Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка- сырца (его варианты) и способ переработки хлопка-сырца (его варианты)

Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка- сырца (его варианты) и способ переработки хлопка-сырца (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца содержит множество установленных с возможностью свободного вращения решеточных (образующих решетку) валиков, расположенных параллельно. Это множество валиков может быть приведено во вращение по аэмкнутому контуру, имеющему первую сторону для приема хлопка-сырца. Наружная периферийная поверхность по крайней мере одного зажимного валика расположена с обеспечением ее соприкосновения с решеточными валиками с второй стороны замкнутого контура для приложения тем самым некоторого усилия к решеточным валикам. Предусмотрен также аппарат для разделения хлопка-сырца на отдельные волокна до подачи его на первую сторону замкнутого контура. Кроме того, к по крайней мере одному зажимному валику может быть прикреплено устройство для изменения усилия, прилагаемого посредством зажимного валика к решеточным валикам. 12с. п.ф-лы.36 з.п. ф-лы, 11 ил (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (sr)s О 01 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (fOCflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4743768/12 (22) 25.04.90 (46) 23.08.93. Бюл. N. 31 (31) 07/343436 .(32) 26.04.89 (33) US (71) Коттон Инкорпорейтед (US) (72) Ламберт Х. Вилкес, Кеннет Е. Ваткинс, Уильям Ф. Лалор и Мартин Мехнер(US) . (73) Коттон Инкорпорейтед (|)5) (56) Патент США N 4441232, кл. 0 01 B 1/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВОflOKHVICTOA ФРАКЦИИ ОТ ХЛОПКА-СЫРЦА (ЕГО ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ

ПЕРЕ РАБОТКИ ХЛОП КА-СЪ| РЦА (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца содержит множество установленных с возможноИзобретение относится к устройству и способу переработки хлопка-сырца, в частности к устройству и способу отделения волокнистой фракции от.хлопка-сырца.Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационных качеств волокноотделительного устройства; обеспечение разделения хлопка-сырца до того, как он поступит в волокноотделитель, нэ отдельные прядки для равномерного распределения хлопка-сырца в волокноотделителе. Весьма также же,, Ы„„18365ОЗ А3 стью свободного вращения решеточных (06разующих решетку) валиков, расположенных параллельно. Это множество валиков может быть приведено во вращение по зэмкнутому контуру, имеющему первую сторону для приема хлопка-сырца. Наружная периферийная поверхность по крайней мере одного зажимного валика расположена с обеспечением ее соприкосновения с решеточными валиками с второй стороны замкнутого контура для приложения тем самым некоторого усилия к решеточным валикам.

Предусмотрен также аппарат для разделения хлопка-сырца на отдельные волокна до подачи его на первую сторону замкнутого контура. Кроме того, к по крайней мере одному зажимному валику может быть прикреплено устройство для изменения усилия, прилагаемого посредством зажимнаго валика к решеточным валикам. 12 с. и. ф-лы,36 з.п. ф-лы, 11 ил. лательно. чтобы усилие, прикладываемое посредством зажимных валиков к решеточным валикам, было регулируемым, с тем, чтобы можно было выбирать по желанию длину хлопковых волокон, отделяемых от хлопка-сырца.

На фиг.! изображено предпоженное ус- Са) тройство, содержащее двухтрубный аппарат для разделения прядок хлопка-сырца, поперечный разрез (первый вариант); на фиг,2 — то же. второй вариант; на фиг.3 — то же, третий вариант(аппаратдля разделения

1836503 прядок хлопка-сырца снабжен наклонной питающей скатной доской со щелью и регулируемым источником воздуха); нэ фиг.4— то же, четвертый вариант (аппарат для разделения прядок хлопка-сырца, снабжен источником воздуха и наклонной питающей скатной доскай с регулируемыми жалюзи); нэ фиг > — то же, пятый вариант (аппарат для подачи хлопка-сырца непосредственно на отделительную поверхность валичного аппаратФбез введейия хлопка-сырца в соприкосновение с какими-либо другими поверхностями); на фиг.6 — валичный àïïàрат для многоточечной ээгруэки хлопкасырца, поперечный разрез; на фиг,7— предлагаемое устройство, шестой вариант (содержит устройство для изменения усилия, прилагаемого посредством по крайней мере одного иэ зажимных валиков к решеточным валикам); на фиг.8 и 9 — то же, седьмой вариант (содер>кит аппарат для выдергивания отдельных прядок хлопкасырца из бункера и направления их к валичному аппарату без введения их в соприкосновение с какими-либо другими поверхностями); на фиг.10 — расположение щеточного съемника относительно других частей подающего устройства; на фиг.11— вариант устройства, содержащего щеточный съемник, снимающий прядки хлопкасырца с наружной поверхности очистительного пильного барабана и подающего хлопок-сырец непосредственно к поверхности решеточных валиков.

Как показано на фиг.1, первый вариант устройства для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца содержит решетчатого типа валичный аппарат 20, имеющий множество установленных с возможностью свободного вращения решеточных {образующих решетку) валиков 21, образующих круговой замкнутый конур, перпендикулярный оси валиков 21, Решеточные валики 21 расположены с небольшим между ними промежутком и установлены на периферии решетчатого барабана 23 с обеспечением небольшого зазора между соседними решеточными валиками 21.

Решетчатый барабан 23 и решеточные валики 21 вращают вокруг продольной оси посредством любого подходящего устройства, например зубчатога колеса 24, сцепляющегося с последовательно расположенными один за другим решеточными валиками 21. Зубчатое колесо 24 приводят во вращение посредством приводного устройства 26.

Внутри решетчатого барабана 23 установлен па крайней мере один зажимной (захватывающий) валик 25. Диаметр каждого

50 ной валик 25 зажимает волокнистую фракцию, проходящую между соседними решеточными валиками 21, в результате чего волокнистая фракция отделяется от хлопка-сырца 31. Расстояние между соседними решеточными валиками 21 меньше диаметра семян, поэтому волокнистая фракция может быть легко отделена от семени без протягивания при этом семени через зазор между валиками 21. Отделенную волокнистую фракцию транспортируют с помощью давления всасывания, создаваемого в трубе

27, и удаляют из устройства через трубу 27.

Пройдя первый зажимной валик 25, хлопок-сырец продолжает движение вместе с барабаном 23, и в результате действия давления всасывания, создаваемого в трубе 27, может быть втянута между соседними решеточными валиками 21 другая волокнистая фракция, При дальнейшем движении хлопкасырца 31 вперед вместе с барабаном 23 втянутая в барабан волокнистая фракция будет зажата следующим эажимным валиком 25 и удалена из устройства через трубу 27.

Хлопок-сырец 31 будет продолжать движение вместе с решетчатым барабаном 23, зажимного валика 25 больше диаметра каждого решеточного валика 21. Наружная цилиндрическая периферийная поверхность каждого зажимного валика 25 прилегает к

5 нижней стороне замкнутого контура, образованного множеством решеточных валиков 21. Таким образом зажимные валики 25 обеспечивают приложение некоторого усилия к решеточным валикам 21, В барабане 23 установлена также труба

27, соединенная с источником 28 разрежения, обеспечивающим засасывание с наружной стороны решетчатого барабана 23 постоянного количества воздуха, Источник разрежения засасывает воздух радиально внутрь между решеточными валиками 21, создавая действующую на наружную поверхность решеточных валиков 21 силу, кото-. рая стремится удержать предметы на поверхности валиков 21.

Во время работы хлопок-сырец 31 укладывают на первую, наружную поверхность решетчатого барабана 23; образованную решеточными валиками 21 и удерживают на этой поверхности посредством давления всасывания, создаваемого с внутренней стороны решеточных валиков 21 через трубу

27, Сила всасывания, действующая на хлопок-сырец 31, стремится затянуть па край30 ней мере часть волокнистой фракции. содержащейся в хлопке-сырце 31, между соседними валиками 21. При движении хлопка-сырца 31 вместе с вращающимся решетчатым барабаном 23 первый зажим1836503

55 в результате чего между соседними решеточными валиками 21 может быть втянута другая волокнистая фракция, которая затем может быть зажата следующим зажимным валиком 25. Пройдя последний зажимной валик 25, хлопок-сырец окажется в месте, где касательная к решетчатому барабану 23 вертикальна. В этот момент хлопок-сырец

31 будет падать с решеточных валиков 21 вниз вследствие силы тяжести и наличия изолирующего фланца 23, который препятствует давлению всасывания притягивать хлопок-сырец к валикам 21. Для улавливания хлопка-сырца, падающего с решеточных валиков 21, предусмотрено приемное устройство 34, Как показано на фиг.1, устройство содержит также подающий аппарат 29, разделяющий хлопок-сырец на отдельные прядки до того, как он достигнет решеточных валиков 21. Подающий аппарат 29 содержит первую трубу 35, через которую подают поток воздуха. Воздух, подаваемый в первую трубу 35, может быть подведен от любого источника 36, такого, как вентилятор или генератор сжатого воздуха. Первая труба 35 может иметь первую часть 37 постоянного прямоугольного сечения и вторую часть 39 переменного прямоугольного сечения, Одна или несколько боковых стенок 41 второй части 39 могут быть наклонены, в результате чего площадь поперечного сечения второй части 39 будет постепенно уменьшаться в направлении от первой части 37.

Подающий аппарат 29 содержит также вторую трубу 43 для приема хлопка-сырца

31, Хлопок-сырец 31 подается во вторую трубу непосредственно от хлопкоочистителя (не показан) или какого-либо устройства для хранения (не показано).

Вторая труба 43 пересекается с первой трубой 35, в результате чего находящийся во второй трубе 43 хлопок-сырец 31 будет попадать в поток воздуха, протекающего по первой трубе 35. Вторая часть 39 первой трубы расположена между ее первой частью

37 и местом пересечения первой трубы 35 с второй трубой 43, В результате сужения поперечного сечения второй части 39 первой трубы 35 скорость воздушного потока в первой трубе 35 и в месте, где воздушный поток выходит иэ первой трубы 35, увеличивается, а давление в воздушном потоке в первой трубе 35 и на ее выходном конце уменьшается. Кроме то,го, когда воздух движется по второй части

39 от места наибольшего поперечного сечения к месту наименьшего сечения, скорость воздушного потока постепенно увеличива5

40 ется,.а давление в воздушном поток<,осгепенно уменьшается.

Увеличенная скорость и уменьшенное давление воздушного потока на выходе из первой трубы 35 полезны в нескольких отношениях. Во-первых, увеличенная скорость воздушного потока обеспечивает довольно энергичное воздействие потока на прядки хлопка-сырца 31. выходящего иэ второй трубы 43 и попадающего в поток воздуха. Эти прядки хлопка-сырца, как образовавшие пучки (группы) в результате спутывания волокон одной прядки хлопка с волокнами других прядок, так и лежащие одна на другой, но не обязательно имеющие спутанные волокна, разделяются под действием силы воздушного потока, скорость которого увеличивается. Разделенные прядки хлопка-сырца 31 подают затем посредством воздушного потока к решеточным валикам

21 для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца, Таким образом, хлопок-сырец, который обычно подавался бы на решеточные валики 21 комками вследствие его скапливания и собирания в кучу, может быть равномерно распределен по решеточным валикам 21 благодаря тому, что он поступает к валичному аппарату 20 в виде отдельных прядок.

Вторым преимуществом использования трубы 35 является то, что уменьшенное давление в воздушном потоке облегчает попадание хлопка-сырца в воздушный поток, идущий из трубы 35. Таким образом, уменьшенное давление в воздушном потоке помогает обеспечивать непрерывную подачу хлопка-сырца к решеточным валикам 21. В зависимости от величины, на которую уменьшается давление в воздушном потоке, хлопок-сырец действительно может быть втянут в воздушный поток вследствие пониженного в нем давления. Это втягивающее действие может способствовать разделению хлопка-сырца на прядки.

Разделенные прядки хлопка-сырца подаются к валикам 21 по третьей трубе 45, проходящей от выпускных отверстий первой и второй трубы 35 и 43 в направлении к валикам 21. В соответствии с другим вариантом, разделенный хлопок-сырец может быть подан к валикам 21 непосредственно от места пересечения выпускных отверстий первой трубы 35 и второй трубы 43, На фиг.2 показан второй вариант подающего аппарата 29 для разделения хлопкасырца 31 на отдельные прядки, где вторая труба 43 имеет два ребристых валика 47 для регулирования скорости подачи хлопкасырца к месту его пересечения с воздушным потоком, Валики 41 взаимно параллельны и

1836503

10

30

40

55 вращаются в противоположных направлениях, Величина сужения второй части 39 первой трубы 35 может быть изменена в зависимости от увеличения скорости воздушного потока и уменьшения давления в воздушном потоке. Оптимально сужать вторую часть 39 первой трубы 35 настолько, чтобы угол у = 15 (см, фиг.1 и 2), получая скорость воздуха 3048 м/мин.

Третья труба 45 содержит первую 44 и вторую 46 части. Место пересечения первой части 44 третьей трубы 45 с второй трубой

43 может иметь такую же площадь поперечного сечения, как место пересечения второй части 39 первой трубы 35 с второй трубой

43, Благодаря этому можно сохранять высокую скорость и низкое давление воздушного потока, входящего в третью трубу 45. Первая часть 44 третьей трубы 45 может увеличиваться по площади поперечного сечения от места пересечения ее с второй трубой 43 до места ее пересечения с второй частью 46 третьей трубы 45. Оптимально увеличение площади поперечного сечения первой части

44 третьей трубы в степени, соответствующей степени сужения второй части 39 первой трубы 35, т,е . предпочтительно, чтобы угол P=- 15 (см. фиг,1 и 2).

Вторая часть 46 третьей трубы 45 может иметь постоянную площадь поперечного сечения, в результате чего скорость воэдушного потока. достигающего поверхности валиков 21, будет постоянна и достаточна для переноса хлопка-сырца на поверхность решеточных валиков 21, В варианте, показанном на фиг,3, подающий аппарат 29 содержит наклонную питающую скатную доску 49, имеющую первую сторону для приема хлопка-сырца

31 и направления его к решеточным валикам 21. Хлопок-сырец подается к питающей скатной доске 49 непосредственно от ворохоочистительного питателя (не показан) или другого какого-либо типа устройства для хранения.

Наклонная питающая скатная доска 49 имеет по крайней мере одну щель 51, проходящую на значительной части ширины скаткой доски 49, предпочтительно по всей ширине доски 49. Со щелью 51 в питающей скатной доске 49 связано регулируемое воздушное сопло 53, проходящее по всей ширине щели 51, К воздушному соплу 53 подсоединен источник 54 воздуха для направления потока воздуха с второй стороны скатной доски 49 через щель 51. Хлопок-сырец поступает на наклонную питающую скатную доску 49 и падает по ней в направлении. к решеточным валикам 21. Когда хлопок-сырец проходит поверх щели 51, поток воздуха иэ воздушного сопла 53 поднимает его со скатной доски 49 и разделяет на отдельные прядки, которые направляют затем к решетчатому валичному аппарату 20 посредством. потока воздуха, где отделяют от них волокнистые фракции и равномерно распределяют по валичному аппарату 20 отдельными прядками.

Положение воздушного сопла 53 регулируется (см. фиг.3, от показанного сплошными линиями до штрих-пунктирными линиями) рычагом 56, прикрепленным к воздушному соплу. Сопло 53 может быть выполнено с возможностью непрерывного автоматического перемещения между положением, показанным сплошными линиями, и положением, показанным штрих-пунктирными линиями, во время работы устройства.

В соответствии с другим вариантом воздушное сопло может быть выполнено с возможностью регулирования его иэ одного фиксированного положения в другое фиксированное положение по усмотрению опера-:. тора.

При наличии в подающем аппарате 29 более одной щели 51. каждая щель 51 может иметь связанное с ней регулируемое воздушное сопло 53.

Четвертый вариант подающего аппарата 29 (см. фиг.4) содержит наклонную питающую скатную доску 55, имеющую первую сторону для приема хлопка-сырца и направления его к решеточным валикам 21. Вдоль по скатной доске 55 расположено несколько регулируемых жалюзи 57. С трубой 59 соединен источник 60 воздуха для подачи имеющего низкий обьемный расход потока воздуха в трубу 59. Труба 59 проходит по всей части скатной доски 55, имеющей регулируемые жалюзи 57.

Воздушный поток от источника 60 воздуха проходит через регулируемые жалюзи

57 с второй стороны питающей скатной доски 55 и поднимает хлопок-сырец с поверхности доски 55, разделяя на отдельные прядки, которые направляют затем воздушным потокам к решетчатым валикам 21, где от них отделяют волокнистые фракции.

Жалюзи 57 могут быть выполнены с воэможностью свободного автоматического регулирования их положения посредством силы воздушного потока так, что воздушный поток с большей скоростью будет открывать жалюзи 57 более широко. Для этого жалюэи могут быть установлены на осях 58, закрепленных в соосно расположенных подшипниках, с возможностью свободного вращения. В соответствии с другим вариан18 36503

15 лителя 20 должно быть иным, чем покэээно . нэ фиг.3-6, 20

55 том, жэлюэи 57 могут быть выполнены с возможностью регулировэния их положения и фиксации в определенном положении оператором.

Вариант нэ фиг,5 содержит камеру 63 для приемэ хлопка-сырца. в нижней части которой установлены взаимно параллельно двэ ребристых вэликэ 61 и 65, приводимых во вращение в противоположных нэпрэвлениях посредством приводных устройств 62 и 66 соответственно. Ребристые валики регулируют скорость подачи хлопка-сырца.

Под валиками 61 и 65 установлены двэ эубчэтых (шиповых) барабана 67 и 69 пэрэллельно друг другу. Бэрэбэны 67 и 69 приводятся во вращение в одном и том же направлении приводными устройствами 68 и 70 соответственно. Зубчатые барабаны расположены тэк, что хлопок-сырец, подавэемый из промежутка между двумя ребристыми валиками 61 и 65, будет падать нэ зубчатый барабан 67, дэльше расположенный от решеточных валиков 21, и затем будет перенесен нэ зубчатый барабан 69, расположенный ближе к решеточным валикэм 21, путем вращения одного эубчэтого барабана 67. Затем хлопок-сырец подается непосредственно нэ решеточные вэлики 21 без соприкосновения с какой-либо другой поверхностью.

Зубчатые барабаны 67 и 69 разделяют хлопок-сырец нэ отдельные прядки, нэпрэвляют подачу хлопка-сырца и обеспечивают его многоточечную загрузку нэ решеточные валики 21, благодаря тому что хлопок-сырец падает с ребристых вэликов 61 и 65 нэ один эубчэтыи барабан 67 и ээтем переносится нэ другой зубчатый барабан 69, Когда хлопок-сырец переходит с одного зубчатого бэрабана нэ другой, он разделяется нэ отдельные прядки, равномерно рэспределяемые по решеточным валикам 21, что обеспечивэет многоточечную загрузку хлопкэ-сырца нэ валики 21.

Кэк показано нэ фиг.9, хлопок-сырец из подающего аппарата 29 разбрасывается по поверхности решеточных валиков 21 тэк, Часть хлопка-сырца падает нэ поверхность вэликов 21 в месте до или вблизи первого зэжимного вэликэ, э другие прядки хлопкасырца распределяются зэ первым зажимным валиком в направлении вращения решетчатого барабана. Таким образом, многоточечная загрузка хлопка-сырца обеспечивает рээбрэсывэние хлопка по значительной части поверхности решеточных валиков, что повышает эффективность использования отделительнай поверхности волокноотделительного аппарата.

Г1одэющий эппэрэт 29, покэзэнньй нэ фиг.3 и 4, тоже способен обеспечивать многоточечную зэгруэку хлопка-сырца Ha floверх ностb вэликов 21 решетчатого. бэрэбэнэ тэк. кэк покэзано нэ фиг.6. Поток воздухэ. который проходит через щель 51 или жэлюзи 57, стремится поднять хлопоксырец с поверхности наклонной питэющей скэтной доски и направить его к поверхности решеточных вэликов. В результате хлопок-сырец разбрасывается по поверхности решеточных валиков, обеспечивэя многоточечную загрузку хлопка-сырца.

Дгя максимального увеличения способ-. ности подэющих эппэрэтов 29 (см. фиг,3-6) обеспечивать многоточечную ээгрузку их расположение относительно волокноотдеВ варианте, покэээнном нэ фиг.5, диэметр ребристых валиков 61 и 65 составляет

-133,35 мм, э межцентровое расстояние между ребристыми валиками 61 и 65—

152,4 мм. Ребристые валики могут быть приведены во вращение с регулируемой чэстотой 10-50 мин, э зубчэть! е барабаны 67

-1 и 69 могут быть приведены во врэщение с частотой 590 мин . Диаметр зубчатых бэрабанов 67 и 69 может составлять - 216 мм, э межцентровое расстояние между ними—

285,75 мм. Длина зубьев (шипов) нэ зубчэтых барабанах составляет 31,75 мм, вертикэльное межцентровое расстояние между ребристыми валиками и зубчатыми бэрэбэнами — 203,2 мм, э горизонтальное межцентровое расстояние между крайними левым зубчатым барабаном 67 и крайним правым ребристым валиком 65 рэвно 76,2 мм.

Нэ фиг.7 показано устройство 30 для изменения усилия, прилагаемого через посредство по крайней мере одного из зажимных валиков 25 к решеточным вэликэм 21.

Устройство 30 содержит цилиндр 71, имеющий поршень 73 и соединенный с ним поршневой шток 75. В цилиндр 71 подают от источника 77 текучую среду под дэвлением для перемещения поршня 73 и поршневого штока 75 в том или ином направлении, пэрэллельном поршневому штоку 75, Дальний от цилиндра 71 конец поршневого штока 75 прикреплен к одному иэ подшипников 79, расположенных нэ обоих концах вала 81 зэжимного валика, В соответствии с другим вариантом, дальний от цилиндрэ 71 конец поршневого штока 75 может быть прикреплен к обоим концам вала 81 зэжимного вэ- лика. Отдельное устройство 30, состоящее из цилиндра и поршня, может быть прикреплено к каждому концу вэлэ 81 зэжимно1836503

20

30

40

50

55 го валика или к каждому из подшипников, расположенных на противоположных концах вала 81 зажимного валика.

Для регулирования давления текучей среды, подаваемой от источника 77 давления текучей среды к цилиндру 71, предусмотрен клапан 76, соединенный с любым механизмом 78 автоматического или ручного регулирования клапана 76. Источником

77 давления текучей среды может быть либо источник гидравлического давления, либо источник пневматического давления.

Текучая среда под давлением, подаваемая от источника 77, поступает в цилиндр 71, перемещая поршень 73 в цилиндре 71.

Величину давления текучей среды, подаваемой от источника 77 давления текучей среды, можно изменять, в результате изменяя усилие, прилагаемое через посредство зажимного валика 25 к решеточным валикам

21. Приложение регулируемого по величине усилия к решеточным валикам 21 дает в результате отделение от хлопка-сырца волокон равной длины. В частности, приложение большого усилия зажимного валика дает отделение от хлопка-сырца больше хлопковолокна, а при приложении меньшего усилия — отделение более длинных волокон, которые обычно имеют более высокое качество.

Кроме того, использование устройства 30 для регулирования усилия в сочетании с каждым из зажимных валиков 25 позволяет изменять количество линта (хлопкового пуха), отделяемого в каждой из точек зажима (захвата) зажимными валиками.

Кроме того, устройство 30 дает также некоторые другие преимущества, Во время работы волокноотделительного аппарата имеет место отрывание волокон хлопка от прядок хлопка-сырца, Расположение зажимных валиков 25 относительно решеточных валиков 21 в сочетании с тем, что окружная скорость зажимных валиков 25 примерно вдвое больше окружной скорости решетчатого барабана, заставляет длинные волокна накапливаться и образовывать удлиненный валик волокон вперед зажимных валиков 25. Продолжение накапливания волокон хлопка может привести к созданию черезмерных усилий между зажимными 25 и решеточными 21 валиками. Однако, когда происходит накопление хлопкоэых волокон, устройство 30 позволяет зажимному валику

25 отойти от решеточных валиков 21, в результате чего пучок (валик) хлопковолокна получает возможность пройти между зажимным валиком 25 и решеточными валиками 21, Это предотвращает создание избыточных усилий между решеточными валиками 21 и эажимным валиком 25.

Другое преимущество, связанное с использованием устройства 30, состоит в том, что при накапливании хлопковолокна эажимной валик 25 обеспечивает одинаковое усилие зажатия. Следовательно. даже если скопление хлопковолокна вызывает отжатие зажимного валика 25 в направлении от поверхности решеточных валиков 21, устройство 30 позволяет сохранять постоянным усилие, прилагаемое через посредство зажимных валиков 25. Больше чем один зажимной валик, а возможно, и все зажимные валики 25 могут быть снабжены устройством 30 для регулирования усилия. Таким образом. эажимное усилие в каждой иэ точек эажатия может быть отрегулировано, Кроме того, устройство 30 может быть использовано в сочетании с любым иэ устройств для разрыхления и разделения хлопка-сы рца на отдельные прядки. Использование эажимного валика 25 с регулируемым усилием зажима в сочетании с любым из подающих аппаратов обеспечивает результаты, лучше тех, которые могут быть получены при раздельном использовании. подающих аппаратов 29 и устройство 30, Конкретнее, подающие аппараты 29 помогают обеспечить разделение хлопка-сырца на отдельные прядки и равномерное распределение его по поверхности решеточных валиков в один слой; устройство 30 для регулирования усилия эажатия обеспечивает избирательное отделение от хлопкасырца волокон равной длины. Комбинация регулирующего устройства 30 с любым из подающих аппаратов 29 дает в оезультате волокноотделитель, способный отделять большое количество хлопковолокна благодаря более равномерному распределению хлопка-сырца по поверхности решеточных валиков, Кроме того, волокноотделитель может быть настроен на более высокую избирательность в отношении длины волокна путем соответствующего регулирования усилия, прилагаемого посредством зажимного валика к решеточным валикам. Таким образом, оператор может выбирать длину и, следовательно, качество отделяемых волокон, Показанный на фиг.8 вариант подающего аппарата 29 содержит бункер 82 и транспортерную ленту 84 с высоким коэффициентом трения. Транспортерная лента 84 огибает два поддерживающих ролика 86 и 88, ролик 90 для регулирования натяжения ленты и приводной ролик 92 с регулируемой частотой вращения. Натяжным роликом 90. закрепленным на рычаге

91, регулируется величина натяжения высокофрикционной ленты 84. Ролик 92 соеди13

1836503

20

40 из несколько уплотненной его массы. Таким образом, вместо падения хлопка-сырца на 45

55 нен с приводным устройством 94 с регулируемой частотой вращения, которое может быть автоматически или вручную отрегулировано для изменения частоты вращения ролика 92. Ролик 92 приводит транспортерную ленту 84 в движение против часовой стрелки.

Одна боковая стенка 80 бункера 82 отжата в направлении к транспортерной ленте

84. Между задней поверхностью подвижной боковой стенки 80 и передней поверхностью неподвижной стенки 95 установлены две пружины 96, которые действуют на боковую стенку 80 с силой, зависящей от жесткости пружин 96.

Под подающим аппаратом 29 установлены два зубчатых барабана 98 и 99, которые приводят во вращение в одном и том же направлении посредством приводных устройств 100 и 101 соответственно.

При подаче хлопка-сырца в верхнюю часть 102 бункера 82 из хлопкоочистителя (не показан) или другого устройства для хранения (не показано) транспортерная лента

84 с высоким коэффициентом трения заставляет хлопок-сырец перемещаться вниз в направлении к нижней части 103 бункера

82. Прийдя в нижнюю часть 103 бункера

82, хлопок-сырец оказывается зажатым между транспортерной лентой 84 и подпружиненной боковой стенкой 80. Под действием отчасти горизонтальной силы, прикладываемой посредством подпружиненной боковой стенки 80, и отчасти вертикальной силы, прикладываемой путем перемещения транспортерной ленты 84 против часовой стрелки, хлопок-сырец, находящийся в нижней части 103 бункера 82, до некоторой степени уплотняется. Когда хлопок-.сырец достигает дна бункера 82, зубчатый барабан 99, расположенный под выпускным отверстием бункера, стремится вытащить отдельные прядки хлопка-сырца зубчатый барабан 99 комками (пучками) вследствие некоторого уплотнения происходит вытаскивание отдельных прядок хлопка-сырца и отделение их от остальной его части, находящейся в бункере 82. Отделенные прядки затем переносят на соседний зубчатый барабан 98 и в конце концов направляют к поверхности решеточных валиков 21.

Как показано на фиг.8, верхняя часть

102 бункера 82 больше, чем его нижняя часть 103. Желательно, чтобы верхняя часть транспортерной ленты 84 была наклонена под углом д = 30 .

10

Когда зубчатый барабан 99 выдергивает отдельную и рядку xh0llKR-сырца из нескол ько уплотненной его массы, находящейся в нижней части 103 бункера 82, непрерывно действующая транспортирующая cvna, создаваемая транспортерной лентой 84, будет стремиться продвинуть до некоторой степени уплотненную массу немного ниже, чтобы позволить зубчатому барабану 99 вытащить другую отдельную прядку из нижней части

103 бункера 82.

В варианте (см. фиг.8) подающий аппарат 29 выполнен так, что после вытаскивания прядок хлопка-сырца иэ бункера 92 и отделения их от остальных прядок посредством зубчатого барабана 99, отделенные прядки хлопка-сырца направляют к другому зубчатому цилиндру 98 и затем непосредственно к решеточным валикам 21, не вводя их в контакт ни с какой другой поверхностью, кроме зубчатых барабанов 98 и 99, Следовательно, прядки не соприкасаются друг с другом и потому волокна разных прядок хлопка-сырца не спутываются.

Вариант, показанный на фиг.8; также похож на вариант, показанный на фиг.5, тем, что вращающийся зубчатый барабан обеспечивает многоточечную загрузку хлопка-сырца на поверхность решеточных валиков 21.

Вариант, показанный на фиг.9, отличается от варианта, показанного на фиг.8, конструкцией боковой стенки 80.

Боковая стенка 80 имеет два снабженных наружной резьбой стержня 310, отходящих от задней поверхности боковой стенки

80, к которой они прикреплены. Стержни

310 свободно проходят через отверстия в неподвижной стенке 95 так, что боковая стенка 80 может перемещаться относительно неподвижной стенки 95. Для фиксации положения боковой стенки 80 относительно неподвижной стенки 95 предусмотрено несколько гаек 320 с внутренней резьбой, находящейся в зацеплении с .наружной резьбой стержней 310 так, что положение гаек 320 в продольном направлении стержней 310 с наружной резьбой можно регулировать. Гайки 320 установлены с обеих сторон неподвижной стенки 95. Показанное на фиг.9 устройство позволяет избирательно-. но регулировать положение боковой стенки 80 и фиксировать его путем изменения положения гаек 320 в продольном направлении стержней 310. Так же можно избирательно изменять величину давгения, оказываемого на хлопок-сырец боковой стенкой 80. Кроме того, можно изменять размер отверстия в дне бункера 82 путем регулирования положения боковой стенки

1836503

80 относительно транспортерной ленты 84 с высоким коэффициентом трения.

На фиг.9 показан один тип устройства для регулирования положения боковой стенки 80 и фиксации этого положения, но для получения того же самого результата могут быть использованы и другие типы такого устройства. Например, к боковой стенке 80 может быть прикреплено устройство, приводимое в действие посредством электропривода или посредством текучей среды.

На фиг.10 показано очистительно-подающее устройство 200, которое содержит очистительные пильные барабаны 210, 212, 214 и 216, отбойные валики 220, 222, 224 и

226, щеточные съемники 230, 232, 234 и 236 и другие различные валики и барабаны для транспортировки хлопка-сырца через очистительно-подающее устройство 200.

Интересно расположение щеточного съемника 230, находящегося наиболее близко к выпускному концу 240 очистительно-подающего устройства 200, относительно кожуха 244, закрывающего щеточный съемник 230, и лотка 242, направляющего хлопок-сырец к волокноо1делителю. Хлопок-сырец подают в отверстие 250 в верхней части устройства 200, и в результате работы разнообразных барабанов и валиков, установленных в устройстве 200, хлопок-сырец поступает вниз к очистительному пильному барабану 210 и щеточному съемнику 230, расположенному у дна устройства

200. Снятый .с очистительного пильного барабана 210 посредством щеточного съемника 230 хлопок-сырец входит в соприкосновение с внутренней поверхностью части 244 кожуха, закрывающей щеточный съемник 230. Кроме того, к волокноотделителю (не показан) хлопок-сырец подают по лотку 242, В устройстве, показанном на фиг.10, после съема хлопка-сырца с очистительного пильного барабана 210 посредством щеточного съемника 230 хлопок-сырец входит в контакт с внутренней поверхностью части

244 кожуха, закрывающей щеточный съемник 230. Кроме того, хлопок-сырец при подаче его к волокноотделителю входит в контакт с поверхностью 242 скольжения и перемещается по ней. Весьма вероятно, что хлопок-сырец будет поступать к волокноотделителю пучками {комками), что препятствует отделению волокон тех прядок хлопка-сырца, которые находятся сверху других прядок, На фиг.11 дан вариант подающего аппарата, предлагаемый для устранения упомянутых недостатков. Аппарат содержит камеру или бункер 120, куда подается хло10

50 пок-сырец из очистительного устройства (не показано) или из какого-либо типа устройства для хранения (не показано) Камера 120 имеет несколько валиков и барабанов для очистки хлопка-сырца.

На дне камеры 120 установлен очистительный пильный барабан 130, приводимый во вращение против часовой стрелки посредством подходящего приводного устройства 132. Ниже очистительного пильного барабана установлен щеточный съемник

110, приводимый во вращение по часовой стрелке посредством подходящего приводного. устройства 112. Между стен кой камеры

120 и очистительным пильным барабаном

130установлена очистительная решетка 134 так, что хлопок-сырец, находящийся на наружной поверхности очистительного барабана 130, проходит по ней до снятия щеточным съемником 110. Окружная скорость щеточного съемника значительно больше. чем окружная скорость очистительного пильного барабана 130. При вхождении прядки хлопка-сырца в контакт с наружной поверхностью барабана 130 она быстро и прочно сцепляется с этой поверх- . ностью, При вращении щеточного съемника

110 щетки, отходящие от его наружной поверхности, снимают (счищают) хлопок-сырец с наружной поверхности очистительного пильного барабана 130. Более высокая окружная скорость щеточного съемника 110 способствует съему хлопка-сырца с очистительного барабана 130. Затем хлопок-сырец направляют к поверхности решеточных валиков 21.

Щеточный съемник 110 может быть приведен во вращение частотой, обеспечивающей скорость кончиков щеток 1067 м/мин. Кроме того, щеточный съемник 110 может быть использован в сочетании с зажимным валиком 25 с регулируемым усилием зажатия.

Кроме того, вращающийся щеточный съемник направляет хлопок-сырец к поверхности решеточных валиков, обеспечивая его многоточечную загрузку на поверхность решеточных валиков.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения волокнистой фракции от хлопка-сырца, содержащее множество установленных с возможностью свободного вращения образующих решетку валиков, расположенных параллельно, при этом множество решеточных валиков установлены с возможностью вращения по замкнутому контуру, имеющему наружную первуюсторонудля приема хлопка-сырца, и

1836503 вторую внутреннюю сторону, по крайней мере один вращающийся зажимной валик с наружной периферийной поверхностью, расположенной с возможностью обеспечения соприкосновения с решеточными валиками с внутренней стороны замкнутого контура для приложения некоторого усилия к решеточным валикам, средство разрежения для всасывания воздуха с наружной стороны во внутреннюю сторону замкнутого контура. подающее средство для подачи хлопка-сырца на первую внешнюю сторону замкнутого контура, включающее подающую I0 поверхность, расположенную с возможностью подачи хлопка-сырца на внешнюю первую сторону замкнутого контура в точке выше по ходу, по крайней мере одного зажимного валика относительно направления,