Притирочно-доводочная паста

Притирочно-доводочная паста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: паста содержит, мас.%: абразивный порошок 10-40; жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин 15-29; пигмент керамический или отходы механической обработки ферритовых изделий 10-40: карбамид 0,5-3,0; минеральное масло - остальное. Смешивают расчетное количество карбоновых кислот, карбамида и минеральное масло до полного растворения карбамида, вводя пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий и абразивный порошок. Смесь гомогенизируют, охлаждают до температуры каплепадения или выше ее на 5- 10 си расфасовывают. Характеристики пасты: температура каплепадения 35,6- 39,5°С. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5м С 09 G 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПЯТЕНТНОЕ .ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4922256/05 (22) 26.03.91 (46) 23.08.93. Бюл. Q 31 (75) Н.И.Осейко, В.A,Äåããÿðåâ и Н.Н.Осейко (73) Предприятие "Ктиол" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1362738, кл. С 09 6 1/02, 1987, Авторское свидетельство СССР

М 1537683, кл. С 09 G 1/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

% 1237686, кп. С 09 G 1/02, 1986. (54) ПРИТИРОЧНО-ДОВОДОЧНАЯ ПАСТА (57) Сущность изобретения: паста содержит, мзс. fo: абразивный порошок 10-40; жирные кислоты соапстоков светлых растительных

Изобретение относится к абразивным пастам для притирки и доводки металлических поверхностей, а именно к составам доводочных и полировальных паст.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств пасты, качест.ва обрабатываемых поверхностей и ресурсосбережение.

Поставленная цель достигается тем, что притирочно-доводочная паста, включающая абразивный порошок, карбоновые кислоты и минеральное масло, дополнительно содержит пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий, карбамид и в качестве карбоновых кислот содержит жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин при следующем соотношении компонентов, мас,7;:

„„5U„, 1836404 АЗ масел и/или стеарин 15-29; пигмент керамический ипи отходы механической обработки ферритовых изделий 10 — 40; карбамид

0,5-3,0; минеральное масло — остальное.

Смешивают расчетное количество карбоновых кислот, карбамида и минеральное масло до полного растворения карбамида, вводя пигмент .керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий и абразивный порошок.

Смесь гомогенизируют, охлаждают до темперагуры каплепадения или выше ее на 510 с и расфасовывают. Характеристики пасты: температура каплепадения 35,639,5 С. 4 табл.

Абразивный порошок 10,0 — 40,0

Карбоновые кислоты 29,0-15,0

° юЛ

Пигмент керамический QO ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий 10,0-40,0

Карбамид 3,0 — 0,5

Углеводороды Остальное С

В качестве карбоновых кислот паста со- 3ь держит жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин.

Пасту готовят следующим образом, Смешивают расчетное количество карбоновых кислот, карбамида и углеводородов (минеральное масло), подогревают до полного расплавления карбамида и при перемешивании последовательно вводят пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий и абразивный порошок. Тщательно пе1836404

10 — 40

0,5 — 3,0

Остальное.

Таблица 1

Состав и свойства паст ремешивэют смесь до получения гомогенной мэссы, охлаждают до температуры каплепадения или нэ 5 — 10 С выше (т.е. до жидкомазеобрэзной консистенции) и рэсфэсовывают.

Пример 1. В емкость, снэбженную мешалкой и нагревателем (подогревом), загружают жирные кислоты соэпстоков светлых растительных мвсел и/или стеарин, карбамид и углеводороды (минеральное масло), включают мешалку, нагревают смесь до полного растворения всех компонентов(125 — 135 С), Затем при перемешивании вводят абразивный порошок и пигмент, керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий.

Состав перемешивают до получения гомогенной композиции. Охлэждают до температуры каплепэдения или нэ 5-10 С выше (т,е. до жидкомаэеобрээной консистенции) и рэсфэсовывают.

В табл.1 и 2 приведены состав (рецептуры) и свойства паст.

Результаты сравнительных испытаний предложенной пасты, известной и прототипа приведены в табл.2 и 3.

Испытания проводились нэ установке

УАС-2М, обрабатываемый материал — сталь

ШХ-15 (HPC 58-62), нагрузка 0,5 кг, время обработки 10 мин притир — чугун СЧ 18-36, исходная шероховатость поверхности Ra

0,63 (8 класс), Как видно иэ данных табл.3 и 4, применение предложенной абразивной пасты: улучшает качество обрабатываемой поверхности нэ 1 — 3 разряда, улучшаются технологические свойства пасты за счет однородности пасты при хрэнении и в том числе при повышенной температуре, э также облегчается нанесение пасты, обеспечивается существенная зкономия дорогостоящего абразивного порошка за счет сниже5 ния его концентрации в пасте в сравнении с промышленной пастой специальной КТ с содержанием КТ 30 мас.7 (ПОМ) и 20 мас.ь (НОМ), Отклонение содержания компонентов

10 от оптимального (см. примеры с индексами х)) приводит к снижению абразивной способности пасты (уменьшается съем о6ра6отанной поверхности и не улучшается качество поверхности), 15

Формула изобретения

Притирочно-доводочная паста, содержащая абразивный порошок, карбоновые кислоты и минеральное масло, о т л и ч а ю20 щ э я с я тем, что она в качестве карбоновых кислот содержит жирные кислоты соэпстоков светлых растительных масел и/или стеарин и дополнительно керамический ферритовый пигмент или отходы механиче25 ской обработки ферритовых изделий и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Абразивный порошок 10-40

Жирные кислоты со30 апстоков светлых растительных масел и/или стеарин 15-29

Керамический пигмент или отходы механической обработки ферритовых изделий

Карабамид

Минеральное масло

1836404

Продолжение табл.1.

fl р и м е. ч э н и е. Образцы опытные 1" à Sь — до- и запредельные значения.

Образцы 7 и 8- прототип.

Консистенция; M — мэзеобразная, М — мазеобразновязкая, МТ вЂ” мазеобразнотвердая, ЖМ вЂ” жидкомазеобрвзнэя.

Таблица 2

Компоненты и свойстве пасты

Состав, мас.

1х Абразивный порошок

Карбоновые кислоты:

40,0

110

25,0

30,0

29,0 11,0 15 0 14,0

20.0

10,0

30,0

25,0

15,0 ферритовый или отходы механической обработ40,0 20,0 10,0 9,0

41,0

3,1

0,4

0,5

1,5

3,0

Ост. Ост. Ост. Ост.

Ост

Ост.

5,0

10,0

Ост.

10,0

20,0

Ост.

МТ

ЖМ

МТ

МВ

МТ

ЖМ

МТ

М жирные кислоты соапстоков светлых масел стеарин олеинова

Пигмент керамический ки ферритовых изделий

Карбэмид

Углеводороды: минеральное масло парвфин кэучук СКДН-H

Консистенция: при 20-25 С и и 30-35 С

10,0 20,0 40.0 41,0 20,0 10,0

1836404

Продолжение табл,2.

fl р и м е ч ан и е, Образцы опытные.1" и Б" — до- и запредельные значения.

Образцы 7 и 8 — прототип. .Консистенция: М вЂ” мазеобразная; М — мазеобраэновязкая;

МТ вЂ” мазеобразнотвердая: ЖМ вЂ” жидкомазеобразная.

Табл ица 3

Применение пасты

Качество nose хности

Съем поверхностнОГО

СЛОЯ, МГ

Время обработки, мин

Примечание

Rs, мкм класс

10в класс в

30,6

0,084 пределах TY

11а класс, 49,6

0,078

10 без рисок и царапин, в пределах ТУ

10в класс, в

36,1

0,093

10 пределах ТУ

Опытный

0,109

28,1

29,1

0,118

Известный

29,6

10б класс, в и е елах ТУ

0,104

Время пасты с зернистостью

14/10

ПрЕдлагаемый

10б класс, неоднород= ность

1.06 класс, неоднородность, отдельные риски

1836404

Продолжение табл.3, Состав пасты Время обра- Сьем поверПримечание

Качество поае хности класс

Ra, мкм ботки, мин хностного слоя, мг зернистостью

14/10

Предлагаемый

0,081

10в класс, в пределах ТУ

11а класс, без рисок, царапин, в пределах ТУ

10 в класс, в

31,4

2а

". 50,3

0,069

0,084

36,9

4а

10 пределах ТУ

Опытный

1а"

0,103

28,4

10б класс, неоднородность

10б класс, неоднородность, отдельные риски

5а

0,107

29,5

Известный

0,104

29,6

10б класс, в п е елах ТУ

П р и м е ч а н и е. Паста специальная по ТУ-2037-273-88.

В образцах 1-5 использован пигмент керамический ферритовый.

Таблица 4

1836404

Продолжение табл.4.

П р и м е ч а н и е. Паста специальная по ТУ--2037-273-88.

8 образцах 1а и 5а использован отход механической обработки ферритовых изделий, в образце,3а использована смесь кислот соапстоков и стеарина, Составитель И,Гинзбург

РедактоР О.КУзнецовм ТехРед М. МоРгентал КоРРектоР С Патрущева

Заказ 3007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101