Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя пряжи и устройство для его осуществления

Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя пряжи и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: датчик толщины пряжи (1), исполнительный механизм (2), мультиплексор (3), сборная линия (4), блок 5 обработки информации и управления электронными чистителями, демультиплексор (6), аналого-цифровой преобразователь (7). компараторы (8), счетчик (9), статистический каскад (10), сумматор (11), вычитатель (12), схема 13 перемножения, задатчик 14 числа аварийных дефектов: 1-3-4-5-4-6-2, 4-7- 8-9-10-11, 10-12, 10-13, 14-13-11, 13-12, f1-4-6-2, 12-4-6-2. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК гОсудАРстВенное пАтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4830898/12 (22) 30.08.90 (46) 23.08.93. Бюл.М 31 (31) 3154/89 (32) 31.08.89 (33) СН (71) Цельвегер Устер АГ (СН) (72) Курт Эппли (СН) (56) "Устер ньюз бюллетень" Ф 29, 1981, . Швейцария. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПОРОГОВ СРАБАТЫВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ЧИСТИТЕЛЯ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

„„ЯЯ, 1836280 АЗ (я) В 65 Н 63/06 (57) Сущность изобретения; датчик толщины пряжи (1), исполнительный механизм (2), мультиплексор (3), сборная линия (4), блок 5 обработки информации и управления электронными чистителями, демультиплексор (6), аналого-цифровой преобразователь (7). компараторы (8), счетчик (9), статистический каскад (10), сумматор (11), вычитатель (12), схема 13 перемножения, задатчик 14 числа аварийных дефектов: 1-3-4-5-4-6-2, 4-78-9-10-11, 10-12, 10-13, 14-13-11, 13-12, 11-4-6 — 2, 12 — 4 — 6 — 2. 2 с. и 3 з.п.ф-л ы, 2 ил.

183б280

Изобретение относится к автоматическим устройствам установки порога срабатывания электронного очистителя пряжи с учетом толщины или номера подлежащей очистке пряжи.

Цель изобретения исключение несоответствия в настройке очистителя пряжи путем оптимизации установки порогов срабатывания на основе фактических условий производства, На фиг.1 представлена блок-схема устройства для очистки пряжи; на фиг.2 — схема формирования порогов срабатывания.

Каждая из мотальных машин имеет некоторое количество мотальных мест, объединенных в секции, которые на фиг,1 схематично обозначены пунктирной линисй. Каждое мотальное место оснащено датчиком 1 толщины пряжи и исполнительных механизмом 2 для отработки операции, и;IHL

-:îëùèíû пряжи связаны через мультиплексор 3 и сборную линию 4 с блоком 5 обработки информации и управления электронным чистителем, например, с центральным блоком "Устер полиматик", выходы которого соединены с помощью сборной линии 4 и демультиплексором 6 с соответствующими исполнительными механизмами 2.

Автоматическое формирование порогов срабатывания осуществляется в блоке 5 обработки информации и управления электронными чистителями (фиг.2), который содержит аналого-цифровой преобразователь 7, компараторы 8, счетчики 9, статистический каскад 10, сумматор 11, вычитатель

12, схему 13 перемножения и задатчик 14 числа аварийных дефектов, Согласно числу различных возможных поперечных сечений пряжи пороги срабатывэния компараторов 8 устанавливают в пределах границ сигнала каждого датчика 1 толщины пряжи. В каждом иэ счетчиков 9 сип1ал, получаемый иэ одного из компараторов 8, считается как событие. так что состояния счета всех счетчиков 9 определяют гистограмму распределения толщины нитей всех мотальных мест, На основе этой гистограммы в статическом каскаде 10 в соответствии с методами статистики рассчитывается среднее значение и стандартное отклонение. Рассчитанное таким образом среднее значение МР/ поступает в каскад суммирования 11 и вычитания 12. Стандартное отклонение SA поступает на один вход схемы 13 перемножения, на другой выход которого подается выход сигнала N задатчика 14,.ус-!

55 танавливающий допустимые 8BopHAIII-,le сигналы на единицу длины пряжи. Между этой величиной N и частотой аварийных сигналов имеется зависимость, выведенная из обычных производстве11ных Koi105DIIHII, принимая нормальное распределение. Эта зависимость является такой, что частота аварийных сигналов, равная 1%, представляется значением, равным 2,58 для «еличины М, а частота аварий11ых сигналов, разная одной тысячной, представляется з1 ачением, равным 3,29 для величины N. Таким образом, на выходе схел ы 13 перемножения формируется произведение ИхЯА, т,е. частота аварий Ibl>. сигналов к стандартное отклонение, CHI Ilal1, соответству)ощий указанному произведени о, подается далее на вторые входы сумма гора 11 и Dbl÷èò;IòàëII

12, выходные сигналы которых соответствуют верхнему 00 и нижнему GU предельному значению толщины пря>ки. Таким Образом, зти предельные зна1ения получаются путем суммирования произведения МКЯА "стандартное отклонение" со средним значением

MW и соответственно его вычитания из среднего значения МИ.

KBK только HB мотальном IocTQ датчиком 1 толщины пряжи (фиг.1) Судет зафиксировано отклонение толщины, превыша1ощее соответственно предельное значения QO или GU, с выхода блока 5 обработки информации и управления подается сигнал в демультиплексор б, который В03действует на соответству ощий исполнительный механизм 2, вследствие чего на соответствующем мотальном месте останавливается производство до устранения дефекта.

Как уже упоминалось, пороги срабатывания, т.е, предельнь:е значения GQ и GU, автоматически устанавливаются на Основе измерительного распределения толщины и заданной допустимой частоты аварийных сигналов. При этом не учиты а1отся измеренные значения, лежащие для статистики вне порогов аварийного сигнала, т.е. такие измеренные значения, которые приводят к срабатывани1о соответствующего исполнительного механизма 2.

Перед установлением порога ".âàpèéIIoro сигнала должно иметься определенное число базовых измеренных значений, равное, например, 100. При применении Описанного способа на мотальной машине эти базовые значения определяются при каждом новом початке или также после обрыва нити, т.е. при пуске или повторном пуске. В таком случае на о-,.нове этих базовых измереннь|х значений Определяк>тся среднее значение и стандартное Отклонение.

1836280

Описанный способ приводит к оптимальной, автоматической установке порогов срабатывания на основе фактических данных, причем возникает лишь определенное число аварийных сигналов дефектов и зто число образует основу для установки порогон срабатывания. Вследствие этого получается оптимум между дефектами, которые остаются в пряже. и дефектами, которые удаляются.

Формула изобретения

1. Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя, заключающийся в измерении толщины подлежащей очистке пряжи, соответствующего номера и толщины с последующим сравнением результатан с установленными заранее пределами допуска. отличающийся тем, что, с целью оптимизации задания порога срабатывания, дополнительно задают число допустимых на фиксированной длине пряжи аварийных дефектов, по результатам из. мерений значений толщины пряхи определяют их распределение, а пороги срабатывания устанавливают на основании распределения измеренных значений толщины и заданного допустимого числа аварийных дефектов пря>ки.

2, Ct.особ по п.1, о т л и «а ю шийся тем, что измеренные значения толщины пряжи классифицируют путел сравнения ее соответствующих поперечных сечений с предельными значениями для отдельных классов поперечного сечения, на основании чего строят гистограл1мы распределения толщины контролируемой пряжи.

3. Способ по п.2. отличающийся гем, что на основании гистограммы распределения толщины пряжи рассчитывают ее среднее значение и стандартное отклонение, на основании чегоустананливаютдопустимое число аварийных дефектов, 4. Способ по п,3, отличающийся тем, что пороги срабатывания злсктрогп ого

5 чистителя пряжи получа от путем сумл1иронания со среднил1 значением толщины пряжи и вычитанием из него произведения стандартного отклонения на допустимое число аварийных дефектов.

10 5. Устройство для установки порогов срабатывания электронного чистителя пряжи, содержащее датчики толщины пряжи и исполнительные механизмы, подключенные к соответствующим входам и выходам

15 блока Ьбработки информации et управления злектронныл1 (истителям пряжи, имеюцега компараторы, выходы которых падкл очены к входам соответствующих сче|чиков, 01л и «а ю щ е е с я тем,

20 информации и управления злектроннылгчистителем пряжи снабжен входной схемой, cTBTe,ñòè«åñêèì каскадом, зада tчиком числа аварийных дефектов, схемой перемножения, сумматором и нычитателем, причем

25 входы статистического каскада связаны с выходамп соответствующих счетчиков, выход среднего значения подключеtt к обьсдиненным первым входам сумматора и нычитателя, а выход стандартного атклона1

30 ния подсоединен к первому входу схемь. перемножения, второй вход которой соединен с выходом задатчика числа аварийных дефектов, à àыход подключен к абьединенныл1 вторым входам сумматора и нычитате35 ля, при этом входы компараторов связаны с выходом входной схемы, входы ко1орой являются входами блока обработки информации и управления электронным чистителем пряжи, а выходы сумматора и ны«итателя

40 являются выходами блока обработки информации и управления электронным чистителем пряжи, 1836280

Составитель А. Козлов

Техред М.Моргентал

Редактор С. Кулакова

Корректор И, Шмакова

Производственно-издательский комбинат Патент г. уч. гоги д;:, л лри 1(11

Заказ 3000 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5