Порошковая композиция для защитного покрытия

Порошковая композиция для защитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для защитных покрытий приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой. Сущность изобретения: композиция содержит поливинилхлорид суспензионный 52-55%, поливинилхлорид латексный 8,0-8,4%, диоктилфталат 26.2-27.6%, двухосновной стеарат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 1,45-1,5%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,0- 3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-5% 0,9-1,9%, поливинилбутираль 0.2-0,4%, микробарит 0,5- 0,9%, углерод технический 0,01-0,02%, дициандиамид 0,05-0,10%, фенолоформальдегидный олигомер 0,07-0,10%, поливинилбутиловый эфир 0,03-0,06%, сажу 0,01-0,02% и уротропин - остальное. Композицию отверждают при 245°С 2-3 мин. Толщина одного слоя 200 мкм. Характеристика свойств: прочность при ударе - 5 нм, адгезия к стали 12-13,5 кН/мм2, 1000-1200 н/м. 5 табл. у Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4952319/05 (22) 28.06.91 (46) 23.08.93. Бюл. М 31 (71) Научно-производственное объединение

"Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" и Научно-производственное объединение

"МИР" (72) 3.И. Воронкова, Е.Ю. Чипарева, В,Д. Феофанов и Ю.Н, Медведев (73) 3.И. Воронкова (56) А.Д. Яковлев и др. Порошковые полимерные материалы на их основе. — Л.: Химия, 1979, с. 99-102.

Порошковая композиция ПХ — 6 — 1 — 87.

Авторское свидетельство СССР

М 328118, кл. С 08 (27/06, 1970. (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ 3АЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: для защитных покры- тий приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в

Изобретение относится к композиции на основе поливинилхлоридных порошковых красок для покрытий, которые могут быть использованы в машиностроении, строительстве, электротехнике, радиоэлект.ронике и других отраслях промышленности в качестве защиты приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой, к которым предъявляются специальные требования.

По предложенному способу получают непигментированные и пигментированные

„„5U„„ 1836401 А3

3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-5 0,9 — 1,9%, поливинилбутираль 0.2-0,4%, микробарит 0,5—

0,9%, углерод технический 0,01 — 0,02, дициандиамид 0,05 — 0,10%, фенолоформальдегидный олигомер 0,07 — 0,10%, поливинилбутиловый эфир 0,03 — 0,06%, сажу

0,01 — 0,02% и уротропин — остальное. Композицию отверждают при 245 С 2-3 мин.

Толщина одного слоя 200 мкм. Характеристика свойств: прочность при ударе — 5 нм, адгезия к стали 12 — 13,5 кН/мм, 1000 — 1200 н/м. 5 табл. композиции с большим разнообразием цветов, используя разные типы пигментов.

Покрытие на основе данной композиции обладает хорошими декоративными свойствами, но не обладает достаточно высокими физико-механическими, адгезионными свойствами и антистатическими свойствами, Порошковая композиция для защитного покрытия включает поливинилхлорид суспензионный, поливинилхлорид латексный, диоктилфталат, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, двуокись титана и дополнительно содержит эпоксид1836401

55 но-диановые смолы с эпоксидным числом

2,0-3,4% и 4-5, поливинилбутиловый эфир, микробарит, дициандиамид, фенолформальдегидный олигомер, уротропин, углерод технический и сажу при следующем соотношении компонентов, мас.7ь: ..

Поливинилхлорид суспенэионный...,...,.....,..52-55 (К - 55-65)

Поливинилхлерид латуку ый..... .;...ч............8,0-8,4 (К 62 — ф7)

Диоктилфталат, ......... .;......26,2-27,6

Двухосйовной стеарат свинца....,.....,......,....,...0,9-1.0

Трехосновной сульфат свинца........................,.1,45-1,50 . Двуокись титана.......,.........1,9-2,29

Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 2,0-3,4 .....,...2,8-5,6

Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 4 — 5 ...............0,9-1,9

Поливинилбутирал ь........, ° ..0,2-0,4

Макробарит........,................0,5-0,9

Углерод технический.. ° .,......0,01-0,02

Дициандиамид.....................0,05-0,1

Фенолформальдегидный алигомер......°.........0,7-0,1

Поливинилбутиловый эфир..., .„,,, ....„0,03-0,06

Сажа.................0,01-0,02

Уротропин.........,.......,...........Остальное

При использовании предлагаемой порошковой композиции получают покрытие, которое обладает высокой коррозионной стойкостью, высокими антистатическими свойствами и хорошими физико-механическими свойствами в агрессивных средах и адгезионной прочностью при толщине покрытия 200-3000 мкм. Покрытие, полученное из предлагаемой композиции, зыдержало испытание на истираемость по

ГОСТ 16914-71 и ГОСТ 426-77, в результате которого износ покрытия (ЬЗ) составил

0,014 r/cM, выдержало испытание на морозостойкость в камере холода по ГОСТ 9,40481 с показаниями на долговечность покрытия свыше 5 лет при температуре минус 60 С.

После. испытаний на определение влагостойкости в гидростате Г-4 при температуре 60-80 С в течение 1400 ч, прочность пленки при ударе составила 50 «r.см., прочность при разрыве 18,5 МПа. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур от минус 60 С до плюс

60 С по ГОСТ 27037-86 в климатических камерах долговечность покрытия составила до 7 лет. Покрытие является антистатическим и предназначается в частности для устройства полов в помещениях с точной

5 электронной аппаратурой.

Все компоненты предлагаемой композиции доступны и выпускаются В промыш ленном масштабе. Учитывая простоту приготовления данной порошковой компо10 зиции и покрытия а ее основе, возможно быстрое промышленное освоение этой продукции без дополнительного капиталовложения в производство.

Предлагаемое техническое решение мо15 жет быть использовано как для покрытия полов в "чистых" комнатах, так и для защитных покрытий, эксплуатируемых в агрессивных средах. Широкий диапазон толщины покрытия из предлагаемой композиции по20 зволяет использовать ее как для пола, так и для защиты других поверхностей, Сущность изобретения поясняется примерами.

Наименование компонентов и научно25 техническая документация, по которой они выпускаются промышленно, представлены

° . в табл.1.

Порошковую композицию изготавливают следующим образом: пигменты и стаби30 лизаторы перетирают с уастификатором смешивают с полимерной основой затем добавляют остальные компоненты и смешивают в шаровой мельнице в течение 40-60 . мин; смесь сплавляют и охлаждают охлаж35 денную массу измельчают до размера частиц не более 200 мкм.

Порошковую композицию наносят на холодную подложку электростатическим методом, на горячую (270 С); трибозарядкой.

40 Композицию отверждают при 245 С в течение 2-3 мин. Толщина одного слоя покрытия

- 200 мкм.

Примеры качественного и количественного состава композиций приведены в

45 табл.2; физико-механические и электрические свойства полученных покрытий — в табл.З.

Испытания на коррозионную стойкость покрытий проводили согласно по PTM РД

50 27-72-1120-88. Один цикл испытаний составил 72 ч. Условия испытаний приведены в табл.4, Оценку коррозионной стойкости покрытий проводили по ГОСТ 9.407-84.

Ускоренные испытания покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях с умеренным климатом проводили по методу

ГОСТ9.074-77 в климатических камерах. Результаты сравнительных испытаний покры1836401

8.0-8,4;

26,2-27,6;

1,45-1,50;

1,90-2,29;

0,9-1,9;

0,2-0,4;

0,5-0.9;

0,01-0,02;

0,05 — 0,10;

Таблица 1

НТД

Марка или условное название

ГОСТ14332-78

ГО СТ14039-78

ГОСТ8728-77

М РТУ6-09-5097-68

М РТУ6-09-6007-69

ГОСТ9808-87

ТУ6-10-1592-76

ПВХ-С

П ВХ-Л

Диоктилфталат

ДОФ

ДОСС

ТОСС

РО-2

Э-49" П"

ТУ6-10-128-80

Э-23 тий на основе предлагаемой и известных композиций представлены в табл.5.

На основании испытаний покрытий в климатической камере на определение атмосферостойкости следует, что покрытия на 5 основе предлагаемой композиции выдержали испытания в течение 60 циклов с сохранением декоративных и защитных свойств до 1 балла. что позволяет прогнозировать срок службы более 6 лет. Срок служ- 10 бы известных композиций от 3 5 до 4 лет.

Таким образом. покрытия на основе композиции по изобретению имеют. повышенную химстойкость, атмосферостойкость, хорошие защитнодекоративные, 15 физико-механические и антистатические свойства. Кроме того, только при данном сочетании компонентов удается получить поливинилхлоридное порошковое покрытие, которое отличается от,известных пол- 20 ивинилхлоридных покрытий высокой адгезией к металлической подложке, достаточной твердостью и повышенными антистатическими свойствами.

Формула изобретения 25

Порошковая композиция для защитного покрытия, включающая суспензионный поливинилхлорид, поливинилхлорид латексный, диоктилфталат, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, ди- 30 оксид титана, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,03,4, эпоксидную диановую смолу с эпокНаименование компонентов

Поливинилхлорид суспензионный (К-55-65)

Поливинилхлорид латексный К-62-67

Двухосновной стеарат свинца

Трехосновной сульфат свинца

Двуокись титана

Эпоксидная диановая смола, эпоксидное число

2,0-3,4 6

Эпоксидная диановая смола, эпоксидное число сидным числом 4-5О», поливинилбутираль, микробарит, технический углерод, дициандиамид, фенолформальдегидный олигомер, поливинилбутиловый эфир, сажу и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.g:

Суспензионный поливинилхлорид 52-55;

Латексный поливинилхлорид

Диоктилфталат

Двухосновной стеарат свинца 0,9-1,0;

Трехоснов ной сульфат свинца

Диоксид титана

Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 2,0-3,4 2,8-5,6;

Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 4-5, Поливинилбутираль

Микробарит

Технический углерод

Дициандиамид

Фенолформальдегидный олигомер 0,07-0,10;

Полиаинилбутиловый эфир 0,03-0.06;

Сажа 0,01-0,02;

Уротропин Остальное

1836401

Продолжение табл.1

Таблица 2

Компоненты

53,2

8,2

8,0

8,4

26,2 .

27,0

27,6

0,9

1,0

1,5

1,9

0,91

1,45

1,47

2,29

1,93

5,6

2,8

4,5

1,9

0,9

1,5

0,4

0,2

0,03 . 0,5

0,05

0.3

0.06

0,9 " 0;1

0,04

0,7

0,08

0,08

0,015

0.015

0,05

0.07

0.1

0,02

0,02

0,06

0,01

0,01

Уротропин

0,03

Поливинилфлорид суспенэионный (К-55-65)

Поливинилхлорид.латексный (K-62-67) .

Диоктилфталат

Двухосновной стеарат свинца

Трехосновной сульфат свинца

Двуокись титана

Эпоксидно-диановая смола Э-49 "П"

Эпоксидно-диановая смола Э-23

Поливинилбутираль

Поливинилбутиловый эфир

Микробарит

Дициандиамид

Фенолоформальдегидный олигомер

Углерод технический

Сажа печная

Предлагаемые композиции

1836401

Таблица 3

Порошковая композиция

Ilo примеру

Значения показателя

3000

13,0

120

7 . 10

5 ° 1010

1010

15 10

Таблица 4

Время пребывания в среде, ч.

Температура Т, С

8

16 .

Толщина, мкм

Прочность при ударе по ГОСТ4765-73, нм

Прочность при изгибе по ГОСТ6806-73, мм

Микротвердость по ГОСТ16838-71, кН! мм

Адгезия к стали по ГОСТ15140-78, Н/м

Адгезия к стали по ГОСТ14759-69, МПа

Прочность при растяжении по ГОСТ18299-72, Mila

Относительное удлинение по ГОСТ18299-72, Удельное поверхностное электросопротивление по ГОСТ6433.2-71, р,, ОМ

Удельное объмное электросопротивление по

ГОСТ6433 2-71, рч, OM CM

Последовательно применяемые для испытаний агрессивные среды

Серная кислота ГОСТ4204-77, 20 -й раствор

Азотная кислота ГОСТ4461-77, 30 %-й раствор

Атмосфера ГОСТ 4401-81

Натрия гидроокись ГОСТ4328-77, 20 -й раствор

Вода дистилированная ГОСТ6709-72

Вода дистилированная горячая

Фосфорная кислота ГОСТ6552, 20 -й раствор

Соляная кислота ГОСТ3118-77, 20 -й раствор

Суммарное время испытаний каждого образца в агрессивных средах (один цикл) 200

13,5

1200

200

100

8

8

72

1000

12,8

1150

200

120

20 «+2

20 +2

20 "=2

20 +2

20 "-2

20 +2

20 +2

20 +2

20 "=2

1836401

Составитель С.Семенова

Техред М,MopreHTan . Корректор М.Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3006 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5