Способ получения керамических изделий

Способ получения керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCАHИЕ I83662

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80b, 8/07

80b, 8!08

80с, 17/50

Заявлено 06, т/11.1964 (№ 910206/29-14) с присоединением .заявки ¹

Приоритет

МПК С 045

С 04Ь

С 04с

УДК 666.764.1:666.3..002.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете сВинистрое

СССР

01!убликовано 17.V1.1966. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 17Х111.1966

Авторы изобретения

Е. И. Ведь и Е. Ф. Жаров

Харьковский политехнический ин(титут им. В. И. Ле ина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ о/

0 — 0,4

0 — 0,8

0,7-1,5

l,5-4,5 Ñ

1500 †16

25

Известен способ получения керамических изделий, заключа1ощийся ь том, что связку, представляющую собой водорастворимую фосфорную соль, г количестве 15 — 20% смешивают с огнеупорным зано;шителсм, увлажняют, формуют изделия и подвергают их автоклавной обработке.

Недостатками зтого способа являются: большие затраты на обжиг изделий; необходимость в громоздких и дорогостоя1цих печных агрегатах и длителтя1ость технологического процесса.

Предложенный способ позволяет устранить указанные недостатки, а также повысить огнеупорность изделий. Достигается это тем, что в качестве связки используют алюмомагнезиальную смесь, состоящую из 20 — -50% каустического магнезита и 80 — 50% глиноземистого материала I количестве 15 — 50% от веса заполнителя.

Способ получения керамических изделий состоит из следующих технологических операций: приготовление алюмомагнезиальной связки путем совмест110го помо. !а (с хим или мокрых! способом) каустического магнезита и глиноземистого компонента, взятых ь различных соотношениях; смеше ше связки с заполнителем (шамот, хромит, корунд, серпентин, дунит, тальк, оливин, бой огнеупорного кирпича и др. различного зернового состава); прессование изделий из приготовленной шихты с формовочной влажностью 8 — 15% при удельном прессовом давлении 200—

1000 кг/с!!з- апаркаа отформованных изделий в автокла1I! при 8 ати в течение 8 — 12 LQc.

Полученные предлагаемым способом керамические изделия имеют высокую механическую прочность на сжатие (300 — 750 кг/с.1! - ) „ достаточную прочность при нагревании до температуры 1000 — 1350 С (200 — 400 кг/елI>), повышенную механическую прочность при дальнейшем нагревании до 1600 "С. Кроме того, обеспечивается точность размеров при нагревашш до 1000 — 1350С С. Линейная усадка при температ ре:

Пористость изделий составляет 18 — 23%.

Предлагаемый способ позволяет получить изделия на простом оборудовании, исключить высокотемпературный обжиг и ускорить проЗО цесс.

183662

Предмет изобретения

Составитель Н. Бибика

Редактор 3. И. Шибаева Техред Г. Е. Петровская Корректор В. Е. Соколова

Заказ 2280j5 Тираж 1300 Формат бум. 60р(90 /, Объем О,l изд, л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения керамических изделий путем смешения связки с огнеупорным заполнителем, увлажнения и формования заготовок с последующей автоклавной обработкой их, оглича ощийся тем, что, с целью повышения огцеупорности изделий, в качестве связки ис пользуют алюмомагнезиальпую смесь, состоящую из 20 — 50>/в каустического магнезита и

5 80 — 50о/. глиноземистого материала, в количестве 15 — 50в/„от веса заполнителя.