет большую длину по сравнению с верхней деталью 2 на ее верхнем конце 204 в зоне ее верхнего отверстия 206. Поэтому па фиг.9 верхний конец114 уплотнительной части 113 выходит за верхний конец 204 верхней детали 2 в смонтированном состоянии ".àïîðíîãî устрОйства и когда это запорное устройство полностью завинчено, то есть уплотнительная часть 113 тогда выступает в осевом направлении на заранее опоеделенную высоту выступания.

Для лучшего уплотнения диаметр уппотнительной части 113 на нижней детали 1 на

0,01 — 0,25 мм больше, чем диаметр nepx«его отвсрстия 206 на верхней детали 2, В смонтированном состоянии запорного усгройства и когда это устройство завинчено до упора, уплотнительная часть 113 тем саиыл может вводиться в верхнее отверстие 206 только против действия эластичности латориала пластмассы. Для того, чтобы обеспечить это, материал пластмассы . соответствующим образол выбирается в отношении его эластичности. Для облегчения ввода уплотнительной части 113 в верхнее отверстие это отверстие, как можно видеть

35 на фиг.4, может снабжаться íà его нижней стороне коническим расширением, Для более легкого соединения запорного устройства с внешмим устройством, таким, как шланг, игла и т.д., наружная стенка

40 217 трубы вентиля 209 выполнена в виде стандартного конуса, например в виде конуса Люэра.

На нижней детали 1 помещенный аксиалъно цилиндрический участок 110 выступа 15 ет с радиальным инт. .рвалом в винтовой цилиндр 120 таким образол, что между винтовыми цилиндром 120 и цилиндрическим участком 110 образуется сводчатый объем

122 с цилиндрической в основном внутрен- 0 ней поверхностью 123. На этой цилиндрической внутренней поверхности 123. сводчатого объема 122 расположено ребро

-115, проходящее параллельно оси А, направленное радиально вовнутрь и находящееся на расстоянии от оси А. По соображениям изготовления и прочности, также дпя облегчения л онтажа ребро 115 выполнено.в виде плоской c TeHK!. разделяющей сводчатый объем 122, при этом оно соединяет цилиндрический участок 110 с

1836264

30

50

55 цилинлрической внутренней поверхностью

123.

«-«а верхней детали 2 приблизительно на продолжении цилиндрического. участка 210 на его нижнем конце 224 расположен направле««н«,«й вн««з дефлектор 215, проходящий параллельно оси А, находящийся на расстоянии от оси А и в основном выполненный в виде, комбинации полного сектора и остающегОся зазора цилиндрической боковой поверхности, По соображениям изготовления и прочности, а также для облегче««ия монтажа дефлектор, 215 снаб>кен на его нижнем конце вблизи от передней при завинчивании кромки направленной вниз концевой частью 225 и на его верхнем конце вблизи от задней при эавинчивании кромки хвостообразным расширением, В смонтированном состоянии запорного устройства ребро 115 и дефлектор 215 действуют совместно для того, чтобы огра««ичить за счет упора друг о друга вращение верхней детали 2 относительно нижней детали 1. Разрешенный ребром 115 и дефлектором 215 угол вращения верхней детали 2 относительно нижней детали 1 в принципе является меньшим, чем полный оборот, в изображенном примере осущестления ширина ребра 115 и длина дуги дефлектора 215 выбраны такими, что разрешенный угол вращения приблизительно составляет три четверти оборота, При этом разрешенном угле вращения соответствующий ход верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 при изображенном на фиг,1 — 8 выполнении назначен таким, что уплотнительная часть 113 тогда, когда запорное устройство смонтировано и полностью завинчено, как раз закрывает верхнее отверстие 206, таким образом, что верхний конец 114 уплотнительной части

113 находится в осевом направлении приблизительно в связанном состоянии с верх««игл отверстием 206.

Б варианте, изображенном на фиг.9, ход верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 больше. чем сумма толщины верхней детали 2 (на ее верхнем конце 204 в зоне ее верхнего отверстия 206) и высоты выступания уплотнительной части 113 (заверхний конец 204 верхней детали 2 в смонтированном состоянии запорного устройства и когда это устройство полностью завинчено). Это обеспечивает то, что уплот, нигельная часть 113 также при ограниченном ребром 115 и дефлектором 215 угле вращения полностью пересекает верхнее отверстие 206, когда запорное устройство смонтировано и полностью завинчено, таким образом. что верхний конец 114 уплотнительной части 113 находится в осевом направлении над верхним отверстием 206.

С другой стороны, длина уплотнительной части 113 с учетом хода верхней детали

2 по отношению к нижней детали 1 при этом разрешенном угле вращения постоянно, выбирается такой, что в смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно навинчено до упора верхний конец 114 уплотнительной части 113 вытянут назад из верхнего отверстия 206 верхней детали 2 и из большей части трубы вентиля 209; Тогда верхнее отверстие 206, а так>хе на большей части труба вентиля 209 освобождены для прохождения содержащегося в емкости жидкого вещества.

На нижней детали 1 еще предусмотрен кулачок 118, расположенный на цилиндрической внутренней поверхности 123 сводчатого обьема 122 на расстоянии от оси А, а также параллельно ей и направленный радиально вовнутрь, Длина кулачка 118 в направлении параллельно оси А назначена такой, что кулачок 118 взаимодействует с дефлектором 215. когда запорное устройство смонтировано и находится в положении между полностью««авинченным и навинченным самое большее на одну четверть. Взаимодействие кулачка 118 с дефлектором 215 состоит в трении, преодолеваемом против действия эластичности материала и препятствующем вращени«о верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1.

На фиг.7 и 8 показано в целом запорное устройство согласно изобретению в осевог продольном разрезе.

На фиг. 7 и 9 показано запорное устройсТЕ«о в закрытом состоянии, при этом на фиг.9 показана также емкость 127, С поглощыо наружной резьбы 101 и внутренней резьбы 201 в качестве направляющей и крепления верхняя деталь 2 полностью навинчена вниз на нижнюю деталь 1. Емкость

127 удерживается ее фланцем 128 за счет состоящего иэ эажимных ребер 102 арретирующих ребер 102 крепежного органа 102, 102 в нижней детали 1 запорного устройства, Дефлектор 215 находится на упоре на ребре 115. В частности можно видеть, как уплотнительная часть 113 проходит через отверстие 206 и оно тем самым полностью закрыто, штифт вентиля 109 полностью охвачен трубой вентиля 209 и в значительной степени заполняет ее, и верхний конец 114 уплотнительной части 113 на фиг.7 является связанным с верх««им отверстием 206 и выступает на фиг.9 иэ верхнего отверстия 206.

Дозировочный обьем между нижней деталью 1 и верхней деталью 2 проходит в

1836264 первого использования запорного устрой- 10 ства, так и после него или, например, начи25

30 между нижней деталью 1 и верхней деталью 45 осевом направлении от уплотнения через утолщение 111 между цилиндрическим участками 110 и 210 до уплотнения между уплотнительной частью 113 и верхним отверстием 206 против действия эластичности материала. Этот дозировочный объем полностью уплотнен по отношению к окружающему воздуху и имеет очень малый объем, Он содержит жидкое вещество как до ная с момента изготовления запорного устройства, при определенных обстоятельствах газ из емкости 127, причем этот газ может быть защитным газом, который был совл естно введен при заполнении емкости

127.

На фиг.8 показано запорное устройство в открытом состоянии. С помощью наружной резьбы 101 и внутренней резьбы 201 в качестве направляющей и крепления верхняя деталь 2 настолько полностью, насколько это возможно, навинчена на нижнюю деталь 1. Емкость 127 удерживается ее фланцем 128 за с <ет состоящего из зажимных ребер 102 и арретирующих ребер 102 крепежного органа 102, 102 в нижней детали 1 запорного устройства, Дефлектор.215 не виден, так как он находится в направлении рассмотрения над черте>ком, то есть перед ребром 115. Дефлектор 215 вновь находится на упоре на ребре 115, в положении на фиг.8, однако, на другой стороне ребра

115 и другой кромкой по сравнению с ситуацией па фиг,7. Этот упор препятствует полному QTBNlt÷èâàíèþ, подъему и удалению верхней детали 2 с нижней детали 1. В частности можно видеть, как верхнее отверстие 206 является полностью открытым и освобожденным уплотнительной частью

113, верхний конец 114 уплотнительной части 113 вытянут назад из верхнего отверстия 206 и штифт вентиля 109 — из трубы вентиля 209, Через дозировочный объем

2 через верхнее отверстие 106 нижней детали 1 свободно может протекать жидкое вещество из емкости 127. Окружающий воздух находится в контакте с веществом из емкости 127 только у верхнего отверстия

206 и не вступает в контакт с веществом в емкости 127 до тех пор, пока в емкости 127 имеется избыточное давление, то есть до тех пор, пока емкость 127, если она жесткая, находится под давлением газа или усилием поршня, а если она гибкая, то сжимается от руки.

В промежуточном положении между положениями на фиг.7 и 8 верхнее огверстие

206 на большей части или полностью осво15

55 бождено уплотнительной частью 113, одна- . ко штифт вентиля 109 лишь частично охвачен трубой вентиля 209 и заполняет ее частично, в зависимости от угла вращения верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1. Как раз эта зависимость обеспечивает точное, постоянно регулируемое дозирование протекания жидкого вещества из емкости 127 через запорное устройство согласно изобретению. При этом взаимодействие кулачка 118 с дефлектором 215 вызывает трение, предупреждающее ненамеренное вращение верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 и тормозяI щее намеренное вращение, последнее для . предотвращения того, что вещество или газы, содержащиеся s емкости, внезапьч> выйдут и создадут угрозу для обслуживагощего лица..

Формула изобретения

1. Запорное устройство из плас1л1ассы для емкости, содержащей жидкое вещество, состоящее из симметричной относительно оси вращения нижней детали с наружной резьбой и средством для крепления на емкости, имеющей на BopxkeM и нижнем конце по одному отверстию, размещенную между отверстиями сплошную боковук1 поверхность, установленный на нижней дергали с помощью соединительных перемычек штифт вен гиля. «вправленный вдоль оси цилиндрический участок нижней детзли, располо>кенный в ее средней части, и симметричной относительно оси вращения верхней детали с внутренней резьбой, имеющей на верхнем и нижнем концах flo одному отверстию, размещенную между отверстиями сплошную бокову|о поверхность, укрепленную аксиально на верхней детали посредством проr-:àæóòñ÷íoé конической часги трубу вентиля и цилиндрический участок, оба цилиндрических участка. смонтированы с возможностью сопряжения и соосного охватывания один другого по меньшей мере на части их длины так, что за счет вращения верхней детали по отношению к нижней детали цилиндрические участки смещаются в осевом направлении, о т л и ч а ю iu e е с я тем, что, наружная резьба выполнена на боковой поверхности нижней детали. внутренняя резьба — на бо-. ковой поверхности верхней детали, цилиндрический участок нижней детали. расположен между наружной резьбой и штифтом вентиля, цилиндрический участок верхней детали — между внутренней резьбой и трубой вентиля, на верхнем конце цилиндрического участка нижней детали выполнен наружный уплотнительный буртик для взаимодействия с цилиндрическим

1836264

16 участком верхней детали, при этом в закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте, штифт вентиля имеет расположенную сверху уплотнительную часть и установлен над цилиндрическим участком, труба вентиля установлена над цилиндрическим участком, при этом в закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата его трубой вентиля по всей его длине, уплотнительная часть штифта вентиля размещена в верхнем отверстии верхней детали, а в открытом положении штифт вентиля расположен вне трубы вентиля.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что штифт вентиля и труба вентиля выполнены в форме усеченного конуса, меньшим основанием направленного к верхнему отверстию, при этом конусность штифта вентиля больше, чем конусность трубы вентиля. а в закрытом положении штифт вентиля смонтирован с зазором к трубе вентиля.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что уплотнительная часть штифта вентиля длиннее толщины стенки верхней детали у ее верхнего отверстия и в закрытом положении торец уплотнительной части выступает за торец верхней детали в осевом направлении.

4. Устроиство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на нижней детали смонтировано параллельно ее оси, на расстоянии от нее радиальное ребро, а на верхней детали параллельно ее оси установлен дефлектор. направленный вниз для взаимодействия с радиальным ребром и ограничения вращения верхней детали относительно нижней детали на угол, меньший, чем полный оборот.

5 Устройство по и 4 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижняя деталь снабжена, расположенным параллельно ее оси и на расстоянии от нее, направленным радиально

5 внутрь кулачком для взаимодействия с дефлектором и предотвращения вращения верхней детали по отношению к нижней детали при положении верхней детали от полностью завинченного состояния до

10 завинченного на 1/4.

6. Устройс во по п,1. о тл и ч а ю щ е ес я тем, что в закрытом положении диаметр уплотнительной части на 0,01-0,25 мм больше, чем диаметр верхнего отверстия верх15 ней детали, верхняя дегаль выполнена из пластмассы с эластичностью, позволяющей введение уплотнительной части в отверстие, 7, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что на наружных поверхностях нижней и верхней деталей в нижней части выполнена по меньшей мере одна маркировка.

8.Устройство поп:7,отл ича ю щеес я тем, что по меньшей мере одна марки25 ровка выполнена в виде выдавленного рисунка.

9. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что по меньшей мере одна маркировка выполнена в виде выступающего ра30 диально наружу элемента.

10, Устройство по л.7, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в закрытом положении маркировки на верхней и нижней деталях противолежаг одна другой.

35 11, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что наружная стенка трубы вентиля выполнена в виде конуса.

12. Устройство по п.11, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что наружная стенка трубы вентиля

40 выполнена в виде конуса Люзра.

1836264

103 105 гос l

206

207

220 гоз

216

205

1836264

1

114

105

1Ог 1ОЗ ф у 10г

1836264 .А

204 2

203

1836264

1836264

А

206

20а \, . 114

103.

1836264

206 .

22

01,201

2

102

1836264

127 с

1.

Составитель А. Ульянова

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор В. Петраш

Заказ 3000 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Ъ, Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101