Способ получения полимерной композиции

Способ получения полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения герметизирующих составов, стойких к действию моторных масел, керосина и предназначенных для предотвращения течи в отливках из чугуна, например картеров грузовых автомобилей при их эксплуатации. Сущность изобретения: способ получения композиции заключается в том, что входящие компоненты перемешивают на мешалке в следующей последовательности. Окись цинка небольшими порциями вводят в карбамидную смолу и тщательно перемешивают до получения однородной массы без комков и сгустков (в случае загустевания состава допускается разбавление водой), затем вводят дисперсию и также хорошо перемешивают. После этого добавляют теплую воду (4Q-60°C) для достижения плотности состава 1,12-1,15 г/см. Герметик имеет свойства: смешиваемость смолы с водой при 20°С полная, потеря веса после 24 ч выдержки, мае.% в мотор, масле при 100°С 0.5-8, при 20°С в керосине 0,35-5. Изменение внешнего вида отвержденного герметика после испытания: гладкая поверхность без видимых дефектов. Испытание на герметичность под давлением 2 атм. при 60°С 10 мин.: после промывки наружной поверх, из 100 испытан, отливок на 2-15 имеется выпотев, керосина. 2 табл. rf ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

18363у6 АЗ у!)з С 08 L 61/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ,1 (21) 4882719/05 (22.) 14.11.90 (46) 23.08.93. Бюл. М 31 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Л.Г. Бердышева и А.И. Головко (76) Л.Г. Бердышева и А.И. Головко (56) Авторское свидетельство СССР и 813988, кл. С 08 L61/24. 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к способам получения герметизирующих составов, стойких к действию моторных масел, керосина и предназначенных для предотвращения течи в отливках из чугуна, например картеров грузовых автомобилей при их эксплуатации.

Сущность изобретения: способ получения композиции заключается в том, что входящие компоненты перемешивают на мешал-

Изобретение относится к способам получения герметизирующих составов, стойких к действию моторных масел, керосина и предназначенных для предотвращения течи . в отливках из чугуна, например картеров грузовых автомобилей при их эксплуатации.

Известен способ получения пропиточного состава смешением карбамидноформальдегидной смолы, поливинилацетатной дисперсии и приготовлением их водного раствора (1).

Однако герметик, изготовленный таким способом, в случае использования его для пропитки чугунных отливок, не обеспечивает требуемой прочности образующейся пленки и ее теплостойкости, что значительке в следующей последовательности. Окись цинка небольшими порциями вводят в карбамидную смолу и тщательно перемешивают.до получения однородной массы без комков и сгустков (в случае загустевания состава допускается разбавление водой), затем вводят дисперсию и также хорошо перемешивают, После этого добавляют теплую воду (40-60 С) для достижения плотности состава 1,12-1;15 г/см . Герметик имеет свойства: смешиваемость смолы с водой при 20 С полная, потеря веса после 24 ч выдержки, мас.g в мотор. масле при

100 С 0,5-8, при 20 С в керосине 0,35-5.

Изменение внешнего вида отвержденного герметика после испытания: гладкая поверхность без видимых дефектов. Испытание на герметичность под давлением 2 атм. при

60 С 10 мин.: после промывки наружной поверх. из 100 испытан. отливок на 2-15 имеется выпотев. керосина. 2 табл.. но снижает надежность герметизирующего состава.

Для повышения надежности герметика для чугунных отливок по способу получения полимерной композиции смешснием карбамидноформальдегидной смолы, поливинилацетатной дисперсии и воды в композицию дополнительно вводят окись цинка, затем. вводят. поливинилацетатную дисперсию, . после чего добавляют воду, нагретую до 4060 С до плотностИ 1,12-1,15 г/см при массовом соотношении карбамидноформал ьдегидной смолы, окиси цинка и поливинилацетатной дисперсии 30-40:8-10:8-10, соответственно.

1836896

Сущность изобретения поясняется сле чего выполняют пропитку отливок слетабл..1 и 2, где приведены результаты испы- дующим образом, Чугунные отливки обдутания герметиков и даны Рецептуры пол- вают сжатым воздухом, удаляя влагу и пыль, ученных составов. и устанавливают на установку для гидравлиРастворение до заданной плотности 5 ческой герметизации, куда под давлением смолы обеспечивает полное «заполнение 2-2,5 атм подают.пропиточный герметизивсех пор, дефектов и трещин чугунных отли- рующий состав, выдерживают на стенде до вок при их пропитке, причем нагретая до. 1 мин, после: чего давление сбрасывают и

40-60 С вода обеспечивает наиболее пол- отливкуснимаютсостенда, ное совмещение со овязующим. Кроме того, 10 Свойства герметизирующих составов разбавление водой способствует сохране- определяют в процессе испытаний, . нию высокой маслостойкости герметика и . Разработанный способ получения герего пожаробезопасности, что особенно важ-. метизирующего состава позволяет устранопризксплуатациикартеровавтомобилей. нить брак по течи картеров грузовых

Введение окиси цинка существенно по- 15 автомобилей типа КРАЗ. вышает прочность образующейся пленки. заполняющей все микропустоты отливки, и.. Ф.о р м у л а. и з о б.р е т е н и я еетеплостойкость.Этисвойствагерметизи- Способ получения полимерной компорующего состава определяют качество и на- зиции смешением карбамидоформальдедежность герметика, предохраняющего 20 гидной смолы, поливинилацетатной картер от течи моторных масел. дисперсии и воды. отличающийся тем, Способ получения композиции заключа- что, с целью повышения надежности гермеется ртом,чтовходящие компоненты переме- тика для чугунных отливок на ее основе, в шивают на мешалке в следующей композицию дополнительно вводят окись последовательности: окись цинка небольши- 25 цинка, причем сначала смешивают карбами порциями вводят в карбамидную смолу и мидоформальдегидную смолу с окисью цинтщательно перемешивают до получения.од- ка, затем вводят поливинилацетатную народной массы без комков и сгустков(в слу- дисперсию, после чего добавляют воду, начае загустевания состава допускается гретую до 40-60 С, до плотности композиРазбавление водой), затем вводят дисперсию 30 ции 1,12-1,15 r/ñì и массовом з и также хорошо перемешивают. После этого соотношеНии карбамидофбрмапьдегидноа добавляют теплую воду.(40-60 С) для дости- смолы, окиси цинка и поливинилацетатной. . жения плотности состава 1,12-1.15 г/см .. дис и е рси и (30-40):(8-10):(8-10)

Описанным способом получают 5 соста- соответственно; вов (рецептура их приведена в табл.1), по- 35

Таблица 1

1836396

Таблица 2

Состав маг $ нач концентрацию

Сеоастээ герметнэмргг

2.. Э

° энного вециства

Одмороднаю суспемамю беа посторонних вквочеьюта

Ьнеамна амд

Ью кость,с

10.12

17

5Ъ, ТУсмтр20 С

1.12

1,18

t.14

UeeleeeeUeele «молм с

° ОДОД прн 20чС

ОЛ

Э.8 при 20юС ° керосине

128

floeepx. беа амд. короба. усадка . дефектов

Гладкаю поверх, Гладкэл поверки.

Феэ дефа«тое бег дефектов

Ианенемме енеьтнего

° мдв Отеерхгденного

Усад. рак.

Сеть трещин ладкел маер». дефектов герметика neaie мспм тамна по п.б

Иа 100 пепитам. Иа !00 мспмтан. отливок ма 1Ь we- отливок ма t5 иьеа 100 пепитам лавок.ма Э

Иэ 100 NceUTell. тлмбок мэ 100

Иа 100 напитан

Иэ 500 пепитам. лнэок на Э weэтса вмполее. каетсв эмполее. ке

ТОЮ ЭЬНТОЛЕЭ

КЕРОСИМЭ етою ° IIII oeee. кебмпОюеэ. te

Редактор

Заказ 3006 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Потерю веса: после 24 ч эндерхгкм.

МЭС fi ° МОТОР. МЭСЛЕ прн 100чС

Испмтанме на r ность под даелэмиэьт 2 атм. прм 80чС 1О ммн по. слэ роьтнэюм наружное

ПСОЕРХМОСТМ

Составитель Г.Степанова

Техред М.Моргентал Корректор M.Màêñèìèøèíeö