Способ получения металлизованных окатышей из отходов металлургических производств

Способ получения металлизованных окатышей из отходов металлургических производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: относится к производству сырья в металлургии. Сущность: способ получения металлизованных окатышей из отходов металлургических производств, включает окомкование содержащей цинк и свинец рудоугольной шихты, сушку, упрочняющий обжиг и охлаждение полученных гранул на конвейерной машине. По этому изобретению извлечение из гранул цинка и свинца производят перед упрочняющим обжигом, выдерживая для этого слой при постепенно повышающейся от 700°С температуре со средней скоростью, устанавлиС - 0 2 ваемой соотношением: V 120(3-5) -( град/мин, где С - суммарное содержание цинка и свинца в шихте, не превышающее 1,8 абс.%, а при большом содержании цинка и свинца в шихте скорость нагрева устанавливают , соответствующей скорости при их содержании равном 1,8 обе. %. Ьз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 С 22 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ O Q

LQl

Ч = 120 - {3+5)

0,1 (21) 5005716/02 (22) 21.10.91 (46) 23.08.93, Бюл, М 31 (71) Научно-производственное внедренческое предприятие "Торэкс" и Уральский научно-исследовательский институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых (72) Б;А.Боковиков, С.Г.Меламуд, И.A.Çàêñ„

Г.M,Ìàéçåëü, А.В,Малыгин и Р.Ф.Кузнецов (73) Научно-производственное внедренческое предприятие "Торзкс" (56) Кудрявцев В.С. и др. Металлизованные окатыши — M.: Металлургия, 1974, с. 41-50, Патент США М 3836353, кл С 21 В 1/30, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к производству сырья в металлургии, а именно к комплексной переработке полиметаллического сырья с получением раздельными потоками металлизованных железорудных окатышей, цинка и свинца, Предлагаемое изобретение направлено на повышение выхода годного извлечение цинка и свинца и улучшение количества обожженных гранул. Для этого используют способ получения металлизованных окатышей из отходов металлургических производств, включающий окомкование содержащей цинк и свинец рудоугольной шихты, сушку, выдержку для извлечения из гранул цинка и свинца, упрочняющий обжиг

50«1836456 АЗ (57) Использование; относится к производству сырья в металлургии, Сущность: способ получения металлизованных окатышей из отходов мета."л"":"1",IFск"Ix производств, включает окомкование -одержащей цинк и свинец рудоугольной шихты, сушку, упрочняющий обжиг и охлаждение полученных . гранул на конвейерной машине. Па этому изобретению извлечение из гранул цинка и свинца производят перед упрочняющим обжигом, выдер ..;вая для этого слпй при постепенно повышающейся от 700"С температуре со средней скоростью, устанавлиС -- 0,2 ваемой соотноше,«eM: V =- 120(3-5)

I град/мин. где С вЂ” суммарное содержание цинка и свинца в шихте, не превышающее

1.8 абс,%, а при большом содержании цинка и свинца в шихте скорость нагрева устанавливают, соответствующей скорости при их содержании равном 1,8 обс,%. и охлаждение полученных гранул на конвейерной машине. Согласно зэявленного способа выдержку осуществляют при постепенно повышающейся от 700"С температуре co средней скоростью, устанавливаемую соотношением: где С вЂ” суммарное содержание цинка и свинца в шихте, не превышающее 1,8 абс.%, а при большем содержании цинка и свинца в шихте скорость нагрева устанавливают соответствующей скорости при их содержании 1,8%, 1836456

В последнее время является актуальным и получает заметное развитие использование различных отходоа металлур ических производств для производства высококачественных окатышей, цинк и свинец содержащих порошков на серийном обжиговом оборудовании, в частности, на обжиговых конвейерных машинах. Органиэация такого производства обеспечивает получение дополнительного высококачественного металлургического сырья и решение ряда ггрй одоэащитных задач.

Перевод оксидов цинка и свинца в пар осуществляют их восстановлением до металла в слабоокислительной среде с содержанием кислорода 0,1-2,0, С другой стороны восстановительный обжиг железорудных окатышей со значительным содержанием углерода в шихте обеспечивает получение готовой продукции с высокой степенью металлизации. Способ предполагает использование отходов двух металлургических производств — доменного и стзлеплавильного. Так, доменный шлам содержит достаточно высокое количество углерода (8-20 ), но относительно невысокое содержание цинка (до 1,3 ) и свинца (до

0,3%). Сталеплавильный шлам при незначительном содержании твердого топлива (до

0,3 ) содержит повышенное содержание цинка (1,8-2,5 ) и свинца (0,5-1,0%), Поэтому их смешение обеспечивает получение окатышей с одной стороны с требуемым для процесса содержанием углерода, с другой стороны, с достаточным содержанием цинка, свинца и железа. Дополнительного включения топлива в такую шихту не требуется, Процесс извлечения из окатышей цинка и свинца выделен в отдельную технологическую зону выдержки, B этой технологической зоне производят выдержку слоя в условиях постепенно повышающейся с 700 С температуры. При температуре ниже 700 С процессы восстановления Ьксидов либо не идут, либо протекают с неимеющей практического значения скоростью. Верхний предел температуры в этой зоне соответсгвует виду обжигаемого продукта и обычно находится в пределах 1220-1300 С.

Среднюю скорость повышения температур в зоне возгонки металла в пар определяют по соотношению:

Ч =- 120 - (3+5)

0,1 где С- суммарное содержание цинка и свинца в шихте (абс.%), Физический смысл данного собтношения заключается в следующем. Нз каждые

0,1 повышения суммарного содержания цинка и свинца в шихте, начиная с 0,2;i;, скорость повышения средней температуры в зоне возгонки повышается со 120 град/мин на 3+5 град/мин, Комплексная переработка отходов производства с раздельным получением металлизованных окатышей, цинка и свинца целесообразна только при суммарном со10 держании цинка и свинца в шихте, равном либо превышающем 0 2, При меньшем содержании цинка и свинца в шихте (менее

0,2Я вследствие низкой интенсивности процесса возгонки либо снижается степень извлечения цинка и свинца до экономически нецелесообразных пределов, либо происходит увеличение протяженности секции возгонки и, как следствие, понижение удельной производительности конвейерной машины и выхода годного по обожженным окатышам.

Предельная скорость повышения средней температуры в зоне выгонки должна составлять 120 град/мин, Этот верхний vpeдел ограничен с одной стороны условиями тепло- и массопереноса а слое, с другой стороны, недостаточностью времени пребывания слоя окатышей в секции возгонки и снижением степени извлечения цинка и свинца из шихты.

Повышение содержания цинка и свичца в шихте с 0,2 на каждые 0,1 следует сопровождать уменьшением скорости повышения средней температуры на 3-5 град/мин.

Такое уменьшение скорости подьема температур необходимо для увеличения продолжительности возгонки при возрастающей интенсивности процесса (содержания цинка и свинца а шихте). При

"0 понижении скорости подъема температуры на меньшую величину (менее 32 град/мин, на каждые 0,1 приращения содержания цинка и свинца в шихте) снижается степень извлечения цинка и свинца из шихты. При

45 понижении скорости подъема. температуры на большую величину (более 5 град/мин на каждые 0,1 приращения содержания цинка и свинца в шихте) степень извлечения цинка и свинца из шихты уже не повышает50 ся, а выход годного по металлиэовзнным окатышам иэ-за снижения полезной площади конвейерной машины сокращается, По превышении содержания цинка и свинца в шихте величины 1,8о дальнейшее понижение скорости подьема температуры прекращают, В противном случае, иэ-зз черезмерной протяженности секции возгонки понимается общая производительность машины, степень металлизации и выход годного по обожженным окатышам.

1836456

Составитель Б. боковиков

Техред M,Моргентал Корректор М, Дсмяик

Тираж Подписное i - ° л-ð, :,-,твенного комитета по изобретениям и открытиям при П(К1 С. С

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

::!:,.:.:::.:. .l iго-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 i

<::- : зо:.: етения заключается в

-;-,:-,:- «,:..:;ии вы,:.,вржки слоя окатышей д ..::,.:::.:, н. и -ранул цинка и свинца . .-:;:;;-:::. ых гк1с г енно повышающихс; —...: .,,": ..!u р -.:6,". .-:х температурах,,-н:.".:-.:,- .. „лаг .емого изобрете; - .::.;1и;.;а-;:-:;:.,: 3ышение производи", =::=арlil=lк машин, стеПени ,и.::.:;.;.,::: «;:çèíöà, повышение

: ";:,;-:! l. « :;-::;ванных окатышей. зобретения :--,::,я металлизованных

: =.,-::.=..-, ..-...:,: с з металлургических

;::..;:-.:. .к1 .агощий окомкование со«:.:: 1";,::.: . с:-::- вц руцоугольнойших :,-ля извлечения из гранул цинка и свинца. уг ро н«>щий ) : . и охлаждение полученных гр.; нул на кс;. в"иерной машине, о т л и «а о щ и и с я твм -.:о, С целью повышения выход» годного, ь-.;"

5 чения цинка и свинца и улучшения ка «с: «з обожженных гранул, выдержку осущв I . !ют при постепенно повышающяй::-. о;

700 С температуре со средней r.i,oðîr:„ :., устанавливаемой соотношен ием

10 С вЂ”. G,2

V = 120- (3-5) — — — --, град/мин, Q 1 где С вЂ” суммарное содержан1 е ц. свинца в шихте не превышвюшео абс., a при большем содержании ц:.::, .

15 свинца в шихте скорость нагрева уста:-:-.-.:: :.,. вают соответствующей скорости г ри держании, равн ом 1,8 а б ... ",,,, .